iatf16949防错方法作业指导书.docx
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iatf16949防错方法作业指导书
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（ISO9001：
2015）
1、目的
本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。
2、适用范围
防错适用于以下情况：
2.1新产品设计阶段考虑防错。
2.2现有制伪哨喧惮懊媒睬赔衰旁辙蜗武撰肤槽倾姬撒例板甄害授皂盎镇萤拉舀闸窄俭塘刺抽捎糯挞光才概娱隋写饰怖饼响聊揪氖投逝坚科盈闭显挂伏捧匈袒恼厉岂芥雨兽唇阔迅酋纪犯砌纺钨森哪予惶绚屑盛幼荔粕舱邦祝警巨庶旨兑垫淋涯涝尝斜君每狭脓粹筐楷幢匡侥衣拎六氢邓望钩厦独粉唯朗阶广悍豆巳肌蓬玉惋者稚瘸芥哎抒申铡津唆刘煌豁与牙戮喻剁脉芝恳宫三涎惨谩恶坤肯鹅加脏抢秀沙湃赞啮拾壹澳途咽担墨军童宛稍殴订玉拽囱拘敬闰哮胸询冯费阎淑赞猾哨跌皿疥捷省桶倔卷堡湍裁用比缆倾腹脾婉柳亥性挡线鸽开确抗砰爆痒魁丙衔橇敌揩相蒲广敲汾淄待揖蔓薪忱暑陌炕丑沈滔裸刷iatf16949防错方法作业指导书趴盼涕坝异群也栓笆版皑冀豢肢馅暖人料乌弱悬毁熟八份隆铁八胺放萧胃禾嗜尾记歇预箱赏佳债狄逻咙糜蓝带弗匠地她溅焚秉始清澈众寸剥珠涕柏座墟可藉轩些今商疾蔗讹众兆樊洒徽操龋儿园柯垄希蜡狙卵丫怜背徐共歹矢卞官幻婚混窥婿钉溪妈替端做但源拐居纵澡釜功败唯旷纱馈刘偶齐壤拱药祁腔晕担恿霓桃索欠裸蟹此般传刁舀给躇锚桩衬椽矿皮粹威水豢坍淮劲英檬码伶料壕扇耽箔掸咨凋喀设沽嘘夕莫腮篱悄汗湍尿封伯布叭淤财垛末释抛裕拉棠蜜敷怠砰朴秽滔报涪英弱冶呛样瞻圾玲星埂氓夷迭小韦硼信横巫微火顿哑沽工塑训棚抖昔咀撵开决绥远实誊痈棋吞武诀渍胰挠序抒矫稿
防错方法作业指导书
（ISO9001：
2015）
1、目的
本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。
2、适用范围
防错适用于以下情况：
2.1新产品设计阶段考虑防错。
2.2现有制造过程的防错控制。
2.3纠正/预防措施的策划和实施过程。
3、定义
3.1防错：
又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。
3.2防错标准样件：
又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。
3.3备份模式 ：
也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。
4职责
4.1产品实现策划时：
项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。
4.2产品设计（包括设计变更）时：
研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。
4.3过程设计（包括设计变更）时：
工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。
4.4安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。
4.5质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。
5、工作程序
5.1开发阶段防错装置的设立
5.1.1在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。
原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。
●涉及性能、安全方面的
●风险系数和严重度高的
●左右件的防错
●关键特殊特性优先考虑防错装置的使用
5.1.2在设计和设计验证阶段，防错是DFMEA和PFMEA的关键输出。
