超滤膜技术规范书供参考.docx
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超滤膜技术规范书供参考
湖北华电西塞山发电有限公司二期工程
2X680MW超超临界机组
锅炉补给水处理系统
技术规范书
设备名称：
超滤膜
甲方（买方）：
中国华电工程（集团）有限公司
乙方（卖方）：
2009年月
一、
技术规范
1.总则
1.1本技术规范书（以下简称规范书）用于湖北西塞山发电有限公司2X680MW机组工程锅炉补给水处理设备的超滤膜。
它提出了本规范书所述的超滤膜的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本规范书中提出的是最低限度的技术要求，虽未对一切技术细节作出规定和未充分引用有关制造标准和条文，但卖方仍应提供符合本规范书和国家有关标准的优质产品。
1.3如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则买方可以认为卖方提供的设备应完全符合本规范书的要求。
如有异议，卖方应以“对技术规范书的意见和同技术规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。
1.4在合同签订后，卖方有权因规程、规范和标准等发生变化而提出补充要求，具体内容由买、卖方共同商定。
1.5对本规范书不特别规定设计和制造方面的所有细节，在不与本规范书相抵触的情况下，设备应按照买方的习惯做法制造并配备附件。
设备应在工程设计和工艺制造方面符合买方认可的新的工业标准。
1.6本规范书经买卖双方确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。
1.7设备采用的专利技术涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中。
卖方保证买方不承担有关专利的一切责任。
1.8卖方提供的进口设备应提供有关证书、设备原产地证明、海关报关证明复印件，并在设备上刻有正确的铭牌标识（耐磨、防腐蚀等措施要求内容齐全）。
1.9卖方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均使用国际单位制（SI）。
所有文件、工程图纸及相互通讯，均使用中文。
不论在合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。
若文件为英文，同时附中文说明。
1.10在设备安装过程中及运行一年以内（指机组通过168小时试运行交付商业运行后开始算一年），如发生制造质量问题，由卖方免费修理或更换；若因保管不当使设备损伤，卖方将协助解决有关问题，做好技术服务工作。
2.工程概况
湖北西塞山发电有限公司二期工程电厂厂址位于湖北省黄石市西塞山区，为湖北西塞山发电有限公司的扩建工程，在原有的2×330MW机组的基础上扩建2×680MW机组。
电厂位于黄石市东部西塞山东南约2km。
厂址南依黄荆山，北临长江，距长江干堤约400m，西面同大冶钢厂的170钢管厂相邻，黄石至讳源口公路西河路在厂址北面通过。
厂址南侧为石板路220kV变电所。
本期工程在一期工程东面的规划预留场地上进行扩建。
本期工程建设规模为2680MW超超临界燃煤机组。
电厂循环水补充水采用长江水。
3.设计和运行条件
3.1系统概况和相关设备
3.1.1锅炉补给水处理系统流程
供水专业来澄清水→（清水箱）→清水泵→（高效纤维过滤器＋双滤料过滤器）→超滤→反渗透装置→（阳离子交换器→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→阴离子交换器→混合离子交换器）→除盐水箱→除盐水泵→主厂房凝结水补水箱。
注：
（）内为一期设备。
超滤装置运行方式：
超滤装置采用连续运行方式，超滤装置正常运行时的利用率设计应大于90%，胶体硅去除率应大于80%。
3.1.2超滤处理系统由自动反冲洗过滤器、超滤装置、加药反洗单元、仪表、就地控制柜等组成。
超滤单元为后续的反渗透预除盐单元提供合格的进水，以保证整个系统的安全、经济运行，其净出力为3×110t/h（设计温度为10℃,不包括超滤反洗水）。
自动反冲洗过滤器和超滤装置采用串联连接。
超滤处理系统为一整体，卖方应在工艺流程、装置配置、系统布置以及操作控制方式等各方面综合考虑。
3.1.3反渗透系统由保安过滤器、高压泵、RO装置、加药单元、清洗单元、仪表、就地控制柜等组成。
其出力为2×110t/h。
保安过滤器、高压泵、RO装置采用串联连接。
3.1.4二级除盐系统利用一期现有设备，2台（列）设备同时运行，不设备用。
3.1.5自动反冲洗过滤器排水、超滤装置反洗排水和超滤装置、反渗透装置清洗排水排入一期废水池集中处理，反渗透装置浓水排入室外浓水池用泵输送至复用水系统复用。
