脱硫系统保温及金属外护安装施工.doc
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湖南省火电建设公司
作业指导书
编制单位
工程名称
单位工程
全厂热力设备与管道保温外护
项目编码
版次
名称：
脱硫系统保温及金属外护
安装施工
编写
日期
审核
日期
会
签
工程部
日期
质保部
日期
安监部
日期
批准
日期
作业指导书控制页：
配置发放签收表
配置
配置岗位
电子版
纸质版
签收
项目总工
√
项目工程部
√
项目质保部
√
项目安监部
√
项目专工
√
项目主管工程师/班长
√
*班组工程师
√
施工组长
√
*注：
班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
作业指导书（技术措施）级别
重要
签名
一般
√
技术交底记录检查
项目总工程师
专责工程师
重大方案执行情况
项目总工程师
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
2
3
作业指导书（技术措施）修改意见征集表
建议人
日期
修改建议：
回收签名（日期）：
目录
1编制依据及引用标准 1
2工程概况及施工范围 1
2.1工程概况 1
2.2施工范围 1
3施工作业人员配备及人员资格要求 1
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 1
4.1施工所需机械装备及工器具量具 1
4.2安全防护用品配备 2
5施工条件及施工前准备工作 2
6作业程序、方法及要求 3
6.1作业程序 3
6.2作业方法及要求 3
6.3专项技术措施 8
7质量控制及质量验收 9
7.1质量控制标准 9
7.2中间控制见证点设置 9
7.3中间工序交接点设置 9
7.4工艺纪律及质量保证措施 9
8安全、文明施工及环境管理要求和措施 11
8.1组织措施 11
8.2现场安全注意事项及要求 11
8.3文明施工注意事项 12
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） 13
表8-2环境因素及控制措施一览表 14
1编制依据及引用标准
1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL/T5047-95]（锅炉机组篇）
1.2《火电施工质量检验及评定标准》[1996年版]（锅炉篇）
1.3《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002
1.4本工程安装施工组织总设计
1.5公司《质量、安全健康、环境管理手册》2005年版
1.6Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分）
1.7相关厂家图纸及技术资料
1.8设计院图纸（机务部分J2501）
1.9有效设计变更文件。
2工程概况及施工范围
2.1工程概况
本工程脱硫系统由大唐环境科技股份公司总承包（含设计、制造、安装），保温材料选用玻璃棉，金属外护材料选用铝合金压型板。
2.2施工范围
脱硫系统所有需保温设备及管道的保温和外护安装施工，包括吸收塔、增压风机、原烟道、净烟道及部分管道（厂区工艺水管道、厂区除雾器冲洗水管、除雾冲洗水与工艺水管道、氧化空气管道、密封空气管道、气化管道等）。
3施工作业人员配备及人员资格要求
序号
岗位名称
技能等级要求
数量
备注
1
班长
高级工
1人
具有同类机组安装管理工作经验
2
班组负责工程师
工程师
1人
有同类机组安装技术管理工作经验
3
组长
中级工
3～8人
有同类机组相关工作安装经验
4
主作业
中级工
5～15人
5
作业（保温工）
熟练保温工
5～20人
6
作业（白铁工）
熟练白铁工
5～30人
7
作业（焊工）
熟练焊工
5人
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1施工所需机械装备及工器具量具
序号
装备名称
规格
数量
备注
1
钢丝钳
把
若干
2
断丝钳
把
若干
3
白铁剪
把
若干
4
铁锤
把
若干
5
活动扳手
把
若干
经检验合格
6
射吸式割刀
把
若干
经检验合格
7
手板锯
把
若干
8
电源盘
个
若干
经检验合格
9
鸡尾锯
把
若干
10
拉铆枪
台
若干
经检验合格
11
板车
台
若干
12
卷筒机
台
若干
经检验合格
13
焊钳
个
若干
经检验合格
14
电焊机
台
若干
经检验合格
15
联合咬口机
台
若干
经检验合格
16
圆弧咬口机
台
若干
经检验合格
17
刻线机
台
若干
经检验合格
18
手电钻
台
若干
经检验合格
19
电动切割机
台
若干
经检验合格
20
角向磨光机
台
若干
经检验合格
4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备：
安全帽、安全带、安全绳、绝缘胶鞋、帆布手套、焊接手套、灰帽、防尘眼镜、防尘口罩等；
4.2.2施工区域安全防护用品配备：
安全网、安全围栏等。
5施工条件及施工前准备工作
5.1保温材料到货并经检验合格。
5.2上道工序验收合格并移交保温。
5.3施工电源准备妥当，并已做好防触电措施。
5.4施工机具（如：
搅拌机、交流焊机等）安装调试工作已完成。
