放空分液罐橇技术规格书.docx
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放空分液罐橇技术规格书
放空分液罐橇
技术规格书
1范围
本技术规格书适用于天然气地面集输工程新建集气站内的放空分液罐橇的采购工作。
本文件阐述了对集气站内的放空分液罐橇在制造、材料、测试、检验、运输和验收等方面最基本的要求，投标方应保证提供优于本规格书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
2术语和定义
本技术规格书用到的术语定义如下：
业主：
项目投资人或其委托的管理方。
设计：
承担项目工程设计任务的设计公司或组织。
供货商：
是指按照本技术规格书的要求为业主设计、制造、提供成套设备/材料的公司或厂家。
技术规格书：
业主和设计方提供的完整的技术规定。
数据单：
是指根据各工程项目实际情况，填入的用于订货的参数。
质保期：
是指供货商承诺的对所供产品因质量问题而出现故障时提供免费维修及保养的时间段。
3总体的要求
3.1质量承诺
供货商应对所供注剂橇及其配件产品的设计、制造、供货、检查和试运负有全部责任，保证所提供注剂橇及其配件产品满足国家和行业有关标准和规范以及技术条件的要求。
注剂橇及其配件产品有选用的材料和零件应该是全新的、高质量的，不存在任何影响到性能的缺陷。
业主使用时发生性能不合格等质量问题和运输中出现问题，供货商要赔偿由此带来的所有损失和费用。
要求供货商对上述情况做出保证。
在业主选用设备适当和遵守保管及使用规程的条件下，在质保期内注剂橇及其配件产品因供货商设计、制造质量而发生损坏和不能正常工作
时，供货商应该免费为业主更换或者修理，如因此而造成业主人身和财产损失的，供货商应对其予以赔偿。
供货商应从系统长周期运行的角度来统筹设计、选择、制造和供应，以及提供售后服务和技术支持，应利用目前最适当的技术确保注剂橇的安全可靠运行。
对现场安装、维修、检查，供货商应有一定的技术支持能力。
3.2进度承诺
供货商应对注剂橇及其配件产品的供货进度与相关责任进行承诺。
该承诺被认为是合同需执行的内容。
3.3其他
供货商对本技术条件必须逐条做出明确答复，应逐条回答“满足”或“不满足”，并给出所提供产品的详细技术数据，对诸如“已知”、“理解”、“注意”、“同意”等不明确、不具体的答复视为不满足。
对有技术指标要求的，应写出具体技术数据、指标和做出详细说明，不得仅以“满足什么的标准”或“满足”为答复。
如有异于本技术条件要求的，应论述其理由。
4规范性引用文件
在文件出版时，所有版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本文件的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
本技术规格书指定产品应遵循的规范、标准法规主要包括但不仅限于以下所列范围：
GB150压力容器
GB3836.1爆炸性环境第1部分：
设备通用要求
GB/T9711石油天然气工业管线输送系统用钢管
GB/T12459钢制对焊管件类型与参数
GB/T21447钢质管道外腐蚀控制规范
GB50017钢结构设计标准（附条文说明［另册］）
GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范
GB50093自动化仪表工程施工及质量验收规范
GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范
GB50251输气管道工程设计规范
GB50316工业金属管道设计规范
GB50349气田集输设计规范
GB50540石油天然气站内工艺管道工程施工规范（2012年版）
GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50183石油天然气工程设计防火规范
GB50205钢结构工程施工质量验收规范
GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
