压力变送器检修规程.docx
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压力变送器检修规程
压力变送器检修规程
珠海发电厂
检修文件包
Q/ZHH-33.02-WX.01
变送器爱护校验
NO.:
WR-LK-1C001（2005）
设备（系统）编码
检修设备（系统）名称
工作票号：
#1机组变送器
使用单位
打算检修时刻
配合工种
修理部热控分部
炉控班
2005年月日
至
2005年月日
保温工
起重工
棚架工
√
泥水工
焊工
运输车
停工待检点（H）
5（个）
<生效印>
见证点（W）
2（个）
版本
编写（修改）
校核
批准
姓名
日期
姓名
日期
姓名
日期
A
刘伟雄
2004/9/21
珠海发电厂
变送器爱护校验
Q/ZHH-33.02-WX.01
NO.:
WR-LK-1C001（2005）
工序0概述
0.1本检修文件包适用于变送器爱护校验。
0.2检修设备共165台，详细检修设备见清单附件。
0.3检修项目进度规划：
每天10台设备进度（165台/17天）。
0.4注意：
变送器测量系统取压管路复原各接头务必张紧，以防泄漏。
工序1安全措施
1.1严格执行《电业安全工作规程热力和机械部分》；
1.2确认设备解列，工作票办理完毕方可工作；
1.3工作时，注意不要发生电气短路与信号短路；
1.4在线校验时，必须确保该变送器信号退出运行；
1.5清洗部件要配戴必要的防护用品（如口罩、手套等）；
1.6检修过程涉及应急与响应操纵程序相关预案：
《高空坠落应急预案》
1.7涉及环境因素：
抹布检验使用油
执行《固体废弃物操纵程序》及《化学危险品、油品操纵程序》。
工序2备品备件及材料预备
2.1备品备件的预备
序号
备品号
名称
数量
备注
1
变送器
2台
按现场所需型号
2
管接头
10只
按现场所需型号
3
二次阀
10只
按现场所需型号
4
316不锈钢无缝外表管
10米
按现场所需型号
5
导线
5米
按现场所需型号
6
保险
10只
按现场所需型号
2.2材料预备
密封胶、白布带、清洗剂、除锈剂
工序3工具预备
使用的电动工具、起重工具、计量仪器等应具有有效期内的鉴定、检验合格证书
珠海发电厂
变送器爱护校验
Q/ZHH-33.02-WX.01
NO.:
WR-LK-1C001（2005）
序号
工具号（Tool）
名称
数量
备注
1
常用电工工具包
1
2
万用表
1
计量仪器
3
信号发生器
1
计量仪器
4
全自动压力检验仪
4
计量仪器
5
可变电阻器
1
计量仪器
6
275HART通信仪
1
工序4修前预备
4.1工作人员必须明确检修项目并组织学习以下资料：
a《电业安全工作规程热力和机械部分》
b《1151变送器说明书》
c《液位变送器说明书》
d《珠海发电厂系统图》之热机部分
e《珠海发电厂设备检修全过程治理标准》
f《珠海发电厂设备检修质量验收标准》
g《珠海发电厂小修治理手册》
4.2预备好技术记录表（附件）：
压力变送器校验记录表格
4.3实际备品备件与图纸的校核
工序5参考资料预备
档案号
档案名称
A
1151变送器说明书
B
珠海发电厂系统图之热机部分
C
变送器使用量程定值表
工序6变送器现场拆除
6.1要求运行人员关闭被测介质一次阀门；
6.2检修人员缓慢打开排污阀门管道排水。
（确认一次阀门已关死后，方可打开排污阀泄压）
6.3停用24VDC电源接线开关，取下保险并挂牌；
6.4检修人员关闭二次阀门松开变送器接头及紧固螺帽取下变送器；
6.5将变送器接线头及取压管接头包扎好。
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变送器爱护校验
Q/ZHH-33.02-WX.01
NO.:
WR-LK-1C001（2005）
工序7外观检查及校前预备：
7.1一样性检查
7.2进行外表的清扫和常规检修，检修后外表应符合下列要求：
a.变送器外壳、外露部件（端钮、面板、开关等）表面应光洁完好，铭牌标志应清晰；b.各部件应清洁无尘、完整无损，不得有锈蚀、变形；c.接线端子板的接线标志应清晰；引线孔、旋盖的密封应良好。
7.3绝缘检查
7.3.1对变送器绝缘检查应符合下表要求：
绝缘电阻表
被测对象
环境温度
℃
相对湿度
被测外表电源电压
（V）
绝缘表
输出直
流电压
（V）
绝缘表
读数前
稳固时
间（S）
绝缘电阻MΩ
信号c
|
信号
信号
|
接地
电源
|
接地
电源
|
信号
变送器
15～35
45～75
500
10
20
20
7.3.2做好绝缘检查记录
7.4调校前预备
校准低量程变送器时，应注意排除液柱差阻碍；若有水柱修正，校准时应加上水柱的修正值；当传压介质为液体时，应保持变送器取压口的几何中心与活塞式压力计的活塞下端面（或标准器取压口的几何中心）在同一水平面上；
7.5调校前校验：
a.按外表按制造厂规定的时刻进行预热；制造厂未作规定时，可预热15min后，进行外表的调校前校验；b.校验在主刻度线或整数点上进行；其校验点数除有专门规定外，应包括上限、下限和常用点在内许多于5点；c.校验从下限值开始，逐步增加输入信号，使指针或显示数字依次缓慢地停在各被检表主刻度值上（幸免产生任何过冲和回程现象），直至量程上限值，然后再逐步减小输入信号进行下行程的检定，直至量程下限值。
