最新五一路至儿童乐园改造工程施工组织设计.docx
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最新五一路至儿童乐园改造工程施工组织设计
一、主要施工方法
1、工程概况
1.1道路部分
本工程按城市次干路
级设计。
广西路是河南油田中心区内南北向综合次干道，南起五一路，北至中原路，广西路是中心区主要的交通、生活和消防通道，全长416米，路面宽度12米，对破损的行车道路面进行修补，挖出破损路面、路基，压实后，铺筑35cm厚水泥稳定砂基层+5cm厚中粒式沥青混凝土，最后对路面进行统一4cm厚细粒式沥青混凝土罩面处理，西侧人行道宽度8.9~9.4米，东侧人行道宽度为5.5米，拆除原人行道，新建透水砖人行道，结构层为12cm厚级配碎石，10cm厚C20无砂大空隙水泥混凝土，3cm厚1：
3水泥砂浆，8cm厚透水砖，配套排水结合原有排水系统，在原雨水口位置更新雨水口26座及雨水篦子26套，排水管采用钢筋混凝土Ⅱ级排水管水泥砂浆摸带接口，采用120°混凝土带形基础。
1.2电气部分
本工程包含配电系统改造、照明系统和安全保护接地系统。
主要工作量为：
拆除水泥灯杆及基础17套，新安装路灯19套，安装控制箱1个，敷设电缆780米，接地装置11组。
2、编制依据
2.1五一路至儿童乐园改造工程图纸
2.2招标文件
2.3国家现行施工规范
《道路交通标志和标线》GB5768-1999
《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004
《公路工程技术标准》JTGB01-2003
《公路交通安全设施设计规范》JTGD81-2006
《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005
《公路土工试验规程》JTGE40-2007
《公路集料试验规程》JTGE42-2005
《公路路基路面现场测试规程》TGE60-2008
《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006
《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTJ052-2000
《公路工程路面基层施工技术规范》JTJ034-2000
《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004
《公路工程概算定额》JTG/TB06-01-2007
《公路工程预算定额》JTG/TB06-02-2007
《公路工程机械台班费用定额》JTG/TB06-03-2007
《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
《电力建设安全文明施工管理规定》
《电业安全工作规程》
《电力建设安全工作规定》
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171—92）
3、施工总体安排
3.1施工准备阶段
熟悉图纸、勘查现场、设备就位、材料检验及进场、项目部建立。
3.2全面施工阶段
排水施工、道路施工、结构物施工、电气施工。
3.3竣工验收阶段
清扫路面、完善资料、邀请各相关单位一同验收。
3.4回访、保修阶段
4、施工顺序
测量放线→拆除扩建道路范围内各种障碍物→盖板涵、检查井、排水管施工→原雨水口路面恢复→加宽路基开挖→水泥稳定砂基层施工→新建雨水口施工→透层油、中粒式沥青混凝土施工→原路面破损施工→粘层油、细粒式沥青混凝土施工→交通标线施工。
5、施工方法
5.1总体施工顺序
本工程包括了道路、排水、人行道、电力、等范围，因此总体上按照先地下、后地上，先土建、后安装，分段流水、交叉平行，在保证工程质量的前提下，加快施工进度。
5.2各部分施工顺序
5.2.1道路部分
5.2.1.1破损路面处理
①破损路面：
测量放线→设置安全标志及安全防护网→拆除原路面上附着障碍物→路槽开挖→建筑垃圾及余土外运→路槽夯实→分两层铺筑35cm厚碎石层→夯实→分项工程验收
5.2.1.2路沿石
路沿石运至现场→基槽开挖→路沿石安装→分项工程验收。
5.2.1.3路面面层
路面清扫→切割及粘贴土工布→洒布透层油→摊铺中粒式沥青砼→洒布粘层油→摊铺细粒式沥青砼→路面清扫→路面标线→分项工程验收。
5.2.1.4排水部分
测量放线→管沟开挖→管节基础→管节安装→检查井安装→沟槽回填。
5.2.1.5人行道部分
测量放线→附着物拆迁→整平压实→铺设级配碎石→C20无砂大空隙水泥混凝土施工→养护→水泥砂浆座浆→铺砌透水砖→分项工程验收。
5.3.1.6行车板涵施工
测量放线→基础开挖→浆砌片石基础（墙身）→混凝土台帽→盖板制作及安装→台背回填
5.2.2电气部分
电缆敷设→接地装置安装→配电箱安装→路灯安装→分部工程验收
6施工方法
6.1道路施工方法
6.1.1测量放线
①道路线形测量
