紫砂煲骗局普通陶土做原料化工制剂增色.docx

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紫砂煲骗局普通陶土做原料化工制剂增色.docx

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紫砂煲骗局普通陶土做原料化工制剂增色

紫砂煲骗局：

普通陶土做原料化工制剂增色

紫砂煲骗局：

普通陶土做原料化工制剂增色:

来源：

央视网

《紫砂黑幕》

&#;紫砂煲日渐热销“健康锅”表里不一

近几年，紫砂煲成了炊具市场上的明星产品，销量也是连年上升，而消费者选择紫砂煲看中的无外乎就是商家所宣称的健康、营养、养生等等概念，说白了就是使用这种紫砂煲做饭做菜对人体健康有好处。

然而记者在调查过程中却发现，这种打着健康招牌的紫砂煲背后却另有玄机。

记者在北京等大中城市调查中发现紫砂煲非常热销，在很多知名超市和电器商场都设有销售专柜。

据销售人员介绍，这种紫砂煲主要是由内胆和加热电器两部分组成，由于内胆采用了天然紫砂材质，所以使用起来效果很好。

销售人员：

“关键是看紫砂成分，像这种的话是“富铁紫砂”的，这种是普通紫砂的。

‘富铁紫砂’煮粥、煲汤，它可以分解脂肪，降低胆固醇含量。

”

据了解，紫砂大约形成于几亿年前，是一种含铁量丰富的特种陶土。

和普通陶土相比，紫砂透气性好，具有透气不透水的独特性能，几百年前就被用来制作紫砂壶等茶具。

近年来，一些厂家把紫砂“健康养生”的概念引入炊具行业，推出了这种所谓功能独特的紫砂煲。

另一名销售人员告诉记者，这种紫砂煲尽管有的售价高达元左右，但却很好卖，因为很多消费者都是看中了这种紫砂内胆的好处。

销售人员：

“它这里面含有钙、铁、锌、硒等微量元素，煲汤特别好。

”

为了吸引顾客，一些知名厂家打出了“天然紫砂”、“富铁紫砂”、“养生紫砂”的招牌。

某企业在产品宣传册中称：

紫砂煲内胆叫“紫金风火内胆”，是“全部选用纯正紫砂烧制”，“富含丰富微量元素，补铁补血，有益身体健康”。

而且“表里如一，从里到外的好”。

但是记者仔细观察却发现，看上去光鲜照人的紫砂煲内胆，不但表层有脱落的痕迹，而且破损后露出的内外颜色有很大差别，并不是厂家所谓的“表里如一”。

据一名销售人员透露，这里面其实另有玄机。

销售人员：

“人家叫商业机密。

有的东西，我告诉你，不会给你讲的。

我告诉我的东西是怎么做出来的？

那是不可能的。

”

普通陶土+化工原料=“名牌紫砂煲”

这种紫砂煲宣称他们的内胆是“全部选用纯正紫砂烧制”的，而且“表里如一，从里到外的好”，可是通过一个破损的缺口我们可以看到，紫砂煲的内胆并不是表里如一，那么这种表里不一的背后到底隐藏的是什么样的秘密呢？

按照产品包装上的地址，记者前往生产厂家展开了进一步的调查。

广东某生活电器制造有限公司位于广东省佛山市顺德区。

公司展厅展示着紫砂煲的系列产品，有的还印着“养生紫砂”的字样。

[][][][][]下一页综合解析：

看台州黄岩模具如何“突围成功”

综合解析：

看台州黄岩模具如何“突围成功”:

来源：

机电商情网

据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉介绍，中国模具产业基地主要分为六个区域，广东——模具行业龙头，上海——汽车模具产业为主，浙江——新兴模具基地，江苏——精密零件创一流，安微——正在崛起的新生力量，重庆——中国模具工业第三极。

浙江模具主要集中在宁波市和台州市。

台州黄岩主要以塑料模具着名，汽车模具有星泰、西园、云天，摩托车模具有AOJIE洲发，家电模具有美多，车灯模具有庄普、恒益、启星，管件模具有伊瑞永茂、东诺，挤出模具有海跃，日用品模具有乾发、艳光，冲压模具有旭辉、神鼎，玻璃钢模具有超威、米凯，周转箱模具有新技…