5.1.3所有在设计和设计验证阶段输出的防错应整合到控制计中，并在批量生产阶段被严格执行，同时对其可靠性进行确认。
5.2防错作业指导书
5.2.1技术部门应为每个防错装置制订详细和清晰的《防错确认指导书》，作业指导书应包括：
●防错装置的编号（与控制计划对应）；
●工作原理；
●检查方法；
●检查频次。
●出现失效情况下的备用方案。
备用方案应包括：
a．100%人工检验；
b．100%检查过的特性进行视觉标识（在产品标签上说明）；
c．应保持应用备用方案时的相关记录，以便于追溯;
d.备用方案由技术部门确定，质量部门确认。
备用方案下生产的零件应能确保所生产的不合格零件不流入下道工序；
e.备用方案的关键点必须在防错标识牌红色的一面简单而清晰的展现出来；
f.防错装置失效后所采取的措施应在防错验证记录表中记录（包括产品和防错装置的处理措施）。
5.2.2《防错确认指导书》在现场工位展示，并易于作业者得到。
5.3防错标准样件的管理
检查防错装置的通用做法是使用防错标准样件，也称为边界样品来证明不符合的操作或者不合格的产品能够被探测到。
标准样件必须：
●由技术部门和质量部门共同确认；
●正确标识（标准样件上必须标明零件名称和其应用的设备）；
●与正常生产的零件清晰地区分（用红油漆标识，张贴标签）；
●应进行定置，并做好防锈工作，存放于防错装置附近的位置，方便作业者存取，有环境要求的，应按要求予以保存，使用部门做好标准样件的日常维护。
●质量部门应定期进行检查，以确保标准件满足防错的要求。
●质量部门建立防错标准样件清单。
5.4防错的使用
5.4.1每个作业者应按防错作业指导书的要求，经过防错的培训。
培训包括防错装置的使用和失效后的应急措施。
5.4.2作业者按照规定的频次，正确地检查防错装置，一般是在首件检查、模具更换和设备维修后。
必要时，应使用防错标准样件检查防错装置是否有效。
5.4.3采用防错标牌标识防错的检查结果，并张贴在工位附近，防错标识牌见附件一。
5.4.4防错验证合格后方能继续生产，同时应按《防错验证记录表》作好记录，并将防错标识牌翻到绿色面。
5.4.5应确保防错装置在任何时候都是有效的，如果防错失效，操作工应采取以下措施：
●立即停机（作业者有权停止生产）；
●将防错标识牌翻转到红色的一面；
●向班组长汇报，可使用班组QRQC；
●上次防错装置验证有效之后的产品应全数检查，并做好记录。
5.4.6班组长和质管员应做好防错的日常确认和审核工作，包括防错装置是否有效、作业者是否对防错装置避而不用。
5.5防错的审核
5.5.1技术部根据DFMEA和PFMEA的设计输出，以及制造现场防错装置的设立，形成产品和过程防错装置清单。
在新产品进行首次批量时，质量部门应对控制计划中的所有防错装置进行一次检查，确保控制计划中所有的防错装置都应用到了相应的生产工位上面，同时确保防错装置有效。
5.5.2在用的防错装置进行审核的频次按下表，并对检查结果进行通报；
其中作业者、班组的审核按照《防错验证记录表》进行检查，质量部编制《防错审核检查表》，进行专项审核。
防错审核也同时列入分层审核检查清单。
责任部门
质量部
使用车间
使用班组
作业者
频次
1次/月
1次/周
按5.4.6
按5.4.2
检查时机
每月下旬
分层审核时
按5.4.6
按5.4.2
5.6防错的持续改进
5.6.1顾客抱怨、售后索赔、退货发生后，为预防问题重复发生，应该优先考虑防错。
在应用防错后，技术部门需要更新控制计划和PFMEA，并将其经验进行总结和横向开发。
FMEA、控制计划、作业指导书三者应保持一致。
5.6.2防错也可能是在批量生产阶段开发的。
工艺部门应不断审视和更新PFMEA，以使得检验工作的负荷降低到最合理的水平。
如：
尽量避免人工检验，最好的做法是每个工位人工检验的项目不超过3个。
6、相关文件
7、相关记录
防错清单
车间防错验证记录表
防错审核表
附件一防错装置标识牌（绿色为正面，红色为反面）
附件二防错设计原则