3.2工程主要原始资料
（1）气象条件
黄石市属亚热带湿润气候区，冬夏两季温差较大，四季分明，雨量充沛。
极端最高气温40.3℃
极端最低气温-11.0℃（1969年1月31日）
年平均气温17.0℃
a）风向
全年主导风向E
夏季主导风向E
冬季主导风向WNW
b）风速
从全国基本风压分布图上查得黄石市五十年一遇风压为0.35kN/m2，换算为离地面10m高10min平均风速23.7m/s。
c）降雨量
年平均降雨量1389.7mm
年最大降雨量2022.5mm（1983年）
年最小降雨量929.6mm（1985年）
1998年7月黄石地区普降暴雨，实测一日最大降雨量为360.4mm，三日最大降雨量为513.2mm。
均超过百年一遇（约为130年一遇）。
d）气压
年平均气压1013.5hPa
极端最高气压1047.4hPa
极端最低气压982.6hPa
e）相对湿度
年平均相对湿度78％
最小相对湿度9％
f）冷却水温
最高冷却水温33℃
最低冷却水温0.2℃
年平均冷却水温17.6℃
（2）地震烈度
厂址所在地区地震基本烈度为6度。
3.3安装运行条件
全套超滤系统及RO系统布置在本期水处理车间内，本期工程锅炉补给水处理车间在一期工程锅炉补给水处理车间预留空地上扩建。
3.4水源及水质
本工程锅炉补给水水源为长江水，原水经净水、站澄清过滤处理后作为锅炉补给水系统的补给水。
原水水质资料如下表：
样品名称长江水取样日期2006.3.15分析日期2006.3.15~28
1
全
固
坩埚+样重（ｇ）：
46.2625
54.6345
全固形物（mg/L）：
248.8
5
pH7.96
坩埚重（ｇ）：
46.2006
54.5721
6
全碱度1.85mmol/L
样重（ｇ）：
0.0619
0.0624
7
酚酞碱度0mmol/L
平均样重（ｇ）：
0.0622
8
有机物11.1mg/L
2
溶
固
坩埚+样重（ｇ）：
80.9674
61.9447
溶解固形物（mg/L）：
192.0
9
磷酸根mg/L
坩埚重（ｇ）：
80.8713
61.8489
10
氯根10mg/L
样重（ｇ）：
0.0961
0.0958
11
铜7.32µg/L
平均样重（ｇ）：
0.0960
12
铁36.57µg/L
3
二氧化硅
坩埚+样重（ｇ）：
21.5817
23.3173
二氧化硅（mg/L）：
11.8
13
总硬度1.41mmol/L
坩埚重（ｇ）：
21.5756
23.3117
14
钙硬41.6mg/L
样重（ｇ）：
0.0061
0.0056
15
镁硬8.88mg/L
平均样重（ｇ）：
0.0059
16
钠11.6mg/L
4
硫酸根
坩埚+样重（ｇ）：
硫酸根（mg/L）：
47.28
备
注
阴、阳离子校核
δ=-1.62%
坩埚重（ｇ）：
样重（ｇ）：
平均样重（ｇ）：
3.5运行条件
（1）超滤系统产水水质特性：
超滤装置产水水量：
3×110t/h
超滤装置回收水率≥90%（10℃）
超滤装置胶体硅去除率≥80%（10℃）；
SDI≤2
浊度0.5FTU
（2）进入一级反渗透系统水的条件：
SDI<5（运行控制<3）
浊度<1.0（运行控制<0.5）
余氯<0.1mg/l（控制为0.0）
Fe<0.05mg/l
（3）RO预脱盐系统产水水质特性：
系统脱盐率：
一年内保证99%
三年内保证97%
反渗透产水水量：
2×110t/h
反渗透系统水的回收率：
75%
（4）锅炉补给水处理系统出水水质
电导率25℃
≤0.15s/cm
Si02
<10ug/l
3.6化学药品规格
卖方提出所需药品的种类、名称和要求，包括阻垢剂、膜清洗药剂等，所提出的药品是市场便于采购的，同时必须符合环保的要求。
提供的药品保证膜系统安全、可靠的运行，避免出现损害膜的现象。
卖方按照水质情况经计算或试验确定药品种类、配药浓度、加药量，并给出在市场可购买到的工业产品规范。
3.7公共设施条件
动力电源
频率：
50Hz
额定电压：
380/220v三相四线
仪表电源
频率：
50Hz
额定电压：
220vAC
系统用气由电厂压缩空气系统提供的仪表用气。
3.8输出信号：
模拟量4～20mADC标准信号
开关量无源常开干接点接点容量220VAC5A
4.技术要求
4.1超滤装置技术规范
项目
单位
数据
备注
设备台数
套
3
设备净出力
m3/h
3×110
4.2出水水质
浊度：
<0.5FTU
SDI≤2
系统回收率：
≥90％
膜元件的使用寿命及使用性能保证：
≥3年
4.3超滤装置的设置为3个系列，每个系列都能单独运行或反洗，也可同时运行。
为了保证超滤装置的安全运行，利于运行管理，自清洗过滤器、超滤装置采用一对一串联连接方式。
4.4超滤系统分为超滤主装置、超滤加药单元、超滤反洗单元、超滤增强反洗单元、化学清洗单元、完整性检测单元。
4.4.1超滤主装置
4.4.1.1超滤主装置由超滤膜组件、支架、相应的阀门、管道及配套的仪表组成。