罗百辉推荐说，黄岩国家级模具企业有西诺模具、浙江精诚模具机械有限公司、浙江亨达塑料模具、浙江美多模具厂、浙江金典模具有限公司、陶氏模具集团、黄岩星泰塑料模具有限公司、浙江荣信模具塑料有限公司…目前黄岩模具企业里，研发、创新能力已经-有了很大的提高，很多新技术也得到了广泛的应用。

如三维设计技术的研发和应用、信息化管理技术的研发应用、双料色注塑技术的研发与应用、厚焊接板的冲压成形技术等。

今年以来，浙江省用电形势吃紧，再加上CPI指数持续上涨，全省工业经济进入“紧运行”的状态。

作为浙江省个块状经济向现代产业集转型升级示范区之一的黄岩模具产业区块同样感受到了“紧运行”带来的巨大发展压力。

生产成本上涨、利润空间进一步压缩，模具企业正面临严峻的生存考验。

黄岩滨海模塑集团的注塑车间，由于招不到足够的工人，正常的工作日厂房大部分机床都停了下来，车间显得有点冷清。

滨海模塑集团的模具自主开发，并用于生产各类汽车塑料配件。

从年初开始，公司的注塑车间开机率不到三分之二，工人缺口则在三分之一以上。

这样一来，下游的塑料制品产能不足，直接影响到了上游模具产品的开发、生产。

黄岩滨海模塑集团有限公司副总经理洪明志表示，“我们新的产品、新的模具不断在开发，那边由于老产品完成（注塑）任务受制约，有困难，新的模具到（注塑车间）这边来，就难上加难了，对我们生产制约比较大。

”

据这位企业负责人介绍，除了招工难对企业生产造成影响外，模具原料钢价格和工人工资也普遍上涨，涨幅分别约在%和%。

同时，从年初开始，我省出现了用电紧张现象，滨海模塑公司不得不接受一个星期限电两天的政策，无奈之下，企业只好通过自发电解决燃眉之急。

但自发电不仅不能保证一些精密模具加工设备的正常运转，同时还提高了用电成本约%。

这些因素直接导致滨海模塑公司生产一幅汽车配件模具的成本上涨%到%。

生产成本的上涨，直接压缩了企业的利润空间。

再加上用电不足，产能不稳，这让企业在接收模具订单时顾虑重重。

黄岩滨海模塑集团有限公司副总经理洪明志表示，“在当前用电这么紧张，原材料成本上涨的情况之下，我们对有些单子肯定要权衡一下，有些低端的模具订单，我们可能不一定接。

”

与滨海模塑公司一样，今年，浙江亨达塑料模具有限公司也感受到了生产要素成本上涨带来的巨大生存压力。

据公司负责人介绍，今年到月份，公司销售利润预期增长%的目标落空，产值与去年同比勉强持平。

而这样的成绩，却已经让公司负责人感到颇为满意了。

浙江亨达塑料模具有限公司总经理胡善明表示，“在这个环境下，我们让工人正常上班，设备正常运作，首先让企业稳定下来，生存下来，再寻找市场求发展。

”

综述：

我国塑机行业大在摊子差在高端

综述：

我国塑机行业大在摊子差在高端:

来源：

中国化工报

[慧聪机械工业网]近几年我国塑料机械产业年增速都在%左右，机型齐全，中国已成为全球最大的塑料机械的生产国和消费国。

截至年，我国规模以上塑料机械生产企业多家，年产量达２０万台（套），产量居世界第一，约占世界总产量的%。

塑料机械的发展速度与主要经济指标在我国机械工业中名列前茅。

但这个行业仍旧与“强”无缘。

大在摊子

中国塑料机械行业的发展壮大是近十几年的事。

特别是进入世纪后，国内塑料制品需求的迅速增长和出口的增加，有效地带动了塑料机械产业的发展。

塑料机械产业做大的标志十分明显。

一是发展快。

塑料制品需求旺,带动了塑料机械工业发展。

近几年来，中国塑料机械工业的年增长率都在%左右，是中国机械行业中增长最快的产业之一。

年产各种塑料加工机械万余台，基本上能满足国内一般塑料原料加工与塑料制品加工成型的要求。

二是形成了重要的产业集。

中国塑料机械工业协会副会长钱耀恩在接受记者采访时介绍说，改革开放后，许多企业通过与国外同类企业进行合资、合作和购买生产制造许可证等方式，从国外引进先进技术和设计并进行消化吸收，使得我国塑料机械产业有了一个明显的跃升，产品开始初步满足塑料加工工业的一般需求。