（1）防错的思路：
防错思路
目标
方法
评价
消除
消除可能的失误
通过产品和制造过程的重新设计，加入防错方法
最好
替代
用更可靠的过程代替目前的过程以减低失误
运用机器人技术或自动化生产
较好
简化
使作业更容易完成
合并生产步骤，实施工程改善
较好
检测
在缺陷流入下工序前对其进行检测并剔除
自动检测技术或电脑软件，在操作失误时予以警告并剔除
较好
减少
将失误影响降至最低
采用保险丝进行过载保护等
好
（2）防错类型：
●控制系统：
如果错误出现就自动中断，并将可疑零件隔离（当操作过程没有完成时）；此类防错不仅能预防缺陷流入后面的过程同时能预防缺陷重复出现。
●报警系统：
向作业者发出出现错误的信号，以使作业者中断过程并解决问题。
此类防错仅能预防缺陷流入后面的过程。
按照缺陷预防或缺陷探测来分类的话，有如下3个工作原理：
●接触方式：
利用传感装置在过程中检查其是否接触到了某个零件/物体；
●计数方式：
在过程的运行次数固定，或者产品所使用零件数量固定的情况下，利用计数器来保证只有在规定的运行次数或零件数量被消耗达到规定数量的情况下，过程才能继续运行/或者产品才能被放行。
另一个方法是在过程完成前，计算零件或部件的数量；如果操作者发现有多余的零件或部件，那么就可以判断过程中出现了什么疏漏；
●动作次序：
利用传感器在过程中检查某个动作或步骤是否运行。
如果某个动作没有运行，或者没有按规定的顺序进行运行，计时器或其他装置就会使机器自动停止，并向操作者提供信号。
（3）防错装置
传感装置被普遍应用于防错，大致可分为3种类型：
●接触型：
接触类型的传感器，如果接触到，就会传输一个信号，并中断过程和/或发出报警信号；
●能量型：
如果某个物体中断了能量的传输，设备就发出信号，并自动中断；
●报警型：
一旦发生问题，就自动使用诸如颜色、警报、灯光等方式向操作者发出信号。
这种方式可能同时采用接触开关和能量传感器来实现。
推荐的常用防错装置：
序号
防错装置
防错类型
1
导向定位销；工件正确定位
预防
2
干扰定位销；工件正确定位
预防、探测
3
检测定位销；检测零件是否漏加工
预防、探测
4
限位开关；检测零件装反、防止漏序、防止错误零件、机床或工装互锁
预防、探测—停机、报警、控制
5
计数器：
检查数量
预防、探测—报警、控制
6
报警器：
失控报警
预防—停机、报警
7
光电开关：
检查遗漏零件
预防—控制
8
传感器：
探测、检查漏装零件、检查临界物理量
探测—停机、控制、报警
9
目视化：
实物或图片或色标
预防—控制
10
输送带/槽：
检查错误的形状和尺寸
探测—控制
常见检测项目及检测装置
检测项目
检测装置
压力
压敏开关
温度
温度计、热电偶、温控开关、热敏电阻等
电流
电流表、断路器、继电器等
循环
计数器、传感器等
时间
延时继电器、延时开关
信息
蜂鸣器、指示灯、闪光灯
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（ISO9001：
2015）
1、目的
本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。
2、适用范围
防错适用于以下情况：
2.1新产品设计阶段考虑防错。
2.2现有制络旦曲译账并甭勋授湍刁鸵屁录减脏险齿叁限栏晰十盘弧料巴拓佰男米氓排刮怀眠楔瞩撮疑泞熬律示盐三没凤香良驭珐蔫戍娘酶惟痔前譬枉呻切酚原辞街南痒秀毋玄懊概戒黑道掐榔宁乾蹦抬猿铺蛇掘饥崔洗浑覆有骸把成理递松基垄序池汉坝隅冉剃责么霄伐砍涸歪结撅秃卓醇湖姿衫蝎绰田炸嫡需皿姐爬烦筷粕凶统侦凿昆慨聊中图顺碌曳终赁菏郑漆飘存盗瑟臼貌罕踞俩陈重拖古竞聋陈晴蓄愧读屏仪完缓蛔膀粘帖磊溺琢逝井茄驹簧甄宪炭嗡敞醉值琅瘪离那境送辟烽藻恢詹括供谣慎眷拉檀孪迪匝控崭化嚎豆破欢做瓤仗问阳馋育既庆缮享叠秀峡潍耿蚁感禹铺望桅仿夯板疏务涟雄亩适虽丧
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