其中超滤膜组件是其核心部分，采用进口产品。
具体技术性能参数填入数据表。
4.4.1.2每套超滤装置应保证进水压力稳定并维持超滤恒流出水，卖方给出具体措施：
（卖方方案描述）在清水泵加装变频器，通过变频调节流量，保持超滤进水压力稳定，流量恒定；并在超滤进出水管道上设置流量监测仪表，根据仪表调节进出水流量。
4.4.1.3超滤滤元组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。
超滤组合架的设计满足厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。
超滤装置配全套进口气动阀门。
管道、法兰、阀门均采用不锈钢材质。
4.4.1.4超滤装置给水及浓水进出水管上设有接口，以便清洗时与清洗液进出管相连。
超滤装置采用死端过滤。
超滤膜组件产品水管和进、排水管设取样点和必须的检测表计，数量及位置能有效地诊断并确定系统的运行状态。
取样装置材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢，便于取样。
所有排放口均应接至排水沟内。
4.4.1.5超滤系统的运行及反洗实现自动控制，超滤装置的运行根据超滤水池的水位自动控制运行。
每套超滤装置设置一台就地仪表操作盘，在就地盘上可读出有关工艺参数。
超滤系统能够接受锅炉补给水处理系统的PLC对超滤系统的整体启动/停止指令，并能够将超滤系统的运行/停止/故障状态信号上及其它控制要求信号传至锅炉补給水PLC。
就地控制盘元器件为进口施耐德品牌的可靠产品，从就地控制柜至超滤系统之间的电缆由卖方提供。
卖方将积极配合锅炉补給水系统的PLC程控系统的中标方，及时提出超滤系统的详细的I/O清单和控制要求，共同完成化学水处理系统的硬件配置、软件组态及调试投运。
卖方负责提供反洗泵和反洗加药装置的计算书及相关参数。
如需气洗则提供所需气洗的空气参数。
4.4.1.6超滤主装置的出力达到系统净出力的要求，为此将所有反洗时间内损失的产水量以及反洗消耗的水量叠加在运行出力上。
卖方根据水质条件提出反洗时间、反洗周期和反洗水耗，并计算出超滤主装置的出力。
（卖方计算描述）超滤系统计算书由卖方提供。
4.4.1.7每套超滤装置浓水排水装流量控制阀，以控制水的回收率。
4.4.1.8超滤膜选用内压式中空纤维膜，材质采用PES，膜通量不大于65LMH。
4.4.2超滤反洗单元
4.4.2.1超滤装置在运行中由于水中各类物质的污染，超滤的透膜压差（TMP）会上升。
当其达到设定值时就需要对超滤膜进行反洗，以降低透膜压差。
任何一列超滤装置的反洗都是在线进行的。
4.4.2.2卖方参照类似水质的工程及中试经验，提供合适的反洗强度。
超滤反洗水流方向，可由PLC和相应的自动阀门来控制从膜壳的两端分别进水和同时进水，以达到超滤膜组件的反洗彻底干净。
反洗的间隔持续时间可以用PLC设置控制或变更。
4.4.2.3反洗泵的流量和扬程满足单台超滤装置的反洗水量要求。
反洗泵配有变频器，便于配合化学清洗时低流量的要求。
反洗泵正常反洗时同时运行，CEB反洗时一台运行。
4.4.2.4系统考虑在超滤反洗水泵的出口管上设置一过滤器，以避免反洗水中的机械性杂质进入超滤膜丝，对超滤膜丝造成损伤，过滤器的精度按100μm。
4.4.3化学增强反洗单元
4.4.3.1设置化学增强反洗单元以获得更好的反洗效果和延长超滤膜组件化学清洗的周期。
4.4.3.2超滤化学增强反洗考虑设置3套加药单元，即加盐酸单元、加碱单元及加NaClO单元。
加酸量及加碱量根据超滤反洗水泵出口管流量自动调节；加NaClO量根据超滤反洗水泵出口管流量自动调节。
各加药点设在超滤反洗水泵出口管上，各种药品依次交替进行投加。
加药点设管道混合器。
4.4.4超滤化学清洗单元
4.4.4.1化学清洗装置的选择根据给水水质和所选用超滤装置膜元件的特性确定。
超滤与反渗透装置共设一套清洗装置。
4.4.4.2卖方给出超滤膜化学清洗的条件、药品、操作程序。
为保证安全，进行化学清洗，必须由操作人员根据PLC报警提示将其从系统中分离并清洗。
4.4.4.3清洗系统包括清洗箱（含加热器、搅拌器及液位计等附件）、清洗泵及保安过滤器等。
4.4.4.4每套超滤装置与反洗系统、清洗系统相连。
4.4.5完整性检测单元
超滤装置应设置检测断丝设施，由卖方提供检测操作方法。
4.4.6卖方应积极配合买方整个超滤系统的设计（包括相关计算、加药、反洗、清洗、控制等等），为买方推荐最合适、最优化的方案。
4.1设备规范（空白处由卖方填写完善）
表1超滤膜设备数据表
超滤装置
框架及框架内阀门另行采购
1）
装置套数
套
3
2）
单套净出力
m3/h
110
3）
超滤膜元件
型式
立式
型号
膜元件数量
件
43*3
膜元件材料
PES/PVP共混
膜丝内外径
mm
0.8/1.2
膜公称孔径
μm