根据设计施工图纸给出的坐标控制点，并结合现场实际情况，用全站仪依次定出道路中点、交点等控制点，然后从中点向道路两侧引出边线，每隔20m定出道路两侧边桩，标上桩号，需要时可加密边桩，然后用白灰沿边桩撒出道路边线，控制桩应设置牢固，防止施工过程中丢失，如丢失，要及时补桩。
②道路水准测量
用水准仪测出道路中桩及边桩的高程，与设计高程对比，并提供有效数据以控制路基、路面基层、路面以及人行道、排水系统、结构物的高程。
6.1.2路基施工
路基开挖原则上采用人工配合挖掘机进行，开挖时要根据地下土质情况确定开挖深度，不低于设计要求的开挖深度，正常情况下开挖要预留1-3cm。
开挖后的废渣和软土用机械翻斗车运至甲方指定地点。
路基开挖要至老土层，超深部分用中砂回填，并洒水密实。
正常路段用推土机、平地机整型，按设计要求修整出横坡、纵坡，压路机碾压密实，边角处、局部开挖处，大型机械施工困难，则用人工清底，小型手扶式压路机压实或打夯机进行夯实。
根据规范要求，路基施工要达到以下要求
序号
1
2
3
4
5
6
检查项目
压实度（%）
纵断高程（mm）
中线偏位（mm）
宽度
（mm）
平整度
（mm）
横坡
（%）
允许偏差
≥95
+10，-20
100
符合设计要求
20
±0.5
6.1.3路沿石施工
路沿石安装前，基槽要清理干净，洒水润湿，将拌和好的素混凝土铺在基槽底部，摆放好路沿石进行线条和高程的调整以符合设计及美观要求，调整好后勾缝，缝宽全线要一致，施工完毕要清理工作现场，以保证路面的整洁，路沿石底部基础和后背填料要夯打密实，安砌稳固，顶面要平整，缝宽要均匀，线条要直顺，曲线要圆滑美观，且全线应无明显色差。
6.1.4切割及粘贴土工布
电机式切割机切缝，选用φ1000型切割片，切割横缝宽度5~10mm，缝深3~4mm，每15m切缝一道。
切缝两侧各30cm范围及切缝内，用钢刷和鼓风机清扫干净，用路用热沥青灌缝，切缝两侧30cm宽度内洒布透层油，然后粘贴50cm宽的土工布，粘贴时土工布不能出现泡，不允许褶皱，应人工拉平。
横向应尽量保证土工布的整体性，若长度不足，必须搭接时，搭接长度不应小于20cm。
纵向搭接长度不应小于15cm。
6.1.5透层油、粘层油施工
人工配合洒布车、翻斗车喷洒透层油、粘层油，人工撒米石，钢轮压路机进行碾压，喷洒前对构造物进行泥浆抹面，防止污染。
6.1.6沥青混凝土面层施工
沥青混凝土采用集中厂拌，自卸翻斗车运至工地，运距5km。
沥青摊铺机摊铺，人工配合整平，用双钢轮及胶轮压路机碾压，碾压所需的水由洒水车从拌合站拉运。
路面碾压完毕后完全自然冷却，表面温度低于50℃后方可开放交通。
若与结构物交叉施工，严禁在沥青面层上制作水泥砂浆。
沥青混凝土面层施工应达到的要求
序号
1
2
3
4
5
6
检查项目
厚度
（mm）
纵断高程（mm）
中线偏位（mm）
宽度
（mm）
平整度
（mm）
横坡
（%）
允许偏差
-12
±20
30
±30
5
±0.5
注：
厚度的允许偏差按照规范-15%H计算求得，即-15×80mm=-12mm
6.1.7给排水施工
6.1.7.1依据图纸的设计要求和工程特点，结合现场情况以及气候状况组织施工，施工主要以机械为主，人工配合。
首先根据各段排水方向的不同测量放线，定出下挖深度以及纵坡走向，然后人工配合挖掘机进行基槽开挖，基槽开挖时，测量员同时配合测量开挖的基槽标高，以防止过浅或过深对施工带来的影响。
挖出的土方用自卸翻斗车运至甲方指定地点，基槽开挖若遇地下水，需采取一定的排水措施，地下水排干后方可进行管节施工，排水管用运输车运至施工现场。
检查井安装及雨水口的施工，按照图集要求进行施工。
6.1.7.2排水管施工
排水管施工时为防止扰动和挖破原排水管采用人工开挖，轴线和原排水管重合，基底和原排水管基底一致，经监理工程师验收合格后施工排水管基础。
管基砼采用机械拌制，翻斗车运至现场人工浇筑，用平板振动器振实，养护7天后安装排水管。
排水管安装采用人工安装，预先在管基上弹线，做到管道直顺、管口平顺，接口严密无破损现象，按图纸和标准进行抹带和管座浇筑，随后用中粗砂回填至路槽标高。
6.1.7.3雨水口、检查井施工
砌筑雨水口和检查井时，先确定平面位置，为防止扰动周围结构采用人工开挖，严格控制基底标高，砌筑时严格按设计、规范标准进行，和管道结合紧密、位置准确。
6.1.8人行道施工
人行道结构自下而上依次为素土夯实、12cm厚级配碎石，10cm厚C20无砂大空隙水泥混凝土、3cm厚1：
3水泥砂浆、8cm厚透水砖，粗砂灌缝。
6.1.9行车板涵施工
6.1.9.1基坑开挖：
基坑开挖应根据设计图纸的基础外沿线宽度按1:
0.33坡度开挖，然后人工整修基坑，使基坑底平面能满足基础的施工作业面。
机械开挖时基坑底部应预留10cm左右采用人工开挖，以防止机械开挖破坏基础的地基承载力，同时做好排水设施，以防止基坑被水浸泡。
若基坑开挖后出现地下水，采用潜水泵进行抽水，地基承载力不足按有关规定处理或加固。
挖至标高时及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，经监理工程师验收符合要求后，立即进行基础施工。
