蒸压加气混凝土砌块砌体工程施工及质量验收规程.doc

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安徽省地方标准

蒸压加气混凝土砌块砌体工程施工及质量验收规程

DB34/T766-2007

1总则

1.0.1为了节约能源，改善砌块热工性能，规范蒸压加气混凝土砌块的砌筑和墙面抹灰工程的施工及验收，防止砌体开裂、空鼓，做到技术先进、经济合理、安全适用，确保质量，制定本规程。

1.0.2本规程适用与安徽省境内工业与民用建筑以蒸压加气混凝土砌块为墙体材料的非承重保温砌体工程及质量验收。

承重砌体可参照执行。

1.0.3蒸压加气混凝土砌块工程的施工及质量验收，除应符合本规程外，尚应符合国家和行业现行的相关标准、规范和规程的要求。

2术语、符号

2.1.1蒸压加气混凝土砌块

以水泥、石灰、粉煤灰或英砂为基本原料，铝粉作发气剂，经浇筑成型、静停、预养、切割、蒸压养护而成的砌块。

当基本原料采用粉煤灰时，称为蒸压煤粉灰加气混凝土砌块；当基本原料采用石英砂时，称为蒸压石英砂加气混凝土砌块。

本规程皆简称为砌块。

2.1.2专用砌筑砂浆

由水泥、砂、掺合外加剂制成的用于蒸压加气混凝土砌块的砌筑材料。

2.1.3专用抹面砂浆

由水泥或石膏、外加剂和砂制成的用于蒸压加气混凝土砌块的抹面材料。

2.1.4外墙外表面

建筑物暴露在室外自然环境中的墙体表面。

2.1.5内墙面

建筑物室内空间的墙体表面。

2.1.6施工质量控制等级

按质量控制和质量保证若干要素对施工技术水平所作的分级。

2.1.7见证取样检测

在监理单位或建设单位监督下，由施工单位有关人员现场取样，并送至具备相应资质的检测单位所进行的检测。

2.2符号

2.1.1材料

PU-发泡型聚氨酯材料

2.2.2材料性能

A-砌块强度等级；

M-专用砌筑和抹面砂浆强度等级

3材料质量要求

3.0.1砌块产品的各项技术性能指标应符合现行国家标准《蒸压加气混凝土砌块》GB11968的规定，并应满足设计要求。

3.0.2进入施工现场的砌块应在出斧存放28天后砌筑上墙；出厂产品应附产品合格证和质量保证书；施工前，应见证取样检测，检验合格后方可使用。

3.0.3砌块墙体的施工应采用专用砌筑和抹面砂浆，其技术性能指标应满足现行标准《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》JC890的要求（见表3.0.3）。

施工前，应见证取样检测，并应检验合格。

表3.0.3砌块墙体砌筑砂浆和抹面砂浆技术性能

项目

砌筑砂浆

抹面砂浆

干密度（kg/m3）

≤1800

水泥砂浆≤1800

石膏砂浆≤1500

分层度（㎜）

≤20

水泥砂浆≤20

凝结时间（h）

贯入阻力达到0.5Mpa，3~5h

水泥砂浆：

贯入阻力达到0.5Mpa，3~5h；石膏砂浆：

初凝≥1，终凝≤8

导热系数（W/m.k）

≤1.1

石膏砂浆≤1.0

抗折强度（MPa）

-

石膏砂浆≥2.0

抗压强度（MPa）

2.5、5.0

水泥砂浆2.5、5.0

粘结强度（MPa）

≥0.20

水泥砂浆≥0.15

石膏砂浆≥0.30

抗冻性25次（%）

质量损失≤5

强度损失≤20

水泥砂浆：

质量损失≤5

强度损失≤20

收缩性能

收缩值

≤1.1mm/m

水泥砂浆：

收缩值≤1.1mm/m

石膏砂浆：

收缩率≤0.6%

注：

砌筑和抹面砂浆所采用的减水剂、早强剂、缓凝剂、引器剂等外加剂的技术性能指标应符合现行标准《混凝土外加剂》GB8076的规定；所采用胶粘剂是技术性能指标应符合现行标准《陶瓷墙地砖胶黏剂》JC/T547的规定；聚合物水泥浆和聚合物水泥砂浆中的聚合物乳液，应根据工程要求进行选用，使用前需通过技术性能检验并应满足相应标准的要求，聚合物乳液不得采用聚乙烯醇缩甲醛。