5.5施工脚手架搭设符合施工要求。
5.6作业指导书已编审批完成，施工人员经过了相应培训和技术交底。
6作业程序、方法及要求
6.1作业程序
长于保温厚度50mm
30mm
钩钉（保温针）示意图
保温钩钉、托架及外护预支撑件制作与安装→保温材料安装→外护安装。
6.2作业方法及要求
6.2.1保温钩钉、托架及外护预支撑件制作与安装
金属设备
钩钉布置图
300mm
钩钉
6.2.1.1保温钩钉制作安装
1、用于固定保温层的钩钉，可采用φ3mm的低碳圆钢制作（见钩钉示意图），直接焊接在碳钢制设备或管道上，其间距应为300mm左右，每平方米面积上的钩钉数不少于8个（见钩钉布置图）；
2、焊接钩钉时，应先用粉线在设备或管道上划出每个钩钉的位置，保证横平竖直；
角钢
扁钢或角钢
450mm
方形设备支撑件示意图
3、钩钉焊接必须牢固，且必须由合格焊工施焊。
6.2.1.2支撑件的安装
1、支撑件根据管道的形状可制成圆形保温托架或直支撑件（具体见方型设备支撑件示意图）；
2、支撑件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置；
3、对于高压管道及设备，应采取打抱箍，然后在抱箍上焊支撑件；
4、支撑件焊接须牢固，设备上的支撑件应留有足够的膨胀间隙。
6.2.2保温层安装
6.2.2.1保温层施工时，单层应错缝，多层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm；
内层保温材料
外层保温材料
设备金属壁面
设备或箱体保温示意图
6.2.2.2保温材料用镀锌铁线进行绑扎，绑扎要均匀，间距不应大于300mm，保温层厚度要一致；
绑扎铁丝
保温瓦块
管道保温示意图
绑扎铁丝
保温瓦块
膨胀缝
弯头保温示意图
外层保温
管道壁面
内层保温
管道分层保温示意图
6.2.2.3双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和压缝处理；
6.2.2.4封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设；
6.2.2.5管道、设备及阀门法兰保温结构详图：
保护层
矿物棉保温层
钢板网
矿物棉填充料
管道阀门法兰
管道阀门法兰保温结构图
6.2.3外护板安装
6.2.3.1外护板放样下料
1、对已保温的管道和设备进行实际测量，根据实际测量数据进行放样；
2、下料必须考虑出横向、纵向的搭接余量；
3、弯头、三通、阀门等特殊部位，下料要准确；
1
2
4
5
4、对已下料成型的制品进行编号；
3
5、弯头放样下料详图如下：
弯头下料示意图
2
2
1
3
3
4
4
5
5
1
4
2
3
5
6、外护板搭接有如下几种形式：
金属护壳常用搭接型式
100~150
50~100
40
10
50-100
A
C
B
D
E
1
2
4
5
R
展开图A
1
2
3
4
5
A
C
B
D
E
3
R
平面
设备封头下料示意图
7、设备圆形封头下料如下：
8、Dn80以上的高温高压阀门及法兰应采用整体成形可拆卸的保温套，Dn80及以下的高温高压阀门金护盒可用金属皮（如铝合金板）制作成可拆卸形式，以便阀门、法兰检修时拆装（安装如下图）。
阀门金护盒示意图
·
·
·
·
·
·
自攻螺丝
制作组合咬口
安装插口处
6.2.3.2外护板安装
1、将下料完成的制品按编号安装到相应的部位，接口要严密，方向一致，且应按顺水布置；
2、高温管道或设备每隔3～5m应留设膨胀缝，其搭接余量应在100mm以上（不加螺钉固定，使其可自由伸缩膨胀）；
3、外护板采用铝拉铆钉或自攻螺钉固定，铆钉间距为250mm左右，铝拉铆钉或自攻螺钉应布置呈直线状；
4、垂直的大管径管道的外护板应固定在保温托架上，以防护板下落。
5、外护板安装工艺
（1）管道外护板安装
A．管道直管段部分
a．水平管道直管段外护板必须安装平直，每节纵向搭接筋线必须安装成一条直线，且不准出现大小头现象；
b．垂直管道直管段外护板安装必须垂直，每节纵向搭接筋线必须安装成一条直线，且不准出现大小头现象；
c．管道外护板安装时，搭接筋线原则上应布置在隐蔽面，水平管道的纵向搭接筋线应布置在管道中心线45°范围内，不能布置在管道顶部或底部；
d．直管段外护板环向搭接部位的纵向筋线应进行压平处理，以免出现较大的接缝张口；
e．固定外护板用的铝拉铆钉或自攻钉间距一般为250mm左右，且应布置呈直线状；
f．当成排布置的管道安装间距较小时，外护板可进行集包处理；
g．在现场实际施工过程中，有时管道和弯头接头处需一小段双面起线的直段，该直段不得在现场随意下料安装，必须返回白铁房加工好再到现场安装。
B．管道弯头部分
a．弯头纵向搭接筋线必须对齐成线，并充分考虑防雨；
b．弯头纵向搭接筋线应布置在隐蔽面；
c．弯头片与片之间筋线应扣接严密，不允许在角度不合时多搭接；
d．弯头与直段过渡圆滑；
e．凡管道半径大于500mm的弯头必须在弯头片内侧加设预埋条。
（2）设备压型板
A．方形设备的压型板与板之间必须对波，偏差不大于2mm；
B．方形设备的压型板固定用的铝拉铆钉或自功螺丝应布置在同一波峰，间距一般为250～350mm之间，且应横竖呈直线布置；
·
100mm
1800mm
·
·
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