糠醛施工方案.doc

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炼油一厂浮选装置搬迁还建原油罐区及二糠醛给排水管道改造施工技术方案

编制：

　　日期：

审核：

日期：

批准：

日期：

2010-12

目录

1.编制说明及编制依据………………………………………………2

2.工程概况……………………………………………………………2

3.施工进度安排和工期保证措施……………………………………3

4.施工准备……………………………………………………………3

5.施工方法……………………………………………………………5

6.质量保证措施………………………………………………………11

7.施工质量控制点……………………………………………………12

8.风险评价及HSE管理措施…………………………………………13

9.应急预案……………………………………………………………17

10.施工组织机构……………………………………………………18

1编制说明及编制依据

1.1编制说明

本方案是依据北京玉龙设计院关于浮选搬迁还建原油罐区及二糠醛给排水改造施工图及现场实际情况所编制，该项目建设单位为燕化公司，设计单位为北京燕山玉龙石化工程有限公司，监理单位为金陵监理公司。

1.2编制依据

1.2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98

1.2.2《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002

1.2.3《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999

1.2.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

1.2.5《石油化工企业给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003

1.2.6《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-2007

1.2.7《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-97

1.2.8施工图纸6000-184A3-S-22

2工程概况

2.1工程概况

因原炼厂一糠醛装置将被新项目场区占用，排污管道路由要进行改造，新敷设管道将从新原油罐区向北路经排水沟上部阶梯绿化带至东下二糠醛装置西侧路引至甲方指定排污井。

循环给水及回水从二糠醛指定阀井管线安装同污水线路由至原一糠醛东北角路口进井，原进一糠醛拐点盲死。

管线敷设路由主要占用消防通道。

2.1.1主要管线统计

序号

管线名称

规格

材质

数量

备注

1

含油污水（UW）

DN300

球墨铸铁

300米

局部使用钢管25米

2

循环给水（CWS）

D610*8.8

Q235B

77.87米

焊接

3

循环回水（CWR）

D610*8.8

Q235B

70.26米

焊接

2.1.2井制作8个

序号

井编号

类型

规格（米）

数量（个）

备注

1

水封井

Φ1.50

2

钢混

2

UW09、UW10、UW11

圆形跌水井

Φ1.00

4

钢混

3*

修改后

UW01~UW08、UW12、UW13

排水检查井

Φ1.00

10

钢混\路由因现场情况会有更改

2.2施工重点难点

本次给排水管线改造敷设路段主要在消防通道，因管径较大，管沟开挖会占用大量路段，且地下原有管线复杂，开挖中根据地下情况会变更局部路线，过路段管线沟槽要重点做好围挡防护及警示标志，注意原有地下管线或电缆的开挖防护。

排污管线起点路段管沟开挖宽度有限，边侧有树木及护堤，需要做好绿化带保护及开挖防护。

路由变化要及时请设计确认，排入井室变更或碰头位置也要征得甲方相关部门及安环部门确认。

3施工进度安排和工期保证措施

3.1工程进度计划：

纳入浮选进度计划中，并严格按照甲方制定进度节点进行。

3.2工期保证措施

3.2.1施工调度组织施工人员到现场勘察施工现场环境，对影响施工的情况做好预防措施，条件复杂时请相关技术、安全、质量专职人员商议预防措施。

3.2.2严把施工材料质量关，材料必须经过检验并给出标识。

3.2.3认真组织施工材料有计划的进入现场，摆放合理，不得影响消防通道。

3.2.4施工过程严格控制，各个质量关键点、必须有相应的见证记录。

3.2.5积极创造条件，使工程能顺利进行。

4施工准备

4.1施工技术准备

4.1.1组织参与工程的技术人员、施工人员审议、熟悉图纸；准备施工、验收的规范，并在现场勘察后制定给排水管道施工方案。

4.1.3组织技术人员、施工人员对管道预制工作量进行认定，根据现场情况确定预制量，

在允许的情况下提高预制深度，以减少现场施工时间。

4.1.4施工预制和现场配管所使用管材、管件，必须具有质量证明书，并由质检员按照相

应标准认真检查验收及时向监理报验。

4.1.5准备好相关工序记录

合格焊工登记表

SH/T3503－J113

防腐工程质量验收记录

SH/T3503－J116

阀门试验确认表

SH/T3503－J402

管道系统耐压试验条件确认与试验记录

（一）

SH/T3503－J406－1

井砌筑记录可按照建筑工程资料管理规程执行

DB11/T695-2009

4.2施工材料的检验与管理

4.2.1给排水管道所用的管子、管件、阀门、接口材料、防腐材料等应具有生产厂的质量证明文件。

4.2.2管道组成件外观检查时，应符合下列要求：

1）表面不得有裂纹、折迭、轧折、分层、发纹及结疤等缺陷；

2）无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷；

3）螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应符合设计标准要求；

4）产品标识齐全、完整。

5）铸铁管采用橡胶圈柔性接口内外表面应光滑，不得影响接口密封性能的缺陷。

4.2.3施工用焊材要有材质证明书，外观检验合格，并有专人进行管理，使用前要根据焊接工艺要求进行烘烤，并做好发放使用记录，未经烘烤的焊材不应进行发放使用。

4.3施工现场的准备

4.3.1组织施工人员熟悉现场，根据施工区域条件具备的划分落实电焊机、吊装机具、车辆作业位置。

4.3.2办理好施工材料到货后检验，必须符合图纸和计划的要求。

4.3.3联系好建设单位，开好各种作业票证，特别是断路票、动土票等施工手续齐全。

4.3.4管道安装前应注意清除内部砂土、铁锈、焊渣等杂物，保证管内清洁，管道进场前做好防腐，防腐采用聚乙烯胶粘带，一层底漆、一层内带、一层外带，管端不防腐待现场焊接且试验完毕后方可进行补口。