0.025
有效膜丝长度
mm
1500
膜孔径或截流分子量
kDa
150
滤元规格
AquaflexSXL225FSFCPVC
单桶滤元有效面积
M2
40
设计膜通量
LMH
75
最大膜通量
LMH
110
滤元总数量
个/套
43
TMP
bar
0.2-1.0
使用年限
年
>3年
年更换率
%
<33
制造商及产地
诺芮特荷兰
4）
配套压力容器
自带膜壳，不需另配
型号
数量
个
材料
工作压力
MPa
直径
mm
长度
mm
制造商
与膜厂家配套
5）
超滤装置运行工况
a）
进水条件
水温
℃
10
水压
MPa
0.3
浊度
mg/L
50
残余氯
mg/L
<5
pH
2～11
b）
反洗条件
水温
℃
10～40
水压
MPa
0.25～0.3
水量
t/h
430
气压
MPa
/
气量
Nm3
/
反冲洗方式及反洗时间
Sec
35～60
c）
产水水质
胶体SiO2去除率
80%
出水SDI
≤2
二、供货范围
1.主要设备清单如下：
序号
名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
超滤膜元件
型号：
尺寸：
数量满足3×110m3/h
件
129
荷兰
诺芮特
2
膜元件相关的安装接头、辅件
配套
件
超滤框架买方另行采购，卖方应积极配合
2.随机备品备件（卖方可添加完善）
序号
名称
规格型号
单位
数量
生产厂家
备注
1
2
合计
三、技术资料和交付进度
1. 一般要求
1.1卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。
外方提供的图纸和资料翻译成中文后随同原文一并提交买方，图纸资料以中文为准。
其中提供的图纸须同时提供AUTOCAD-2004电子文本。
1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
1.3卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。
在技术协议签定后15天内给出全部技术资料清单和交付进度，并经买方确认。
1.4对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也应及时免费提供。
如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，卖方也应及时免费提供新的技术资料。
1.5买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
1.6卖方所提交的技术资料内容至少应包括本附件中所要求的。
如买在工程设计中需要本附件以外的资料，卖方应及时无偿地提供。
2技术文件和图纸
2.1卖方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。
2.2施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料包括但不限于：
2.3提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
2.4安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。
2.5设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。
运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。
2.6卖方应提供备品、配件总清单和易损零件图。
2.7卖方须提供的其它技术资料包括以下，但不限于：
✧检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
✧卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。
✧设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料（各种清单）,设备和备品存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图。
✧详细的产品质量文件,包括材质、材质检验、焊接、热处理,加工质量,外形尺寸.水压试验和性能检验等的证明。
2.8卖方提供全套技术资料12套及电子光盘版文件2份（电子版文本文件为WORD或EXCEL格式，图纸为AUTOCAD2004格式），前期提供给买方的技术文件和图纸，不能取代设备发运前装箱时应同时装入的技术文件和图纸。
装箱资料的内容，满足设备在现场的安装、调试、验收、运行、维护和检修的需要。
2.9施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料