过程中分别读取并记录标准器示值（压力表校验除外）。
其中上限值只检上行程，下限值只检下行程；并作好记录。
d.非故障被检外表，在调校前校验未完成前，不得进行任何形式的调整。
e.调校前校验结果，其示值差不多误差小于或等于示值承诺误差的外表，可不再进行零位和满程调整。
7.6变送器密封性检查
a.变送器与压力校验器紧密连接后，平稳地升压（或疏空），使变送器测量室压力至测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度）后，关闭隔离阀，密封15min，在最后5min内，其压力值下降（或上升）不得超过测量上限的2%；
b.差压变送器进行密封性试验时，其高、低压力容室连通，同时加入额定工作压力进行观看。
7.7压变送器静压误差试验（该项是否进行视变送器而定）
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变送器爱护校验
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a.差压变送器在更换弹性元件、重新组装机械部件及改变测量范畴以后，均应进行静压误差试验；b.用活塞式压力计作压力源时，接变送器前应加接油水隔离装置；c.将差压变送器高、低压力容室连通后通大气，测量输出下限值。
引入静压力，从大气压力缓慢改变至额定工作压力，稳固3min后，测量输出下限值，并运算其与大气压力时输出下限值的差值，即为静压阻碍，其值应不大于制造厂的规定；d.若变送器的实际工作静压力小于其额定静压力时，静压误差可按实际工作静压力试验求得；
e.若静压误差超过规定值，应在泄压后将零点迁回，重新进行静压误差调整。
工序8调校项目与技术标准
8．1零位及满量程校准
a.输入下限压力信号时，调整变送器输出电流为物理零位；加压至上限压力信号值时，调整输出电流为满量程，反复调整直至二者都达到要求；b.依照运行要求进行零点的正或负迁移；c.智能变送器初次校准时，应施加被测物理量进行校准，以后校准能够通过手操器进行。
当仲裁检定时，原则上要求加压校准。
d.反复零点和满程调整直到满足精度要求；变送器的差不多误差值、回程误差值及输出断路量程的变化应满足下表要求；
变送器的承诺误差值表
准确度等级
0.25
0.5
1.0
1.5
2.5
差不多误差（%）
±0.25
±0.5
±1.0
±1.5
±2.5
回程误差（%）
0.2
0.4
0.8
1.2
2.0
输出断路量程变化（%）
0.1
0.25
0.4
0.6
1.0
e.流量变送器当差压信号在9%以下时，不计差不多误差值及回程误差值。
8.2校后检测：
1）按外表按制造厂规定的时刻进行预热；制造厂未作规定时，可预热15min（具有参考端温度自动补偿的外表，预热30min）后，进行外表的校后检测2）校验在主刻度线或整数点上进行；其校验点数除有专门规定外，应包括上限、下限和常用点在内许多于5点；
3）校验从下限值开始，逐步增加输入信号，使指针或显示数字依次缓慢地停在各被检表主刻度值上（幸免产生任何过冲和回程现象），直至量程上限值，然后再逐步
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WR-LK-1C001（2005）
减小输入信号进行下行程的检定，直至量程下限值。
过程中分别读取并记录标准器示值（压力表校验除外）。
其中上限值只检上行程，下限值只检下行程；并作好记录。
工序9校准后工作
9．1切断被校外表和校准仪器电源（无电源外表无此项要求）；
9．2安装于现场的外表，其外露的零位、量程和报警值调整机构宜漆封，并贴上有效的计量标签；
9.3调校前校验和调校后校准记录整理；
9.4外表装回原位，复原接线。
工序10变送器现场安装
10.1将变送器装入支架固定紧变送器紧固螺帽。
10.2接上变送器24VDC电源正、负线。
10.3接上管道和接头
工序11复原所停电源及隔离介质
11.1送上通道DC24V电源。
11.2关闭排污阀，检修人员打开二次阀。
联系运行人员打开一次阀。
工序12清理现场
12.1清理检修现场卫生。
12.2拆除临时安全设施：
棚架、隔离围栏等。
12.3检修后环境满足环保要求。
工序13工作终止
13.1结工作票。
13.2整理相关检修资料、记录等。
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变送器爱护校验
Q/ZHH-33.02-WX.01
NO.:
WR-LK-1C001（2005）
1.检修情形工作报告（修前状况、修后状况、要紧检修内容）：
2.更换备品配件情形（使用位置/数量/规格）：
3.阻碍环境因素及处理措施：
工作负责人签字：
日期：
班组负责人签字：
日期：
分部负责人签字：
日期：
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