HG/T20592～20635钢质管法兰、垫片、紧固件
SY/T4102阀门检验与安装规范
GB/T31032钢制管道焊接及验收
SY/T4109石油天然气钢质管道无损检测
JB/T4711压力容器涂敷与运输包装
NB/T47013.1～47013.13承压设备无损检测［合订本］
TSG21固定式压力容器安全技术监察规程
GB12224钢制阀门一般要求
GB/T13927工业阀门压力试验
相关的国内或国外规范、标准
其它未列出的与本产品有关的规范和标准，供货商有义务主动向业主和设计提供。
所有规范和标准均应为项目采购期时的有效版本。
5供货范围及界面
5.1供货范围
放空分液罐橇上至少包括：
放空分液罐、ALGB便拆立式离心泵、液位计、电动阀、电液联动阀、电动调节阀、安全阀及相连接的工艺管线；各设备所需阀门、就地指示压力表、控制仪表、电力及控制电缆、仪表接线箱、配电箱；各设备间连接管线、管件、连接件及地脚螺栓。
装置内储罐及排污管线自带电伴热及保温，其余管线均设置保温。
装置橇座及正常操作所需操作平台。
5.2供货界面
1）以放空分液罐P&ID虚线框为界，虚线框内所有设备、阀门、管线均由供货商提供。
供货商投标时应提供整个系统P&ID图，并按技术规格书要求在图中标识出供货商的供货界面，以及根据本技术规格书要求列出详细的供货清单。
2）装置边界交接处为法兰连接，配对法兰、螺栓、螺母、垫片由供货商提供，法兰标准为HG/T20592-2009。
3）装置上各仪表均接至仪表接线箱、电伴热及各设备配电电缆均接至配电箱，仪表接线箱、配电箱均由供货商负责。
装置上仪表接线箱、配电箱接线及现场调试由供货商负责。
4）电源与控制线路
电源：
橇内带ESD电动阀单独由不间断电源UPS提供，其他普通电动阀统一通过防爆接线箱由配电柜提供,橇内普通电动阀至防爆接线箱的电缆厂家配套。
（由供货商提供用电负荷表）
控制：
供货界面位于现场就地防爆控制箱的接线端子（接线端子由供货商提供），接线端子至中控室控制柜的线、缆及保护管由业主提供。
6设计数据
该装置主要功能为：
①解决天然气放空时携带的液体或因火炬燃烧不完全对环境造成污染；②排除因天然气放空时携带液体分散空中或流至地面造成火灾事故发生；③防止因天然气气流过大，携带液及固体杂质较多，导致火炬突然熄火。
该装置，可实现“平稳运行、自动排液、安全放空、动态监测、智能报警”的目的。
装置中排液正常情况采用电动调节阀＋电动球阀相结合的方式，除主流程排液外，还可进行手动排污。
正常情况下用电动调节阀控制排液，当液位达到高位时采用电动排液系统，若液位开关检测达到低低位时，则开启电液联动阀关闭此路，防止窜气现象。
排液至污水罐，可根据进出口电动阀门调节控制，利用ALGB便拆立式离心泵将污水排至污水罐。
7装置结构型式及保温
装置结构型式：
整体橇装
根据流程图对设备相应位置进行伴热保温。
8技术要求
8.1一般要求
8.1.1放空分液罐应由以下主要部分组成：
1）放空分液罐（卧式）；
2）ALGB便拆立式离心泵；
3）分液管内部构件、滤芯及远传液位计；
4）电动阀、电动调节阀、安全阀等；
5）鞍座及地脚螺栓；
6）设备保温（保冷）及支承圈；
7）梯子平台、管道支架、橇座（含吊耳等）以及所有与设备相焊部件；
8）橇块内部阀门，工艺管线及管路附件；
9）橇内设备防腐刷漆、涂色；
10）防爆接线箱：
防爆等级不低于ExdⅡBT4，防护等级不低于IP65。
11）橇上安装的变送器、执行机构等仪表设备，及其橇内配套监控系统的安装、配线等；
12）就地指示仪表；
13）电气接线箱、线缆等；
14）所有接管的配对法兰、螺栓、螺母、垫片和紧固件，执行标准符合《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592~20635的标准要求；
15）所需全套紧固件10%裕量，且每种规格不少于10个；
16）所需各种规格垫片以配套的螺栓为判定条件：
螺栓数量在6条以上的，配1套垫片，配套螺栓数量在6条以下的，配2套垫片；