3.0.4耐碱玻璃纤维网格布的技术性能指标应满足现行标准《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158的要求（见表3.0.4。

进入施工现场的产品应附产品合格证和质量保证书；施工前，应见证取样检测，检验合格后方可使用。

表3.0.4耐碱玻璃网格布的技术性能指标

项目

单位

指标

外观

-

合格

长度、宽度

m

50~100、0.9~1.2

网孔中心距

普通型

㎜

4×4

加强型

6×6

单位面积质量

普通型

g/m2

≥160

加强型

≥500

断裂强力

（经、纬向）

普通型

N/50㎜

≥1250

加强型

≥3000

耐碱强力保留率（经、纬向）

%

≥90

断裂伸长率（经、纬向）

%

≤5

涂塑量

普通型

g/m2

≥20

加强型

玻璃成分

%

符合JC719规定，其中Zr0214.5±0.8,Ti026±0.5

3.0.5热镀锌电焊网的技术性能指标应满足现行标准《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158的要求见表（3.0.5）；进入施工现场的产品应附有产品合格证和质量保证书；施工前，应见证取样检测，检验合格后方可使用。

表3.0.5热镀锌电焊网的技术性能指标

项目

单位

指标

工艺

-

热镀锌电焊网

丝径

㎜

0.90±0.04

网孔大小

㎜

12.7×12.7

焊点抗拉力

N

＞65

镀锌层质量

h/m2

≥122

3.0.6外墙砌筑和抹面砂浆的强度等级不应小于M5.

3.0.7使用的砌块强度级别应满足设计要求，且用于外墙砌筑的砌块强度级别不宜小于A5.0，内墙不宜小于A3.5.

3.0.8其他材料应符合现行的国家、行业及相关标准要求；施工前，应见证取样检测，检验合格后方可使用。

砌块的砌筑施工

4.1施工准备

4.1.1砌块在施工现场卸车、堆放时，为避免砌块破损，不得采用抛、翻、扔等装卸方法，应轻拿轻放，垂直吊运应采用带有网罩或围栅的吊盘；砌块应按品种、规格、强度级别分布整齐码垛堆放，现场堆放高度不宜超过1.6m，堆垛间应留有通道，并按规定进行标识；堆放场地要求平整干燥，周边应做好排水，堆垛应采取遮雨（雪）措施，防止砌块雨（雪）淋受潮，也可堆置于室内或不受雨雪影响的干燥场所；避免砌块现场二次搬运，当必须进行二次倒运时，宜采用平板或专用运输车。

4.1.2砌块砌筑前，应在基础平面或楼层平面的阴阳角处精确设置皮数杆，皮数杆上应表明砌块皮数，灰缝厚度以及门窗洞口、窗台板、过梁、圈梁、预制构建等的标高，皮数杆间距宜为10m~15m，且要随时检查准确性。

4.1.3砌块应采用专用砂浆砌筑，干法施工的砌块含水率不应大于15%；当采用湿法施工时，应控制砌块上墙前的平均含水率不超过25%，洒水湿润的上墙砌块表层含水深度以8㎜~10㎜为宜，通常采用在砌块砌筑前24h洒水，洒水量应根据施工时是季节、温度和干湿情况决定。

禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。

4.1.4砌块墙体施工应采用双排外脚手架，内部宜采用移动式脚手架，严禁在墙体设脚手架孔洞。

4.1.5蒸压加气混凝土砌块砌体施工质量控制等级不宜低于B级，并应符合设计要求（见表4.1.5）。

表4.1.5砌体施工质量控制等级

项目

施工质量控制等级

A

B

C

现场

质量

管理

制度健全，并严格执行；非施工方质量监督人员经常到现场，或现场设有常驻代表；施工方有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗

制度基本健全，并能执行，非施工方质量监督人员间断到现场进行质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员，并持证上岗