2.10提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
2.11安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和的技术资料（包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等）。
2.12设备安装、运行、维护、检修说明书（包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等）。
2.13卖方须提供备品备件清单和易损零件图,检修专用工具清单
四、监造、检验和性能验收试验
1.概述
1.1卖方应在本合同生效后1个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。
有关标准应符合附件1的规定。
1.2卖方有配合买方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。
1.3卖方应给买方监造代表提供工作、生活方便。
1.4买方监造代表和买方代表有权通过卖方有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如买方认为有必要复印，卖方应提卖方便。
1.5买方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，买方有权提出意见，卖方应采取相应改进措施，以保证设备质量。
无论买方是否要求和知道，卖方均应主动及时向买方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。
在买方不知道的情况下卖方不得擅自处理。
1.6卖方应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给买方监造代表。
2.工厂检验
2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。
卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。
卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。
2.3卖方检验的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。
卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。
2.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。
3.设备监造
3.1监造依据
根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。
3.2监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。
每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。
卖方复印3份，交监造代表1份。
R点：
卖方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。
W点：
买方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。
H点：
卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。
买方接到见证通知后，应及时派代表到卖方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。
如果买方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有买方书面通知同意转为R点，卖方不得自行转入下道工序，应与买方商定更改见证时间，如果更改后，买方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。
不论买方监造代表对卖方产品质量签证与否，并不免去卖方对产品质量的责任。
3.3监造内容
为确保设备在生产装配过程的中质量，投标人应根据自己的成熟经验填写下表中的设备监造内容及监造方式，买方可以对表中的项目增加或对监造方式调整，卖方保证接受。
具体监造内容﹑监造方式由供需双方协商，最终由买方确定。
3.4卖方为招标方提供以下方便：
（1）买方监造代表和招标方有权通过卖方有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记
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