搅拌桩施工方案1.docx
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搅拌桩施工方案1
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、地质情况及水文条件3
四、施工方法及工艺流程5
五、安全生产措施9
六、文明施工措施10
七、机械设备计划11
八、搅拌桩数量见附图11
水泥搅拌桩施工方案
一、编制依据
序号
名称
编号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
2
《建筑工程施工质量评价标准》
GB/T50375-2006
3
《安全防范工程技术规范》
GB50348-2004
4
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50231-98
5
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-93
6
《建筑基坑支护工程技术规程》
GBJ/T15-20-97
7
《建筑基坑支护技术规程》
JGJ120-99
8
《工程测量规范》
GB50026-2007
9
《建设工程项目管理规范》
GB/T50326-2001
10
《建筑工程桩基技术规范》
JGJ94-94
11
《建筑地基基础检测规范》
DBJ15-60-2008
12
《建筑地基处理技术规范》
DBJ15-38-2005
13
《建筑地基基础工程施工质量验质量收规范》
GB50202-2002
14
《水下深层水泥搅拌法加固软土地基技术规范》
JTJ/T259-2004
二、工程概况
拟建诚丰水晶座住宅工程，位于前山明珠路东侧、新涌路北侧，东侧为海宏苑7层住宅，基坑边线距离小区外墙10.8米；南侧、西侧为浆砌块石排洪渠，渠深2.5
米，西北侧单层排污泵站，基坑边线距离排污泵站约6米。
北侧基坑边线距用地红线8.5米（道路线）。
总占地面积约7142.97㎡，建筑面积50463.31㎡、拟建A栋31层、总高96.6米，B栋31层、总高99.6米、C、D栋二层、总高9.30米的商住楼及二层地下室。
基坑开挖深度约10.10米，工程重要性为一级场地等级为二级地基等级为二级勘察等级为二级。
三、地质情况及水文条件
1、地形
拟建珠海诚丰水晶座住宅项目位于珠海市前山明珠路与翠微路交叉路口之东北角，东临海宏苑，南隔翠微路与华业大厦相望，场内属回填土面层，基本平整。
2、地质情况及水文条件
根据中国有色金属工业长沙勘察设计研究院提供的《珠海诚丰水晶座住宅项目岩土工程详细勘察勘察报告书》。
与基坑开挖有关的地层岩性及野外特征自上而下依次描述为：
2.2.1人工填土（Qml）①：
属杂填土，褐红、褐黄、褐灰色，主要由粘性土混粗砂组成，表层一米内含部分碎石、碎砖、砼块等建筑垃圾，系新近堆填而成，其密实程度不均匀，结构呈松散状态。
层厚1.80~3.50米。
2.2.2第四系海陆交互相沉积层（Qmc）：
由淤泥、粗砂及砾砂组成。
1）淤泥：
灰黑色，含有机质及约15%的中砂，略具臭味，摇震反应缓慢，光泽反应光滑，干强度及韧性较高，呈饱和、流塑状态，层厚1.20~7.50米
2）粗砂：
褐灰、褐黄色，主要成分为石英质，含约25%的粘性土，局部含少量淤泥质土，呈饱和、松散状态，层厚0.80~7.50米。
3）砾砂：
褐黄、灰白色，主要成分为石英质，含约15%的粘性土，呈饱和、稍密状态为主，局部呈中密状态，层厚2.40~8.90米。
2.2.3第四系花岗岩残积层（Qel）砂质粘性土：
褐红、褐黄色，由花岗岩原地风化而成，摇震无反应，光泽反应稍有光滑，干强度及韧性中等，呈饱和、可塑~硬塑状态，层厚5.40~21.30米。
2.2.4燕山期（γy）花岗岩：
青灰、灰白、肉红色，主要矿物成分为石英、长石及黑云母，中细粒结构，块状构造。
本次勘察揭露的花岗岩，按其风化程度的不同，可分为全风化、强风化及中等风化花岗岩三带：
1）全风化花岗岩：
褐黄色，绝大部分矿物已风化成土状，可见残余结构，手捏有砂感，岩芯呈土柱状，合金钻具易钻进，层厚1.50~10.00米。
2）强风化花岗岩：
褐黄色，大部分矿物已显著风化，节理裂隙极发育，岩芯呈土柱状及土夹碎块状，合金钻具易钻进，揭露厚度2.00~22.20米，层厚不详。
拟建场地地下水属潜水，根据其赋存方式分为：
一是第四系土层孔隙潜水；二是基岩裂隙潜水。
1）第四系土层孔隙水
第四系土层孔隙潜水在拟建场地内主要赋存的地层为人工填土、粗砂、砾砂等地层，它们都与大气降水和地表水联系密切。
2）基岩裂隙水
基岩裂隙水主要是花岗岩各风化带裂隙潜水，基岩裂隙潜水具如下特征：
即地下水的分布受赋存岩体裂隙发育程度的影响较大，具明显的各向异性特点，属非均质渗流场，在节理裂隙较发育的地段，裂隙水赋存较丰富，且透水性较强。
地下水位的变化与季节关系密切。
雨季时，大气降水充沛，地下水位上升；而在枯水期因降水减少，地下水位随之下降。
本次勘察测得潜水稳定水面埋藏深度变化于1.60～2.20米之间，水位标高介于2.13～2.88米。