有制度；非施工方质量监督人员很少到现场进行质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员

砂浆、混凝土强度

试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小

试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小

试块强度满足验收规定，离散性大

砂浆拌和方式

机械拌和；配合比计量控制严格

机械拌和；配合比计量控制一般

机械或人工拌和；配合比计量控制较差

砌筑

工人

中级工以上，其中高级工不少与20%

中高级工不少于70%

初级工以上

4.1.6砌体施工前，在基础平面或楼面需砌筑砌块墙体的部位处，应对基层进行清理和找平，并弹处墙体中心线、边线与门窗洞口位置，按设计要求对砌块进行预排。

4.1.7应配套砌块砌筑施工的机具，砌块的切割宜采用手提式电锯，非规格尺寸砌块严禁使用刀砍。

4.2施工技术

4.2.1砌筑施工时，宜用毛刷清理砌块表面浮灰（或砂），处理干净后再铺砌筑砂浆。

砌块组砌应上下错缝，内外搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，不应小于150㎜，竖向同缝不应大于两皮砌块。

4.2.2砌筑采用铺浆法，一次铺浆长度不得超过两块长度，铺浆应满铺，厚薄均匀，铺浆后立即浆将已铺有端头砂浆的砌块上墙，一次摆正找平、挤缝，并保证灰缝厚度。

竖缝看采用挡板堵缝法施工，竖缝应填满，捣头刮平，且不得用水冲浆灌缝。

应随砌筑随浆灰缝勾成深3㎜~5㎜的凹缝。

4.2.3正常施工条件下，砌体的每日砌筑高度宜控制在1.8m或一步脚手架高度内。

4.2.4砌筑砂浆因采用机械搅拌，搅拌应均匀，砂浆应随拌随用。

4.2.5砌体灰缝应横平竖直；水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10㎜，但不应大于12㎜，也不宜小于8㎜；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；不得出现瞎缝、透缝、假缝。

需要移动已砌或被撞动的砌块时，应重新铺浆砌筑。

4.2.6除需设置构造柱的部位外，砌体转角处和纵、横墙交接处应同时砌筑。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

接槎时，应现清理槎口，在铺专用砌筑砂浆接砌。

当不能留斜槎时，除外墙转角除外，看从墙面伸出120㎜砌成直槎，并应沿墙高不大于600㎜或两皮砌块高度放置2Φ6的拉结钢筋，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于700㎜，末端应有900

弯钩。

直槎必须做成凸槎，禁止随意将斜槎改为直槎.

临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。

4.2.7砌体接槎处，必须将接槎处的表面清理干净，喷水湿润，并应填充专用砌筑砂浆，保持灰缝平直。

4.2.8施工时，需要在砌体中留置临时施工洞口的部位，应设拉结钢筋，其侧边离交接处墙面不应小于500㎜，洞口顶部应设置过梁。

在补砌临时施工洞口时，应用砌块填砌密实，砌筑砂浆强度等级应提高一级。

4.2.9设置构造柱的砌体施工要求：

1构造柱与砌体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退100㎜后进，砌体顶部应为退砌马牙槎；

2马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300㎜；

3构造柱与砌体连接应按每两皮砌块即不大于600㎜的高度设置2Φ6的拉结钢筋，伸入砌体内长度应不小于700㎜；

4砌筑砂浆达到一定强度后方可绑扎钢筋、支模、浇筑构造柱混凝土，并应满足现行标准《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14的技术要求；

5设计有具体要求时，应按设计要求进行施工。

4.2.10砌体与钢筋混凝土柱（墙）交接处，应按设计要求在柱（墙）内预留或用化学结构胶钻孔锚固拉结钢筋，应每隔两皮砌块或不大于600㎜墙高设2Φ6的拉结钢筋，伸入墙内应不小于墙长1/5且不小于700㎜；砌块墙与后砌隔墙交接处，应沿墙高不大于600㎜或两皮砌块高度设置2Φ6的拉结钢筋，常速不小于700㎜，埋设端应有900弯钩。

4.2.11拉结钢筋必须放在灰缝内，不得漏放，其外漏部位不得随意弯折。

4.2.12砌体墙顶面与钢筋混凝土梁（板）底面宜预留不大于250㎜的间隙，间隙内的填充物宜在墙体砌筑完成7d后进行。

在填充间隙时，可采用专用斜形砌块，倾斜角度为600