6.1.9.2人工砌筑基础、台身：
应分层砌筑，上下层错缝，砂浆应饱满，表面平顺。
砌体砌筑较长应分段砌筑，按规范要求设置沉降缝。
砌筑的石块要干净、饱水，要坐浆砌筑，石材要符合设计图纸及规范要求。
砌筑时先外后内，内外砌体交错连成一体，砌体外露部分用较大的石块并加以适当的整修，砌体要错缝，不得形成通缝，缝宽不大于4cm，砂浆要饱满，无空洞现象，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石头。
砌体外露部分均采用1:
1水泥砂浆勾凸缝。
6.1.9.3钢筋混凝土板的预制和安装：
混凝土拌和时，严格按照设计标号配合比拌和，保证混凝土有适宜的和易性。
预制钢筋混凝土板时，按规定预留吊装孔或吊钩。
盖板应在其强度达到设计强度70%以上时，方可进行搬运和安装，钢筋混凝土板应安装平稳，板与台帽应接合紧密。
6.1.9.4台背回填：
台背回填采用砂回填，回填料不得含有草皮，垃圾和其他有机质土。
回填应对结构物两侧对称进行，分层回填，用水密实，每层填筑厚度不得超过30cm，必须达到规定的密实度。
6.1.10道路交通标志牌基础施工：
基础采用C25混凝土现浇，混凝土采用我单位混凝土拌合站集中拌制，运至施工现场，运距5km。
6.2电气施工
6.2.1电缆敷设的施工方法
I施工方法
由于本工程敷设电缆位置位于广西路，往来行人较多。
为保证安全作业，电缆盘处作临时封闭施工场所处理，电缆敷设路径区域设置警示标志带，并采用人工牵引电缆展放，以便随时控制牵引力矩。
电缆敷设前，应针对路径进行技术交底、施工人员组织分工。
敷设时，指挥员位于电缆过路处或其它重要区域巡察，电缆盘处设置一名联络员，电缆牵引首端设置一名导引员，路径中设置若干联络员，使用对讲机统一指挥电缆的敷设。
Ⅱ准备工作：
①施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。
②电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
③电缆机具的安装：
采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
④桥架多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。
以防电缆的交叉和混乱。
⑤电缆的搬运及支架架设：
电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。
电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（如图）
IV技术措施：
①电缆敷设采用人力拉引（见图）。
电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
②电缆在敷设时应有适量的蛇型弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。
③电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
④电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。
不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
⑤同等级电压的电缆沿桥架敷设时，水平净距不得小于35mm。
⑥电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。
⑦挂标志牌、标志桩：
标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
在其两端、拐弯处、交叉处应设置标志桩，直线段超过50米处时，应适当增设标志桩。
⑧电缆最小弯曲半径及检验方法表
项次
项目
弯曲半径
检查方法
1
电缆最小允许弯曲半径
油浸纸绝缘电力电缆
单芯
多芯
≥20d
≥15d
尺量检查
橡皮绝缘电力电缆
橡皮或聚氯乙烯护套
≥10d
尺量检查
裸铅护套
≥15d
铅护套钢带铠装
≥20d
塑料绝缘电力电缆
≥10d
控制电缆
≥10d
注：
d为电缆外径。
6.2.2电缆终端头、接头、制安
I施工方法
①电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。
电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。
②在室外制做6kV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。
制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。
严禁在雾或雨中施工。