3、交通状况
本项目位于翠微村内，内有一条6米宽砼道路，道路两侧经常停有很多私家小车，交通一般，施工机械可以到达现场。
4、周边管线分布情况
场内东面有地下电缆，距基坑边线3.8米，北面有架空有线电视线，距基坑边线0.5米，基本不影响施工。
四、施工方法及工艺流程
本工程A-B-C-D-E-F-G-H-I-J-K段基坑支护设计采用水泥搅拌桩止水，水泥搅拌桩设计桩径550mm，桩心距为400mm，排距为400mm，水泥掺入量为75kg/m,水泥浆水灰比为0.4～0.5，施工用流量泵控制输送速度,注浆泵出口压力应保持不低于0.5Mpa，提升速度不大于0.8m/min，搅拌桩采用四搅四喷方式施工。
搅拌桩采用四搅四喷成桩工艺，其详细施工流程如下图所示：
（一）、施工准备
（1）、场地平整。
根据桩机行走路管长度9m宽加以平整，并清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大于100mm的块石、旧混凝土及杂物等）。
（2）、施工平面布置。
水泥库应靠近搅拌站设置，以减少搅拌人员搬运工作量，施工前应调查清楚地下管线位置，有碍施工的要改移或采取保护措施
（二）、施工工艺
（1）桩机就位
深层搅拌机到达指定桩位后对中调整机身，使设备保持水平，钻杆呈铅直状态，对中允许误差20mm，垂直允许误差0.7度。
（2）喷浆搅拌下沉
在先挖好的浆池中按设计确定的配合比配浆，旁边安好浆泵，用输浆管将储料灌浆泵与搅拌桩机接通启动桩机电机，使钻头沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电流监测表控制，在搅拌下沉同时即可始送浆，保证管路畅通，正式送浆前先试送稀浆。
在搅拌过程中，密切注意桩机荷载变化，发现荷载异常，应立即记录，并报当班施工员处理。
深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后，原地搅拌1分钟，使浆液充分输入桩端，然后将搅拌头向桩端反转匀速提升，并继续喷入水泥浆，直至设计顶高程
（3）喷浆搅拌提升
重复喷浆搅拌提升至桩顶
第二次喷浆搅拌下沉至设计深度，然后再次喷浆搅拌提升到桩顶，关闭灰浆泵，此时浆池中水泥浆恰好排完。
在施工中，根据桩顶返浆情况合理地调整送浆泵量，防止材料浪费，又要保证桩身质量
（4）关闭搅拌机、清洗
成桩完毕，清洗叶片上包裹的土块及喷浆口，若不施工需在贮料罐中注入清水，开启灰浆泵，抽清水清洗全部管中残存的泥浆，直到干净。
对局部桩顶低于地面的搅拌桩，有效桩在实际施工桩顶应高于设计位置0.5m
移位至下一根桩
（三）技术要求及措施
（1）、正式施工前必须要有材料合格证，严禁使用不合格的材料、不同品牌、不同批次的水泥混用，必须检验合格，并办理许可手续后方可使用。
（2）、在水泥搅拌桩正式打设以前，应按照施工组织设计确定的施工工艺打设数根试桩，以确定水泥浆的水灰比、泵送时间、搅拌机的提升速度和复搅次数等。
最后确定施工水灰比、搅拌机转数等。
为了保证水泥浆能均匀地搅拌到每根桩内
（3）、测量放线定桩位。
桩位定位不应超出50mm，对所有搅拌桩进行编号，以便填写施工记录。
测量放线定桩后要有专人复测，移机就位时要准确，纵向移机对位要见到两侧的桩位，防止桩机斜位。
（4）、搅拌桩施工时应控制其起杆速度，一般要求不超过0.8米/1分钟，以确保泥浆液与土充分拌和。
（5）、钻头直径略大于550mm，每作业班组测量一次钻头直径，当发现小于530mm时，更换上合格的钻头
（6）、浆液制作按设计水灰比下料制备，浆液搅拌时间不下于3分钟，不长于2小时，每根桩施工完毕时要用完池中浆液
（7）、搅拌下沉及搅拌提升时，输浆量用压缩泵的档次控制，即下沉时用2檔，上升时用3檔，遇到粘土下沉缓慢时用4檔。
（8）、正式搅拌下沉前应对准桩位，桩机至垂直，垂直度偏差不小于1%
（9）、为了防止断桩，在施工作业过程中停机时，应在桩机重新启动时搅拌桩机下沉1.5m后接桩，再继续施工
（10）、桩头以下3m段应慢速搅拌，必要时多搅拌多喷浆一遍，以增加桩头的桩身强度
（11）、桩机施工严格按照搅拌桩安全生产操作规程进行，并及时维修保养，以正常情况下提高工效
（12）、当地下有石块等障碍物，应清理干净，低洼地带填砂土，重新核准桩位再施工
（四）、施工质量控制
水泥搅拌桩连成整体才能达到止水作用，为此，在开工前必须对工人进行质量技术交底，在施工中设三名工程技术人员跟班检查控制质量。
重点是：
“五控制”，即控制桩长、水泥用量、桩径、桩位和垂直度。
具体检查控制方法如下表：
水泥搅拌桩质量要求与检查方法
顺序
项目
允许偏差
检查方法
检查工具
1
桩长
±50mm
开工前测量搅拌机卡头上搅拌杆长度就可计算桩长。
尺量
2
水泥用量
±0.5袋
每天考核一次每台桩机水泥用量，连续考核3根桩，如超过偏差，调整输浆速度。
考核表记录
3
桩径
±22mm
随时检查搅拌翼片长度，如发现翼片磨损过度，即换翼片。
尺量
4
桩位
50mm
检查放线桩的间距和搅拌机对中偏差。
尺量
5
垂直度
1%且
≯100mm
随时检查搅拌桩机前后左右的垂直度。
线坠