17）设备投入运行后运转两年所需备品备件（应列出详细清单并逐项报价，在合同谈判时业主有权取舍）；
18）操作维修所需的专用工具（如有）；
19）挂牌、安全标识、铭牌等；
8.1.2放空分液罐中各设备的设计与制造应遵循本技术规格书及相关标准规范的要求。
工艺仪表控制流程图中点画线框以内均为供货范围，且不应少于图中所示内容，供货商应完善p&ID图，保证设备的适用性。
8.1.3供货商认为需要配套提供其他的附属设备和零件，供货商有义务加以说明，以供业主选择；供货商应对所提供产品的完整性负责。
8.1.4设备和管路的布置应做到结构合理、布线规范、检修方便、便于操作和观测，管道接口流畅、阻力损失小。
底座和支撑结构应有足够的强度和稳定性，并留出维修空间。
8.1.5与外部接管管线应接至橇边，并配单片法兰及紧固件，橇块与站内其他橇块之间连接管线由业主现场连接。
8.1.6装置应设置固定的吊装点。
8.1.7装置运行的噪声应符合GB12348的要求。
8.1.8装置各接口法兰详细的连接尺寸及接口方位应与设计方协商后确定，法兰应符合国家标准。
8.1.9橇装供货：
所有部件都应安装在钢制橇座上，橇座内的管线及仪表、阀组等应连接好并经检测合格。
8.1.10装置内系统及设备的设计应符合高效节能，具有最小的动力消耗的原则。
8.1.11设备、管道的防腐及保温按照设计文件执行，装置的涂色及标识按照延长石油油气田站场视觉形象标准化设计规定执行。
8.2放空分液罐
8.2.1放空分液罐对放空天然气的分离，同时增加高效分离元件以提高分离效率，同时应尽量减小设备的尺寸。
放空分液罐出口带有水封筒装置，能够满足排放系统在正常生产条件下有效组织火炬回火，并确保排放气体在事故排放时能冲破水封排入火炬。
8.2.2放空分液罐具备脱除原料天然气中固、液杂质的功能，具有过滤分离器或其它组合分离器的分离效果。
应能够脱除5μm以上的固体颗粒，除去气体中最小液滴直径为10μm（10μm液滴分离效率为95%），处理量见数据单。
8.3球阀
8.3.1阀门的结构尺寸应执行GB/T12221。
8.3.2阀门应该满足双向零泄漏的要求，能密封无论是来自上游还是下游的介质压力，为达到零泄漏的要求。
8.3.3阀门在关闭位置应为截断阀门，具有软密封和金属密封，能够承受全压差压力。
8.3.4阀门的耐火设计执行API6FA和API607标准要求。
8.3.5阀门应具有排污和放空功能。
在阀门底部应安装排污管以便将阀体内的杂质排出，在阀体顶部安装放空管，可对阀腔进行放空和清洗，同时应保证阀腔不会超压。
8.3.6阀座和密封表面均应采用硬质合金处理，要求具有优良的耐腐蚀性、耐磨损性、耐高温性、抗折性和抗冲击性。
表面硬度不低于HRC45，能有效的耐介质的冲刷。
8.3.7阀门应便于人工操作，配带涡轮传动机构的阀门应带手柄。
手轮和手柄的操作力不应大于250N。
8.3.8DN150及以上的阀门上应设有吊耳，以便维修、更换、运输和安装。
8.3.9阀座软密封材料采用VITON、PTFE或NYLON，其使用寿命不低于阀门的使用寿命。
用于密封的软密封材料和密封脂应适用于所输送的流体介质。
8.3.10阀体和法兰应为铸钢或锻钢材质，并保证阀门的最大操作压力不高于阀门的公称压力。
8.4闸阀
8.4.1阀门的结构尺寸应执行GB/T12221。
8.4.2阀座和闸板密封表面均应采用硬质合金处理，要求具有优良的耐腐蚀性、耐磨损性、耐高温性、抗折性和抗冲击性。
表面硬度不低于HRC45，能有效的耐介质的冲刷。
8.4.3阀门的密封副采用软密封、硬密封、油脂密封三重密封结构，密封可靠，性能达到零泄漏。
8.4.4为节省工艺管线安装空间，便于操作，要求所有手动阀门均为手轮操作，手轮的操作力不大于250N。
8.4.5连接端为法兰的阀门配对法兰、螺栓、螺母、垫片和密封垫应由阀门供货商提供，法兰与管道的连接端应保证材质强度的适配性和可焊性。
8.4.6阀座和阀杆应有二次密封，阀座应有独立的注脂口，注脂口可带压更换。
作为紧急需要时使用，推荐的密封脂应能满足功能要求，密封脂应能保证在技术条件和数据单中规定工况条件下性能稳定，且在天然气中不挥发、干裂，在油中不溶解，不起化学变化。
