胶带机安装施工方案.doc
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胶带机安装施工方案
编制：
审核：
批准：
2015年6月27日
1概述
180m2烧结机工程（A标段）共安装带式输送机34台，分别位于烧结室、配料室、燃料外配室、混合室、制粒室、第一、第二筛分室、成品取样室、4#～8#转运站及各胶带机通廊中。
各胶带机数据见附表一。
2编制依据
2.1180m2烧结机工程胶带机安装图
2.2《胶带机安装使用说明书》
2.3《机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》（GB50231-98）
2.4《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-98）
3施工前的准备工作
3.1安装前应根据验收规格对设备基础进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。
3.2对照装配图和装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。
3.3熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求，注意事项及专用工具等。
3.4安装前为方便施工，安装现场要清理干净，各厂房内的天车、电动葫芦应安装完毕,调试合格。
4施工方法
4.1固定带式输送机整机由以下部件组成：
输送带、驱动装置、滚筒、托辊、拉紧装置、机架、漏斗、导料槽、清扫器、卸料槽等。
其安装顺序为：
放线→安装机架（头架-中间架-尾架）→安装下托辊及改向滚筒→安装上托辊→拉紧装置、传动滚筒、驱动装置→放皮带→输送带接头→张紧输送带→安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置→无负荷试车。
4.2输送机安装的重合度、垂直度等的允许偏差和检验方法如下表所示：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
输送机（头尾架、中间架、滚筒）纵、横向中心线与安装基准线的重合度
3mm
拉钢丝、吊线锤、用钢板尺检查
2
驱动、拉紧滚筒轴线对输送机纵向中心线的垂直度
2‰
拉钢丝线用角尺或钢板尺检查
3
各托辊的上母线应在同一平面上
±3mm
用平尺和钢板尺检查
4
滚筒水平度
1‰
用水平仪检查
5
托辊水平度
2‰
用水平仪检查
4.2.1胶带机金属构件的安装质量对整机的性能有很大的影响，安装时要检测下列各项精度指标：
4.2.1.1机架中心线直线度：
机长（m）
＜100
＞100～300
＞300～500
＞500～1000
＞1000～2000
＞2000
直线度
10
30
50
80
150
200
另外，在任意25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5mm，对于可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏的可能性较大，应提高安装精度，其中心线直线度控制在上述数值2/3以内。
4.2.1.2头尾架安装精度：
带宽
≤800
＞800
两侧轴承座底面平面度
1.0
1.5
两侧轴承座螺栓孔距偏差
±1.5
±2.0
孔对角线长度差
≤3.0
≤4.0
4.2.1.3由于此工程中胶带机纵梁均由我方制作，特对纵梁制作作如下要求：
a.为保证纵梁上固定托辊架的螺栓孔位置准确，可先将纵梁反向，使固定下托辊的表面朝上，点焊到中部支腿上，按图纸尺寸先钻好固定下托辊架螺栓孔，再将纵梁拆下正装，钻出固定上托辊架的螺栓孔，这样便于施工及保证精度。
b.对于弧形纵梁应事先在制作工厂将弧度煨好，要求对应的左右两边弧度一致。
4.2.2驱动装置安装
4.2.2.1驱动装置一般均在制造厂组装完毕，现场可按整体部件与传动滚筒相联。
4.2.2.2按总图或土建任务书核对基础的位置、尺寸、平面精度及其它要求，安装垫板可采用座浆法安装，垫板上加一组斜垫铁进行标高的调整。
4.2.2.3联轴器找正时，可调整驱动装置各组件的地脚，用金属垫片进行高度调整，每处不得超过三片。
4.2.3传动滚筒和改向滚筒安装
4.2.3.1滚筒安装前应检查轴承座内的清洁情况及润滑脂情况，保证轴承内充满锂基润滑脂，轴承座充脂量达到空腔容积的2/3。
4.2.3.2传动滚筒为人字形胶面时，注意沟槽方向要与输送带运行方向一致，防止输送带跑偏，且有利于沟槽排水、排污物。
4.2.3.3在吊装过程中采取必要的保护措施，不得损伤滚筒胶面。
4.2.3.4安装时可用在滚筒轴承座底下加垫片，以及调整、调节螺钉来找正滚筒位置。
4.2.4托辊安装
4.2.4.1托辊的种类很多，应按图纸，将各种托辊安装在指定位置上。
4.2.4.2对于前倾托辊，前倾方向要与输送带运行方向一致。
4.2.4.3托辊安装后，辊子应转动灵活。
4.2.4.4安装时要求托辊辊子（调心辊和过渡托辊除外）上表面位于同一平面上，其相邻三组托辊上表面的高低差不大于2mm，每100m长度范围内不超过5mm，托辊中心线的对称度为3mm。
4.2.5输送带
4.2.5.1在吊运及放皮带过程中应采取必要措施，防止损伤皮带。
4.2.5.2输送带接头前一定要将拉紧装置提到距前端100～150mm处固定，建议接头采用硫化接头，工艺方法见《硫化胶接作业指导书》。
4.2.6清扫器安装
4.2.6.1所有清扫器安装后，其刮板与输送带的接触长度不得小于85%。
4.2.6.2安装H型刮板清扫器时，应使其刮片延长线位于滚筒中心线或中心线稍上位置，以免输送带运转时引起振动。