目前中国塑机产业产品门类齐全，形成了产品门类众多的产业格局。

我国的塑料机械工业依托塑料工业的重点发展地区，从而形成了较为明显的区域结构布局。

如注射成型机的生产相对集中在广东南部，浙江的杭州、宁波一带，上海及江苏的无锡等地；挤出生产线相对集中在东部的山东、上海，中部的武汉及豫南，北部的北京、大连等城市；塑料编织设备主要集中在江苏常州和甘肃兰州两地；同向双螺杆挤出机则主要集中在江苏的南京、甘肃兰州及辽宁大连；混配设备主要集中在江苏张家港和辽宁的部分地区；挤出成型机和注射成型机的关键部件螺杆和机筒生产则大部在浙江的舟山和江苏的南京；而各类模具则以浙江黄岩地区以及安徽一些地区较为集中。

这些产业布局的初步形成，给塑料机械产业的发展提供了很大的便利，也给地方建设和发展开辟了更广阔的天地。

号称“中国塑机之都”以及“中国模具之都”的宁波现已成为中国最大的注塑机生产基地，年产量占国内注塑机年总产量的%左右，占世界注塑机总产量的。

与塑料机械有关的螺杆和模具也都形成了集约化生产的格局，浙江舟山定海成为“中国塑机螺杆之都”，浙江黄岩则被誉为“中国模具之乡”。

三是市场需求越来越大。

由于塑料新型材料的不断涌现，塑料的应用领域迅速从一般民用、农用向几乎所有工业领域扩展，特别是一些新兴产业如汽车、家电、建筑、包装、通讯、计算机等产业崛起为塑料机械的发展提供了广阔的空间。

建筑材料工业的管材、门窗异型材、防水卷材、遮光板等，包装行业的中空容器、各种包装膜、片材、周转箱、塑料托盘、家电以及计算机、电子通讯行业中产品的机壳、零配件、传输线及插头插座等，汽车保险杠、披覆件、内装饰件等等。

[][][]下一页综述：

我国塑机行业够大不够强

综述：

我国塑机行业够大不够强:

来源：

中国化工报·中化新网

中国注塑机出口的主要境内货源地

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慧聪塑料网讯：

产量占世界%，产值却只占%

近几年我国塑料机械产业年增速都在%左右，机型齐全，中国已成为全球最大的塑料机械的生产国和消费国。

截至年，我国规模以上塑料机械生产企业多家，年产量达２０万台（套），产量居世界第一，约占世界总产量的%。

塑料机械的发展速度与主要经济指标在我国机械工业中名列前茅。

但这个行业仍旧与“强”无缘。

大在摊子

中国塑料机械行业的发展壮大是近十几年的事。

特别是进入世纪后，国内塑料制品需求的迅速增长和出口的增加，有效地带动了塑料机械产业的发展。

塑料机械产业做大的标志十分明显。

一是发展快。

塑料制品需求旺,带动了塑料机械工业发展。

近几年来，中国塑料机械工业的年增长率都在%左右，是中国机械行业中增长最快的产业之一。

年产各种塑料加工机械万余台，基本上能满足国内一般塑料原料加工与塑料制品加工成型的要求。

二是形成了重要的产业集。

目前中国塑机产业产品门类齐全，形成了产品门类众多的产业格局。

我国的塑料机械工业依托塑料工业的重点发展地区，从而形成了较为明显的区域结构布局。

这些产业布局的初步形成，给塑料机械产业的发展提供了很大的便利，也给地方建设和发展开辟了更广阔的天地。

与塑料机械有关的螺杆和模具也都形成了集约化生产的格局，浙江舟山定海成为“中国塑机螺杆之都”，浙江黄岩则被誉为“中国模具之乡”。

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综合解析：

刀具在热强合金中的应用分析

综合解析：

刀具在热强合金中的应用分析:

来源：

金属加工在线

在这个近乎瞬间的全球竞争的后NAFTA、后WTO时代，全世界的公司正对相同感觉作出更快、更轻、更便宜的反应。

换句话说，他们制造的产品和零件包含能在高速下运转，由于成本的压力，最好、更轻而且要制造更便宜。

取得这些目标的一个最佳途径是通过发展和应用新材料，但这些新的和改进的材料通常都难以加工。

这种商业上的动力和技术上的困难的组合在汽车和航空工业尤其突出，并已成为有见识的刀具公司研发部门的首要驱动力。

例如，拿球墨铸铁来说，它已成为发动机零件和其它汽车、农用设备和机床工业上的零件的日益见的材料。

这种合金提供较低的生产成本和良好的机械性能的组合。

他们比钢材便宜，而比铸铁有更高的强度和韧性。

但同时球墨铸铁非常耐磨，有快速磨坏刀具材料的倾向。

这种耐磨性很大程度上受珠光体含量影响。

某一已知球墨铸铁的珠光体含量越高，它的耐磨性越好，而且它的可加工性越差。

另外，球墨铸铁的多孔性导致断续切削，这更加降低寿命。

可以预计，高硬度和高耐磨的切削材质需考虑球墨铸铁的高耐磨性。

并且事实上材质包含极硬的TiC（碳化钛）或TiCN（碳氮化钛）的厚涂层在切削速度每分钟米时加工球墨铸铁被证明通常是有效的。

但是随着切削速度的增加，切屑刀具结合面的温度也在增加。

当发生这样的情况，TiC涂层倾向于和铁发生化学反应并软化，更多的压力作用在抗月牙洼磨损的涂层上。

在这些条件下，希望有一种化学稳定性更好的涂层，如AlO（虽然在较低的速度下不如TiC硬或耐磨）。

化学稳定性比耐磨性更成为一个重要的表现性能分界的因素，速度和温度取决于被加工球墨铸铁的晶粒结构和性能。

但是通常厚涂层的TiC或TiCN和仅有氧化物的较薄涂层是针对球墨铸铁应用的，因为今天大部分这类被加工材料的切削速度在每分钟到米之间。

对于速度高于每分钟米的应用，人们对这种材料是满意的。

为了使这个范围性能最优，山高研发和推出了针对球墨铸铁加工的材质TX。

这种材质有一个硬且抗变形的基体，对于加工球墨铸铁很理想。

它的涂层由一层较厚的很耐磨的碳氮化钛和一层较薄的抗月牙洼磨损的氧化物涂层，顶面是一薄层TiN。

这种涂层运用目前工艺水平的产生耐磨性和抗月牙洼磨损需要的CVD涂层的全部硬度而且韧性平滑性增加的中温化学气相沉积（MTCVD）工艺。

基体涂层的组合性能给予很高的抗塑性变形和刃口微崩能力，使之成为正常速度下加工球墨铸铁的理想材质。

涂层陶瓷也表现出能有效加工球墨铸铁。

在过去，未涂层的韧性较好的诸如氮化硅和碳化硅纤维强化的氧化铝陶瓷应用受工件材料化学亲和性的限制。

但是今天通过使用能抵抗切屑变形过程产生高热量的涂层刀具寿命已经显着增加。

而某些早期这个领域的工件加工使用氧化铝涂层晶须强化陶瓷，今天的多数研究活动集中于TiN涂层氮化硅。

这种涂层能显着拓宽韧性较好的陶瓷的应用范围。

航空加工也变化迅速。

例如，镍基高温合金如几年前多数人未听说过的Rene现在占到航空发动机制造使用总金属量的~%。

对于这个有很好的表现和商业理由。

例如，这些热强合金能增加发动机寿命而且允许较小的发动机工作在大飞机上，那将提高燃烧效率并降低运营成本。

这些韧性好的材料也把费用呈现在刀具上。

它们的耐热性导致刀尖上的温度更高，从而降低了刀具寿命。

相似地，这些合金里的碳化物颗粒显着增加了摩擦，从而缩短刀具寿命

作为这些条件改变的结果，曾经能很满意地加工很多钛合金和镍基合金的硬质合金材质C-在应用到当今的合金时遭受切削刃的压碎和切削深度线处严重的沟槽磨损。

但是用最新的细颗粒硬质合金能有效加工高温合金，刀具寿命得到提高，更重要的是提高在高温合金应用时的可靠性。

细颗粒硬质合金有比传统硬质合金材质更高的压缩强度和硬度，只是在韧性方面增加少量的成本。

而结果是在高温合金加工上比传统硬质合金抵抗常见失效模式更有效。

PVD（物理气相沉积）涂层也被证明有效加工高温合金。