铸铁管出厂已防腐过的不在进行施工防腐。

4.4设备机具使用计划

名称

型号

台班

施工工作内容

吊车

50T

8

管道安装

吊车

8T

8

管道安装

卡车

12T卡

15

运输管材、工具

倒链

2t

4台

管道安装、组对

电焊机

3台

管线焊接

经纬仪

（0102）

1台

定位测量

水准仪

S3

1台

管沟测量

打夯机

蛙式

1台

回填夯实

挖掘机

1m3

1台

挖槽

自卸翻斗车

5T

1台

搬运

焊条保温桶

3个

4.5劳动力平衡计划

序号

工种

人数

备注

1

管工

4

配管

2

焊工

3

焊接

3

起重工

2

吊装、管线安装

4

力工

3

配合

5

电工

1

6

防腐工

4

管线防腐

5施工方法

给排水管线施工首先明确碰头节点位置，即管线接头位置，管线排放井位置，根据路由进行试探性局部开挖，检查地下原有管线敷设情况，根据工期要求可先进行原油罐区排水沟上部路段的管沟开挖及管线敷设，在拐点进入消防道路口处先局部开挖，请建设方及相关炼厂安环部门确认最终路线后方可整体开挖，管沟开挖时要注意原有地下管线的防护，必要时可进行深度人工挖槽。

管线安装根据现场位置进行实地测量，确定预制量准备管材管件。

循环水线为DN600螺旋管，排污管线为DN300铸铁管，明设及安装复杂部分采用钢管连接。

5.1管沟开挖

5.1.1管沟定位放线：

管线放线前应校核临时水准点、管线轴线控制桩、高程桩，并经常复核，给排水管线工程的放线，应按设计要求与已有的控制点进行。

5.1.2管沟开挖采用机械开挖，人工配合，管沟开挖时沟底预留150~200mm由人工清至设计标高，同时给出管道轴线及高程控制桩，管道安装前进行清底。

5.1.3开挖的土方如果符合回填要求要集中堆放，其余渣土随挖随清，不能沿沟边堆放，由挖掘机和自卸翻斗车进行土方外运，装载机卸土及场地清理。

5.1.4沟槽底部开挖宽度为：

管道结构的外缘宽度加管道两侧的工作面宽度。

5.1.5管沟开挖形式根据现场条件灵活掌握，开挖边坡坡度可根据现场土质现场协商。

沟底工作面留设见下表

管道结构的外缘宽度（mm）

管道一侧的工作面宽度（mm）

非金属管道

金属管道

DN≤500

400

300

DN＞500

500

400

5.1.6沟槽开挖至槽底位置应测量高程位置是否符合要求，满足沟壁平整且土质为原状土，沟槽清理完毕后应请监理部门及质检部门进行验收，确定槽底具备敷设管线条件。

5.2管道施工

5.2.1施工流程

审核图纸现场看活施工准备材料验收管道除锈防腐

管道预制管沟验收交接管道安装、检验管道吹扫打压管线补口防腐（回填）管线碰头

5.2.2材料使用：

进入现场使用的永久性管材、管件，经施工单位按照标准检试验合格并

报监理确认后，必须经过适当除锈、防腐（管端不防腐），两端封堵。

施工中的焊接材料、防腐材料，合理摆放，做好发放记录。

5.2.3管道防腐

5.2.3.1埋地管线防腐

a钢管表面需进行预处理，采用手工电动机械除锈的方式，将钢管附着的灰尘、铁锈清理掉，钢管表面除锈达到Sa2或ST3级标准，表面干燥。

b钢管表面处理合格后，调合好底漆，用刷子刷均匀，不得有漏涂、凝挂现象，涂层厚度应大于30um，底漆表面需干燥。

c使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求缠绕聚乙烯胶粘带，角轧带始端和末端搭接长度不少于管径的1／4，中间搭接宽度为15mm，内带和外带搭接缝应错开，缠绕时胶粘带边缝应平行，不得扭曲、皱褶，管端焊接位置处需留150mm宽的焊接预留段，缠绕异型管件时，应使用补口带进行缠绕。

d防腐层的检测：

外观检查：

采用目测的方法，表面应平整，无破损、无凝块等。

厚度检查：

采用测厚仪，厚度大于等于2.0mm。

漏点检查：

采用电火花检漏仪在11kV电压下，检漏移动速度不大于300mm/s，以不打火花为合格。

检测数量为管子总量的5%，且不少于1根。

e管线除锈、防腐、缠带各道工序施工要提请监理验收并及时上报验收记录包括隐蔽工程记录、防腐工程质量验收记录及电火花测试检验记录等。

确认验收合格方可使用安装。

5.2.4管线安装

5.2.4.1施工预制和现场配管所用管材、管件先按照相应标准认真检查验收。

5.2.4.2管线采用预制厂防腐后进行坡口加工打磨运至现场安装，运现场前管内要清理干净管口要进行封堵。

对于胶粘带防腐管线运输及装卸过程要注意不要损伤缠带表面，