8.4.7采用金属和非金属双重密封，以保证密封性能。
8.4.8DN150及以上的阀门上应设有吊耳，以便维修、更换、运输和安装。
8.4.9闸阀材料的选择应使闸阀的性能满足所处工况的要求，并能保证使用寿命。
8.4.10阀座软密封材料采用VITON、PTFE或NYLON，其使用寿命不低于阀门的使用寿命。
用于密封的软密封材料和密封脂应适用于所输送的流体介质。
8.4.11阀体和法兰应为铸钢或锻钢材质，并保证阀门的最大操作压力不高于阀门的公称压力。
闸板材质为锻钢。
8.5节流截止阀
8.5.1要求阀门全开时，流通面积不少于阀门公称通径相应面积的80%。
8.5.2供货商应根据给定的参数（在有给定的参数情况下）进行计算并选用合适的Cv值，使得在给定压力/流量范围内节流阀的开度在30%~70%之间。
8.5.3阀门应同时具有节流与截止作用，在控制流量时应能连续的平稳操作，在关闭时应能达到零泄漏的要求。
同时，零泄漏的功能不能以频繁更换密封材料来实现。
8.5.4应考虑在启/闭全压差条件下稳定操作，操作扭矩小，耐气流冲刷、耐擦伤、耐磨损、耐腐蚀，使用寿命长。
8.5.5应尽量减少噪音。
8.5.6为节省工艺管线安装空间，便于操作，要求所有手动阀门均为手轮操作，手轮的操作力不大于250N。
8.5.7所有阀门均为法兰连接，供货商提供配对的对焊法兰、螺栓、螺母和垫片，法兰与管道的连接端应保证材质强度的适配性和可焊性。
8.5.8阀座和阀杆应有二次密封，阀座应有独立的注脂口，注脂口可带压更换。
作为紧急需要时使用，推荐的密封脂应能满足功能要求，密封脂应能保证在技术条件和数据单中规定工况条件下性能稳定，且在天然气中不挥发、干裂，在油中不溶解，不起化学变化。
8.5.9采用金属和非金属双重密封，以保证密封性能。
8.5.10阀体材质应为铸钢，阀芯、阀芯套、阀座和阀杆材料为不锈钢，阀座密封面、阀芯和节流孔表面堆焊钴铬钨合金。
8.5.11软密封材料采用VITON、PTFE。
8.6配执行机构的阀门及其阀杆应能承受执行机构的输出扭矩，阀门能承受的最大扭矩由阀门供货商提供给执行机构供货商供选型用。
所有配有执行机构的阀门应满足以下要求：
a）开、关扭矩限位器应与阀门和执行机构的类型保持一致。
b）应装有开、关的机械限位装置。
c）阀门应装有阀位指示器，以确定阀门的位置。
8.7安全阀
8.7.1安全阀应有设定值调节装置，使安全阀的设定值可以调节。
8.7.2安全阀的进口和出口应采用法兰连接，法兰应遵守HG20615-2009或HG20592-2009的规定。
8.7.3安全阀规格尺寸选择应依据相关规范，并根据数据单中提供的参数进行选型，制造商应保证所需安全阀有足够的安全可靠性。
8.7.4管线压力≤最大操作压力时，安全阀应能保证密封，不起跳；当安全阀达到设定值时应能迅速起跳泄放压力，安全阀起跳压力和设定值之间的误差不超过3％。
8.7.5管线压力回落至最大操作压力时，安全阀应关闭；安全阀在多次操作后，应仍能准确起跳和复位。
8.7.6制造商应根据数据单的参数核算安全阀进出口尺寸。
8.7.7所选喷嘴的有效通流面积应大于计算面积，且应选用标准的喷嘴尺寸。
8.7.8制造商应向设计方/业主报批所有的选型计算书。
8.7.9安全阀的阀体和阀芯应适合于所输送的流体介质，作为最低要求。
阀体和法兰应为铸钢或锻钢材质，主阀阀体材料应为碳钢。
阀芯应为0Cr17Ni12Mo2/AISI316不锈钢材质。
8.7.10喷嘴应为不锈钢316堆焊硬质合金，喷嘴组件应具有足够的耐冲刷能力。
8.7.11弹簧为铬合金（ChromeAiloy）。
8.7.12所选材料应能适应环境温度及操作条件。
8.7.13厂方至少应提前25天通知业主阀门的试验日期，如有必要，业主可以到制造厂进行过程监造及出厂前验收。
8.8执行机构
8.8.1电动执行机构包括电机启动器、就地控制和远程控制,远程控制可以实现远程开关操作和阀位显示。
8.8.2电动执行机构应具有就地和远方开/关/停止的控制能力。