TiN（氮化钛）PVD涂层是最早使用的并仍然是最受欢迎的。

最近，TiAlN（氮铝化钛）和TiCN（碳氮化钛）涂层也能很好使用。

过去TiAlN涂层应用范围和TiN相比限制更多。

但是当切削速度提高后它们是一个很好的选择，在那些应用提高生产率达%。

另一方面，在较低的切削速度下取决于涂层的表面工况TiAlN会导致积屑瘤、随后的微崩和沟槽磨损。

[][]下一页第四届中国西部物流与交通产业博览会

第四届中国西部（成都）物流与交通产业博览会:

开始时间：

结束时间：

举办地点：

成都世纪新国际会展中心

联系人：

联系：

主办单位：

中国贸促会物流行业分会中国仓储协会

承办单位：

四川省现代物流协会成都德尼尔展览策划有限公司

展会概况：

年月,我国十大产业振兴规划之一的《物流业调整和振兴规划》正式颁布，首次确定了物流业在我国经济发展中的重要地位，我国“十一五”规划纲要明确指出，在新时期内，我国将大力发展现代物流产业，将物流业作为我国的支柱型产业之一。

目前，从中央到地方各级政府相继出台了促进物流业发展的政策和措施，不断加大对物流业的支持力度，拉开了我国物流业大发展的新局面。

四川省位于我国长江上游，北通陕甘、南接云贵、东临重庆、西靠青藏、是我国西部地区人口最多、工业最发达、经济增速最快的省份之一。

四川省工业基础发达、地理位置优越、交通条件便捷、商贸流通活跃。

同时也是承接华南华中、连接西南西北、沟通东盟和中南亚的重要交汇点和交通走廊，占据我国西部物流中心的核心位置。

我国“十一五”规划中特别指出：

构建以成都为中心的四川省现代物流体系，重点发展成都、川南和川东北三大物流区域，将四川建成我国西部地区重要的物流示范中心和商贸物流集散地。

近年来，四川省人民政府相继出台了《四川省“十一五”现代物流业发展规划》、《四川省西部物流中心建设规划》、《四川省西部综合交通枢纽规划》等一系列政策文件，为四川现代物流业的发展创造了良好的政策环境，为“十二五”时期物流业更好更快地发展奠定了良好的基础。

四川物流业的发展已走在西部城市的前列，成都作为中国西部物流中心的雏形正在逐步形成。

目前正在举全省之力，努力实现西部物流战略高地的宏伟目标。

中国西部（成都）国际物流与交通产业博览会已经成功举办了届，是目前西部地区具有代表性的物流与交通行业盛会，共有来自国内外多个省市和超过多家企业积极参展，被誉为西部物流与交通第一展！

展会依托四川省领先进的制造业与服务业市场体系，围绕西部综合交通枢纽和庞大的国际运输网络，为国内外物流与交通企业搭建一个加强交流合作、促进行业发展的优势平台。

展会联合西部地区各类商贸流通业、服务业、交通运输、制造业等行业，共同打造西部物流与交通第一展!

展品范围：

、西部各省市物流规划展：

物流节点城市、物流示范城市、综合保税区、综合物流园、物流园区招商项目、物流地产商、物流商贸基地、物流配送中心、冷链物流商场、特色物流产业园、粮油食品物流园、仓储基地、优秀物流项目形象展示等；

、西部物流百强展区：

西部十二省市物流百强企业、物流港、物流中心、物流市场、仓储中心集中展示；

、物流金融与服务类展区：

各类物流金融银行、物流担保公司、保险公司、经纪公司、证券公司、物流融资机构、网络通讯商等；

、物流运输与贸易类展区：

物流企业、集装箱运输、铁路、航空公司、海铁联运、国际货运代理、快递及邮政、港口物流、第三、第四方物流公司、冷链物流、危险品物流、一体化联营物流公司等；

物流信息化类展区：

物联网技术与自动化产品、GPS定位系统、自动识别、RFID、条码标签、数据采集、计算机网络技术、机电一体化、语音识别技术，物流软件等；

物流技术与设备类展区：

仓储货架、各式叉车、牵引车、搬运车、起重机、升降台、汽车尾板、自动化立体仓库、自动化集成系统、自动分拣系统等；

[][]下一页纳米抗菌材料在包装行业的应用现状分析

纳米抗菌材料在包装行业的应用现状分析:

来源：

论坛整理抗菌材料应用于包装行业主要是抗菌塑料，其使用形式有薄膜、中空容器以及周转箱等。

有机抗菌剂因其安全性问题，使其在包装行业的应用受到了限制，而天然抗菌剂则以高效安全备受人们的关注。

纳米抗菌材料在包装行业的应用（慧聪印刷网配图）

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抗菌材料应用于包装行业主要是抗菌塑料，其使用形式有薄膜、中空容器以及周转箱等。

有机抗菌剂因其安全性问题，使其在包装行业的应用受到了限制，而天然抗菌剂则以高效安全备受人们的关注。

抗菌剂应用于塑料制品可以通过以下三种途径：

①将抗菌剂直接与塑料混合，分散在塑料中制成抗菌塑料；

②将抗菌母粒与塑料掺混加工；

③在制品成型工艺中将抗菌剂嵌入塑料表面。

抗菌剂直接添加法工艺简单，但抗菌剂在塑料中分散较差，抗菌剂颗粒容易团聚，抗菌效果较差，抗菌剂利用不充分，使用成本增加。

抗菌母粒法的核心技术是抗菌母粒的研制。

抗菌母粒是抗菌剂分散在载体树脂中的高度浓缩体，含抗菌剂量%～%。

抗菌母粒与塑料一起加工，或与塑料一起再次共混分散，有利于抗菌剂的分散和抗菌作用的发挥，是目前已普遍接受和广为应用的技术途径，合理的抗菌母粒设计和使用，可大大节约抗菌剂使用成本。

在制品成型阶段加工抗菌塑料产品，主要目的是为了节约抗菌剂的用量，合理使用抗菌剂，控制成本。

目前了解到的具体实施方案有两种:

一种是将超细的抗菌剂粒子制成喷雾液，喷涂在塑料模具表面，在塑料注塑成型时抗菌剂就进入到塑料件的表面；另一种是将抗菌剂与塑料制成薄膜，然后将薄膜附在模具表面，在塑料成型时将抗菌塑料膜结合到制件表面。

使用这种抗菌成型技术，可以大大节约抗菌剂的用量，使用抗菌成型技太，可以大大节约抗菌剂的用量，但目前应用还不普遍，主要原因是设备投资较大。

无机抗菌塑料是将无机抗菌剂添加到树脂中去，依靠无机抗菌剂在树脂中的迁移，在树脂表面形成具有抗菌能力的表层，通过与被包装物的接触进行杀菌。

由于无机抗菌剂多为粉末状，颗粒粒径少，在加工过程中一般需要将这些颗粒均匀的分散到树脂中才能得到理想的抗菌效果。

因此，一般先将抗菌剂制成抗菌母料，再以所需比例与树脂共混，另外还需要考虑抗菌剂与树脂的相容性，所以需要对抗菌剂进行预处理，添加偶联剂、分散剂等。

实验表明，通过将银系抗菌剂和ldpe树脂的共混吹膜，对该薄膜进行了基本性能的测试，结果表明添加银系抗菌剂之后，该薄膜具有较好的抗菌性，只是薄膜的拉伸强度、断裂伸长率和透氧率略有下降。

但是完全符合生产标准及包装薄膜的性能要求。

目前制取抗菌材料主要使用添加无机纳米抗菌材料的方法，即在塑料原料中添加纳米抗菌材料。

全新的接触型无机纳米抗菌材料的抗菌原理有别于传统的溶出型有机纳米抗菌材料和光触媒型无机纳米抗菌材料。

其灭菌机理是当带正电荷的抗菌成分接触到带负电荷的微生物细胞后，相互吸附，即有效地击穿细胞膜，使细胞蛋白质变性，无法呼吸、代谢和繁殖，直至死亡，完成灭菌。

此时，抗菌成分并未做任何消耗，仍保持原有的抗菌能力，因此它的抗菌能力可长期有效。