施工过程中必须坚持“五控制”并随时检查、填写施工记录，对照预定的施工工艺，对每根桩进行质量评价，发现不合格的桩，按设计要求进行补桩。
另外，由于本支护工程深层搅拌桩设计时仅将其作为止水桩考虑，故可不对其进行抽芯检验，桩的施工质量主要由搅拌过程、深度（是否达到不透水层）、及水泥用量进行控制。
当发现施工过程中出现搅拌上升太快、注浆管堵塞等施工意外时，对其质量产生怀疑时，可进行抽芯试验，要求桩体在砂层中强度不少于1Mpa，在淤泥和粘性土层为0.5MPa。
（五）、施工注意事项
（1）、搅拌桩施工前必须准确放线，开挖导沟清障。
施工工程中需注意保护地下管线的安全。
严格控制地面标高和桩顶、底标高，符合设计有效桩长。
（2）、搅拌浆液的缸数以及水泥、外加剂用量和送浆的时间，下沉、提升的深度、时间要符合要求
（3）、施工中应尽量避免硬接驳，相邻桩搅拌间隔时间不宜超过24h，如遇有硬接驳时，应采取补桩等补救措施，保证桩墙连接的整体性。
（4）、注意前台开机操作和后台供浆的密切配合，互相联络的信号必须明确。
前台操机喷浆下沉，提升的次数和速度必须符合规定的施工工艺，后台供浆必须连续，因故停浆，必须立即通知前台，以免造成断桩。
（5）、如遇有砂层和粘性土搅拌下沉困难时，应放慢下沉、提升速度，防止扭断钻杆，或扭坏动力头。
尽量将端头叶片往下移，减少叶片到钻头的距离；不提钻头，放慢搅拌速度，多喷浆。
（6）、当基坑开挖过程中，发现搅拌桩止水不严密，有渗漏水时，立即采用“旋喷桩”形式高压注浆补缝，以达到止水效果，控制基坑边坡外土体中地下水的流失。
（7）、搅拌桩终孔必须以地质钻探报告为依据，必须穿过於泥层进入粘土层0.5米以上，如有同地质报告出入较大时，应立即通知设计、业主、监理等有关人员到现场确定，以保质量。
五、安全生产措施
1、现场要设健全的安全领导小组。
2、全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。
3、施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要下技术指导书。
4、施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。
进场施工人员必须符合有关广州市劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全。
5、施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。
6、每天班前五分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。
7、现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。
8、各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。
9、现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。
10、夜间施工，工地应有足够的照明。
11、在施工前各种机械进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。
12、按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中。
13、施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。
六、文明施工措施
1、所有车辆进入现场后禁止鸣笛,以减小噪音。
2、所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入垃圾车中带走，不得随处抛撒。
3、为保持环境卫生，避免泥土外带，在现场搭设拍土架，指派专人负责将运输车上的土拍实，避免路上遗洒。
4、在大门出口处设置冲洗车槽，每辆车必冲洗。
5、每天下班后项目经理部指派专人清扫马路，以达到环卫要求。
6、生活用品不得随手抛洒，保持现场环境清洁。
7、现场内施工人员禁止抽烟、随地大小便。
8、施工机械要经常清洗，保证外表干净。
七、机械设备计划
主要施工机械设备计划表
序
号
机具及人力名称
规格
单位
数量
使用动力（KW）
备注
1
搅拌桩机
PH-5A、5B、5D型
台
3
25/台
2
搅拌机
D-100型
台
3
1.5/台
3
注浆机
J-300型
台
4
2.5/台
4
注浆管
米
450
5
人力
个
24
注明：
根据本工程实际情况计划工期40天
诚丰水晶座工程
基坑支护（搅拌桩）施工方案
工程名称：
诚丰水晶座
工程地点：
前山明珠北路东侧、新涌西路北侧
施工单位：
湖南中格建设集团工程有限公司
编制单位：
湖南中格建设集团工程有限公司项目部
编制人：
李银明
编制日期：
2012年06月29日
审核人：
审批负责人：
审批时期：
年月日
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