8.8.3电动执行机构应有带锁的就地/停止/远控选择开关。
选择开关在就地位时，执行机构由就地的开关（按钮）控制。
选择开关在远控位时，执行机构由远程开关或控制系统控制。
选择开关在停止位时，执行机构只能通过手轮操作。
阀门所配的电动执行机构的就地开关操作为自保持型，远控开关操作均为非自保持型。
8.8.4电动执行机构内部控制器的精度应≤1%，在相同方向要使电动执行机构动作需要的最大信号变化量为1%。
电动执行机构和阀门配套后的整体精度应保证≤1.5%。
8.8.5远方控制继电器和指示信号输出接点的电压等级为24VDC。
输出接点应是无源接点。
控制继电器由站控系统的控制输出控制。
8.8.6执行机构应具备故障自诊断和报警功能。
电动执行机构本身应有状态指示和开度指示，能向远方发送开/关/停状态指示的触点信号及故障报警等触点信号。
LCD应能适应现场环境的温度要求，执行机构LCD就地指示在阀门任何安装位置均可正视操作者。
8.8.7执行机构应包括足够的可组态的继电器用以实现以下远程显示：
1）阀全开到位。
2）阀全关到位。
3）阀门正在开。
4）阀门正在关。
5）报警（综合报警）。
6）就地和远控操作。
所选材料应能适应环境温度及操作条件。
电动执行机构应满足GB/T26155的要求。
8.9接线箱
装置上设置有防爆信号接线箱及防爆动力接线箱，防爆信号接线箱内接橇内仪表接线端子，防爆动力接线箱内接管线及设备的电伴热、电动球阀的接线端子，ESD阀门单独预留接线端子，供货商需设计接线箱并提供最终的用电负荷及电缆接口尺寸。
8.10防雷、接地
设备橇体上应设置不少于2处的接地连接桩，施工时与站内接地网进行接地连接。
设备橇体上各用电设备外壳、工艺装置及仪表设备等均应与装置可靠连接。
不能保持良好电气连通的法兰（螺栓数量少于5根）应跨接，所有橇内跨接线及接电线颜色为黄绿相间，材质为铜线，规格BVR10mm2
8.11控制仪表
8.11.1基本要求
1）选型原则
仪表、设备选型以“安全可靠、性能价格比优、维护、操作方便”为原则，仪表品种、规格力求统一。
处于爆炸危险场所的仪表设备按防爆型进行设计，具有公认的权威机构颁发的防爆合格证书。
仪表设备隔爆等级不低于ExdⅡBT4。
安装在室外的仪表设备环境温度按-30～+70℃考虑，防护等级不低于IP65。
防爆接线箱：
防爆等级不低于ExdⅡBT4，防护等级不低于IP65。
为确保产品质量的可靠，橇内远传仪表、液位计、开关阀、控制阀选用知名品牌。
安全仪表系统用仪表安全等级不低于SIL1，并提供相关SIL等级认证证书。
2）主要仪表选型（具体要求见相关仪表技术规格书）
①液位检测仪表：
a）分离器液位检测选用磁浮子液位计及双法兰差压液位计，输出信号为4～20mADC，二线制，24VDC供电，电气接口M20×1.5（内）。
b）过程连接：
磁浮子液位计：
DN40法兰，法兰标准采用HG/T20592-2009，压力等级PN100密封面为RF面;
双法兰差压液位计：
DN50法兰，法兰标准采用HG/T20592-2009，压力等级PN100，密封面为RF面;
c）磁浮子液位计内部应设置止动弹簧;
d）磁浮子液位计的指示器，应为磁翻板结构，翻板应为红色白底。
e）浮子的设计应能满足介质比重≥450kg/m3使用条件。
f）磁浮子液位计及变送器应适合在环境温度-30℃～70℃下正常工作。
g）磁浮子液位计还应满足数据表中介质粘度的要求。
h）磁浮子液位计，在温度相对比较低的环境条件下使用应设置电伴热器，配套提供可设定温度的控制器。
i）变送器应具有防止瞬变电压的保护功能。
②温度变送器
a）温度变送器要优于±0.1%
在最大量程的条件下环境温度影响应小于：
0.05%F.S/1.0℃。
供货商在投标时应提供温度特性曲线和报告。
b）信号分辨率应大于0.025%。
c）输出信号为4mADC～20mADC（二线制）。
供电电源应为24VDC。
d）应具有长期的稳定性，在变送器安装后其零点及量程应不受安装位置的影响，不易发生零点漂移且极少需要重新校准。
e）变送器应能接收3线制或4线制RTD输入信号.