4.2.6.3安装空段清扫器时应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触，调节后确定合适的链条长度。
4.3无负荷试运转
带式输送机各部件安装完毕后，首先进行空载试运转，运转时间不得小于2小时，并对各部件进行观察，检验及调整，为负载试运转作好准备。
4.3.1试车前准备工作
4.3.1.1检查各润滑处所注入的润滑油的牌号，数量是否符合要求，以及液力偶合器、减速机所注油量是否合适。
4.3.1.2检查抱闸与制动轮间隙是否合适，并注意逆止器转向是否符合要求。
4.3.1.3检查基础及各部件联接螺栓是否已紧固，焊缝有无遗漏。
4.3.1.4检查电气信号，控制保护，绝缘是否符合要求。
4.3.2检查内容及设备调整
4.3.2.1观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相碰处要及时处理，防止损伤输送带。
4.3.2.2输送带有无跑偏，如果跑偏量超过5%，应进行调整。
4.3.2.3检查设备各部分有无导演异常声音和振动。
4.3.2.4减速器等润滑部位有无漏油。
4.3.2.5轴承温升是否正常，滚动轴承不能超过70℃，滑动轴承不能超过60℃。
4.3.2.6制动器、跑偏开关、拉绳开关等保护装置动作是否可靠。
4.3.2.7清扫器刮板与输送带是否接触良好。
4.3.2.8基础及各部件螺栓有无松动。
4.3.2.9拉紧装置运行是否良好。
5质量保证措施
5.1本工程严格按照ISO2000：
19001idtGB2000-19001标准进行管理，落实项目质量计划，健全质量管理体系。
5.2项目部内部严格执行三级质量检验制度，班组为一级自检；工程处设专职质量检查员，为二级质检；项目部专职质量检查员为三级质检。
业主作为四级质检。
5.3无论是国产设备还是进口设备，都要认真检验，消除崇洋媚外思想。
5.4所有材料均必须有合格证，无证材料或材质不全的材料不得使用，对材质有怀疑时，应抽样检验，合格后方可使用。
5.5焊工、起重工持证上岗。
5.6严格按照施工图纸、设备说明要求，国家现行规范规程、质量评定标准施工和验收，按工艺要求操作，并以技术交底或作业指导书的形式落实到每个班组。
5.7严格对分项、分部、单位工程质量评审，作好工序交接检、班前检，上一道工序不合格不允许进入下一道工序。
5.8虚心听取业主的合理化建议和意见，及时整改，对见证点、停点和隐蔽工程，提前通知业主，作好签证。
5.9建立质量奖罚制度，设立质量奖，优质优价。
5.10本工程不搞任何形式的突击活动。
6安全保证措施
6.1本工程严格按照职业安全健康管理体系（OHSMS-18001审核规范）标准进行管理，健全安全管理制度，落实安全责任。
6.2加强安全生产宣传教育，现场设置醒目的安全生产标志牌。
6.3施工人员必须经过安全教育，持证上岗。
6.4施工人员进入现场必须戴安全帽，穿戴劳保用品。
6.5高空作业系好安全带，且安全带必须栓系牢固。
6.6严禁高空抛物，工具零件用提篮提上放下。
6.7施工现场电器要做到“一机一闸一保护”，非专业人员不得动用机电设备。
经常检查电气线路的绝缘情况，保证机电设备的正常工作，危险部位要设安全警示牌。
6.8建筑物周边及洞口沟边，安装栏杆或盖板，临时作业要加设安全防护栏杆及安全网，并加警告标志，黑暗处加设照明。
吊装孔要设活动栏杆。
6.9对各专业施工中所遇到的各种安全隐患及防护措施要以安全措施（技术）交底的形式交底到施工班组的每个人。
重要或危险部位施工前要编制安全施工方案。
6.10设备起吊时，必须对索具进行检查，索具完好方可起吊，每次起吊时，离地面约100mm左右试吊，确认无误后，再正式起吊。
6.11现场有防火设施。
6.12设立安全奖，对消除事故隐患、制止违章作业和野蛮作业的有功人员给予奖励。
7环境保护管理
7.1本工程严格按环境管理体系亿位元组/T24001：
1996标准进行管理，确保现场文明施工。
7.2控制施工噪声白天不超过65db，夜间不超过55db。
7.3每班施工下班前，清扫本班环境。
7.4禁止在施工现场随地大小便。
7.5清洗设备用废油回收在指定的容器内，不得随便倾倒，清洗用油布回收在指定地点，不准乱扔。
附表一
180m2烧结机工程（A标段）胶带机明细表
序号
设备名称
规格型号
宽度B（mm）
长度L（m）
备注
1
烧-1胶带机
10063
1000
53.8
2
烧-2胶带机
10063
1000
5.8
3
铺-1胶带机
6550
650
41.4
4
烧-3胶带机
6550
650
94.2
5
烧-4胶带机
6550
650
80.05
6
1筛-1胶带机
10080
1000
66
7
1筛-2胶带机
10080
1000
66.25
8
1筛-3胶带机
8050
800
17.15
9
1筛-4胶带机
6550
650
18.5
10
2筛-1胶带机
10063
1000
64.9
11
2筛-2胶带机
10063
1000
64.9
12
2筛-3胶带机
8050
800
16.15
13
2筛-4胶带机
8050
800
17.1
14
2筛-5胶带机
6550
650
66.7
15
取-1胶带机
10063
1000
133.5
16
取-2胶带机
6550
650
60.25
17
配-1胶带机
10063
1000
148.06
18
配-2胶带机
8050
800
73.35
19
配-3胶带机
8050
800
6.703
20
配-4胶带机
8050
800
43.2
21
配-5胶带机
8050
800
7
22
配-6胶带机
10063
1000
90.75
23
配-7胶带机
10080
1000
141.5
MN150
24
配-8胶带机
6550
8
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