③35kV及以下电缆终端与接头应符合下列要求：
型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。
结构应简单、紧凑，便于安装。
所用材料、部件应符合技术要求。
主要性能应符合现行国家标准《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本性能要求》的规定。
④电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。
采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
⑤控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受到机械拉力。
当敷设的长度超过其制造长度时。
必须延长已敷设竣工的控制电缆时。
⑥制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：
电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水。
附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。
壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。
施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。
⑦电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积不应小于下表的规定。
电缆终端接地线截面
电缆截面（mm²）
接地线截面（mm²）
120及以下
16
150及以上
25
II技术措施
①制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
②电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。
6kV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。
③35kV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离应符合下表的要求。
电缆终端和接头中最小距离
额定电压（kV）
最小距离（mm）
1
50
6
100
10
125
35
250
④塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。
⑤电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。
压接模具与金具应配合恰当。
压缩比应符合要求。
压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。
采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。
⑥三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于规范规定。
直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。
⑦三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。
电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。
⑧组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。
⑨电缆头应安装牢固，相色标志与系统的相位一致，电缆头接地应良好。
6.2.3电气防雷接地施工
I施工方法
高压线路T接处设置接地装置，要求接地阻值小于等于10Ω；采用两根镀锌角钢与镀锌扁钢与路灯底座连接，要求接地阻值小于等于10Ω。
II工艺流程
III技术措施
①进行接地电阻测试，接地电阻测点的位置应便于测量，测试点安装在专用盒内，且应设置测试用的固定螺栓，测试点的高度距地面500mm，并有明显的标志。
②接地连接，焊接时搭接长度符合规范规定，圆铜搭接长度≥6D（D为圆铜直径），双面焊；扁铜搭接长度≥2b（b为扁铜宽度），三面焊，严禁“T”型搭接和直接对接；圆铜与扁铜连接时，其长度为圆铜直径的6倍。
焊缝应平整、饱满，不得有咬肉、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮机打磨，螺栓连接时，应紧固有防松（弹簧垫）措施。
③对接地电阻进行测试，如电阻大于10Ω时,增加接地极。
测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
6.2.4路灯配电箱安装
I施工方法