f）变送器应适合在环境温度-30℃～70℃下正常工作。
当环境温度高于-20℃时，根据需要可选用就地显示功能，即采用LCD液晶显示器。
g）应具有防止瞬变电压的保护功能，应优先采用内置式防雷端子。
h）变送器应能在危险区域内安装并正常使用，其防爆等级不应低于ExdIIBT4，防护等级不应低于IP65。
i）变送器电气接口应为M20×1.5，变送器应配带进线口的金属密封堵头一个。
j）传感器的检测元件应选用铂热电阻（RTD），测量温度应能达到-200℃～650℃。
RTD元件应选用在0℃时，电阻值为100Ω，α=0.00385的铂热电阻。
RTD元件的特性应符合IEC60751Class。
③压力变送器
a）压力变送器：
±0.075%（标定量程）
b）信号分辨率应大于0.025%。
c）输出信号为4mADC～20mADC（二线制）。
供电电源应为24VDC。
d）应具有长期的稳定性，在变送器安装后其零点及量程应不受安装位置的影响，不易发生零点漂移且极少需要重新校准。
e）变送器应能接收3线制或4线制RTD输入信号.
f）变送器应适合在环境温度-30℃～70℃下正常工作。
当环境温度高于-20℃时，根据需要可选用就地显示功能，即采用LCD液晶显示器。
g）应具有防止瞬变电压的保护功能，应优先采用内置式防雷端子。
h）变送器应能在危险区域内安装并正常使用，其防爆等级不应低于ExdIIBT4，防护等级不应低于IP65。
i）变送器电气接口应为M20×1.5，变送器应配带进线口的金属密封堵头一个。
3）各类测控仪表如温度变送器、压力变送器、防爆电热液位计、电动执行机构、仪表接线箱等应遵循相关标准规范的要求。
4）装置仪表系统与第三方的接口界面在接线箱端子排，接线箱带第三方接线用防爆格兰头（电缆加紧密封接头）。
5）供货商提供现场仪表到仪表接线箱的电缆敷设、仪表的安装及防爆挠性软管的配置。
供货商应负责装置内全部仪表安装、布线与测试工作。
8.11.2仪表安装及布线
1）电动执行机构安装应将操作手柄布置在便于人工操作侧。
2）仪表接线箱的安装均应在专用支架上，安装方式及高度应满足设计图纸要求。
3）压力变送器、防爆电热液位计的引压接管应作电伴热保温。
4）仪表电缆与现场仪表相连时穿防爆电缆夹紧密封接头，防爆电缆夹紧密封接头与保护钢管之间穿防爆挠性连接管，保护钢管明敷设至橇内仪表接线箱下部引出保护管，穿防爆挠性管及防爆电缆夹紧密封接头进接线箱，仪表信号电缆与电源电缆应分开穿管，信号电缆采用屏蔽电缆，线芯不小于1.0mm2。
8.11.3装置控制检测点
装置检测点主要有进橇的压力、电动阀门的阀位、分离器液位监测及远传。
9材料
9.1制造放空分液罐橇等压力容器的所有金属材料（锻件、板材或管材）应符合相应材料标准的要求。
9.2金属材料用钢应采用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢。
9.3筒体材料应根据气质组分要求选用，可选用Q345R（R-HIC）及规范中所规定的材料，管材可选用L245NS、L360QS。
9.4不允许使用低价劣质材料，材料来源应经业主审批。
9.5设计规定温度下材料及焊接接头三个试样夏比V型缺口冲击功的平均值和单个试样夏比V型缺口冲击功的最低值应符合标准要求,3个试样冲击功平均值不小于4
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