路灯照明配电箱采用不锈钢箱体，定时自动控制与手动控制方式，挂墙式明装。
II工艺流程
材料检查→划线定位→固定箱体→配线
III技术措施
①材料检查
箱内所安装的电器元件、规格型号要符合设计要求。
箱内电器安装板的钢板厚度不小于2mm，并做好防腐处理。
箱内各开启部件灵活，油漆完整，护口齐全，并有产品合格证及生产厂牌、技术文件，并有广州建委认可颁发的产品认证证书。
②固定箱体
外墙明挂式，箱体要放置平正，找好垂直使之符合要求。
③配线
配线时根据电器元件规格、容量和所在位置及设计要求和有关规定，选好导线截面和长度，剪断后进行配线。
盘前盘后配线成把成束排列整齐、美观、安全可靠，必要时采用线卡固定。
压头时，将导线剥出线芯逐个压牢。
箱内配线要严格区分导线颜色，导线两端穿有明显标记和编号的标号头。
④安装要求
配电和安装要牢固，其垂直偏差不大于3mm，暗装时，配电箱四周应无空隙。
其面板四周边缘紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应涂防腐漆。
配电箱内应分别设置零线和保护地线、PE线汇流端子排。
零线和保护地线应依次自汇流排上连接，不应绞接，并应有端子编号。
照明配电箱上应标明用电回路名称。
配线排列整齐，绑扎成束，过门线应分别在两端固定。
盘面引出及引进的导线应留有适当余度。
⑤产品保护
配电箱应防止在运输和保管过程中受潮或挤压变形。
在刷油过程中，应注意不污染建筑物墙面和地面。
配电箱安装后为防止箱内电气元器件受损，箱门应加锁。
6.2.5路灯安装
6.2.5.1路等基础:
按规范要求施工，基础深度允许偏差值不大于+100mm，-50mm。
当土质原因等造成基础坑深度与设计偏差+100mm以上时，应按以下规定处理：
（1）偏差在+100—+300mm时，采用铺石灌浆处理；
（2）偏差超过+300mm时，超过+300mm的部分可采用填土、沙石夯实处理，分层夯实厚度不大于100mm，然后采用铺石灌浆处理。
6.2.5.2施工时基础坑底加填10cm渣石后再施工基础，灯杆基础按设计图纸及规范置于原状土上，如遇不良地质土层应进行地基处理，地基承载力设计值要求不小于120MPa。
基础施工后周围回填碎石并分层夯实，混凝土为商品砼C20。
基础周围回填应按照道路人行道压实度要求处理。
6.2.5.3每个路灯基础配地脚螺栓埋入混凝土中，螺丝端露出地面70mm,地脚螺栓应去除铁锈，螺纹部分应加以保护，基础法兰螺栓中心分布直径应与灯杆底座法兰孔中心分布直径一致，偏差应小于±2mm，螺栓应采用双螺母和弹簧垫。
浇制基础前必须先排除坑内积水，所支的基础模板尺寸、位置符合要求。
PVC进、出线管ф50位于基础中心，高出路面（路灯基础面）30－50mm。
6.2.5.4电线保护管加工、铺设
PVC电线保护管不应有孔洞、裂缝和明显的凹凸不平，弯扁度不大于管子外径的10%。
管子连接采用插接方式，插入深度为管子内径的1.1-1.8倍，在插接面涂胶合剂粘牢密封。
电线管的弯曲半径不应小于所穿入电线的最小允许弯曲半径，管口进入的路灯控制箱、路灯基础时应高出基础面30—50mm。
下管前应对沟底走向尺寸、高程、坡度及基础进行检查，报监理工程师确认无误后方能进行。
6.2.5.5灯具安装
6.2.5.1常规照明灯具的效率不低于60%，且应符合下列规定：
（1）灯具为铝或压铸铝质，防锈性能良好，配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。
灯具的防护等级、密封性能必须在IP65以上。
（2）反光器应干净整洁，并应进行抛光氧化或镀膜处理，反光器表面应无明显划痕。
（3）透明罩的透光率应达到90%以上，并应无气泡、明显的划痕和裂纹。
（4）封闭灯具的灯头引线应采用耐热绝缘管保护，灯罩与尾座的连接配合应无间隙。
（5）灯具应抽样进行温升和光学性能等测试，测试结果应符合现行国家标准《灯具安全要求与试验》的规定，测试单位应具备资质证书。
6.2.5.2路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。
6.2.5.3灯头应固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：
（1）相线应接在中心触点端子上，零线应接螺纹口端子。
（2）灯头绝缘外壳应无损伤、开裂。
（3）高压汞灯、高压钠灯宜采用中心触点伸缩式灯口。
（4）灯头线应使用额定电压不低于500V的铜芯绝缘线，截面为2.5mm2。
（5）在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包带包扎，包扎长度不得小于200mm。
（6）每盏灯的相线宜装设熔断器，熔断器应固定牢靠，接线端子上线头弯曲方向应为顺时针方向并且垫圈压紧，熔断器上端应接电源进线，下端应接电源出线。
（7）气体放电灯应将熔断器安装在镇流器的进
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