精细化配模.docx

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精细化配模

一、精细化配模简要阐述：

精细化配模技术是在传统木模板施工工艺基础上，将混凝土各构件根据深化的配模图纸采用固定配模的方式进行模板加工，进一步将模板支撑加固体系及安装做法定型化，提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。

二、项目概况：

本项目位于北京市密云区溪翁庄镇，东临密关路，西侧临近镇南路，项目为群体工程，由8栋洋房、3栋合院、一栋地下车库组成；洋房为短肢剪力墙结构，地下二层，地上九层；合院同为短肢剪力墙结构，地下二层，地上三层；地下车库为框架-剪力墙结构，地下单层建筑，与洋房合院地下二层连体；合院屋顶为坡屋顶，洋房屋顶为平屋面与坡屋顶造型相结合。

三、本工程模板及支撑体系选型

本工程主要采用拼装木模模板体系，所有墙柱及梁板模板面板选用优质多层胶合夹板，规格为1830×915×15mm。

墙柱次楞采用50*50钢包木，模板与次楞间采用2寸铁钉钉牢，墙体主楞采用2根φ48钢管，地下室外墙配可拆卸带内撑对拉止水螺栓，内墙配可拆卸带内撑对拉普通螺栓；外墙外侧模板在加工场按尺寸拼装定型模板，由塔吊配合人工吊装，外墙内侧模板及内墙模板在加工场按需要的尺寸加工裁切，运至现场散拼散支；框架柱截面500*500以内柱箍采用φ48钢管，柱截面≥600mm的柱箍采用成品型钢柱箍；

梁、板模板采用15厚多层胶合板进行现场散拼装，次楞采用50*50钢包木，模板与次楞间采用2寸铁钉钉牢，主楞采用2根50*50*2.5方钢管，梁板支撑主要采用轮扣式钢管支架，并辅以可调U形顶托（DT-80型，底板厚度≮5，螺杆外径≥36）、底座（TZ-80型）组成；其他不利于采用轮扣式支架模数的局部区域采用扣件式支架配合进行施工。

钢管全部采用φ48×3.6mm规格。

根据工程进度需要，现场准备1.5套墙、柱模板及钢包木（少量木枋）、钢管、对拉螺栓；三套梁板模板、钢包木、方钢管及其支撑体系，每次模板拆除后，对局部破损部位进行修补调整；本工程梁、板支撑体系均支撑在混凝土结构板上。

四、精细化配模主要材料及配件

1、本工程模板采用优质双面覆膜胶合板，尺寸1830*915*15mm；裁切加工过的覆膜胶合板在裁边处涂刷封边胶两遍。

2、50*50钢包木龙骨

3、3、三段式对拉螺杆

4、边模固定器

5、成品内撑（用于内撑和吊模托底）

6、外墙固定器

6、外墙根部固定器

7、板厚控制器

“干字型”动态板厚检测工具外观及使用效果

可利用混凝土批量加工的“炮竹型”板厚预制块

8、轮扣架

9、U托

五、模板加工

1、高精度木工台锯及手持电钻

2、多层板加工

根据排板图加工模板工人现场拼装

3、阴角、阳角、接缝拼模节点

六、精细化模板施工流程

测量防线→钢筋验收→根部找平钉压条→墙柱模板安装→穿对拉螺栓→模板加固→顶板梁支撑→梁模安装→板底主龙骨→板底次龙骨→板模铺设→模板验收

1、测量防线

需放设轴线、墙柱定位线、墙柱控制线、厨卫间下窝定位线、外墙大角控制线。

控制线距墙柱边300mm；水电位通过控制线测量放线，进行精确定位

2、模板根部及楼层交界处处理措施

墙柱模板根部为保证模板底部平整度，楼板混凝土浇注完成后必须进行标高超平及二次收光（范围≥300mm）；在支设墙体模板前底部固定压脚板（胶合板废料），安装外侧墙体模板时，根据外墙平整度，在新旧混凝土交界部位粘贴双面胶带，外侧固定15mm多层板；上述措施防止错台漏浆，预防烂根。

3、剪力墙模板

（1）剪力墙模板参数

1）墙侧模：

墙侧模尺寸采用整块胶合板（1830mm×915mm×18mm）。

其中垂直方向上模数尺寸为1830mm，横向模数尺寸为915mm。

配模时横向先以915mm为模数，余下的板归整到墙的一端；竖向配模先以1830mm为模数，所剩顶部非模数的余额另按实际尺寸高度配制。

2）次楞：

次楞采用50*50钢包木，间距≦200mm，第一根与最后一根次楞从板边开始排布，然后按间距200mm进行排布，阴角、阳角、接缝处按节点做法加工。

3）主楞：

主楞采用Φ48.3×3.6的双钢管，主楞竖向间距≦460mm，最底部的主楞距地面不大于255mm，最顶部的主楞距距梁底或板底次楞的距离不大于250mm.采用M14对拉螺栓将主楞进行对拉，水平间距≦460mm.

4）对拉螺杆：

地下室外墙、水池墙采用三段式对拉止水螺杆，止水铁片70*70*3厚。

内墙采用M14三段式对拉普通螺栓，竖向间距同主楞，水平间距≦460mm.位置位于双钢管之间。

（2）剪力墙支撑体系大样图：

（3）T形墙、L形墙、端头墙加固大样图：

（4）墙体模板拼缝

竖向模板拼缝构造示意图

（5）剪力墙配模图：

以合院A3#楼首层B-C/1轴墙体为例,选B-C/1轴剪力墙为代表构件

墙体图纸注：

首层顶板130mm厚

模板深化图纸及节点构造如下：

将墙体进行编号1至4号，对每面墙体分别进行模板图纸深化，并将

深化完的模板分割图进行进一步细化编号排版，如下图：

墙体大样图

4、柱模板

（1）侧模：

柱模板宽度方向采用同柱宽胶合板，长度方向采用柱长+2倍胶合板厚度，拼装高度由楼面至梁底面。

（2）竖楞：

采用50mm×50mm钢包木龙骨，板拼企口处做法同墙体节点，竖向龙骨按柱边宽度均分布置，间距≦200mm；

（3）柱箍：

柱截面500*500（含）以下框架柱，柱箍采用Φ48.3×3.6的双钢管，两根为一组；采用M14对拉螺杆进行对拉拉结，柱箍间距为≦400mm，最底部的柱箍距地面不大于200mm，最顶部的柱箍距距梁底次楞的距离不大于250mm；如图所示：

柱截面大于500*500的框架柱，柱箍采用专用方圆扣卡箍进行横向加固：

（4）框架柱支撑体系大样图：

（5）附墙柱节点：

一侧突出墙面的附墙柱，采用50*50方钢管加工的定型夹具在两侧加固，竖向间距同墙柱主楞。

一侧凸出墙面的端头附墙柱，采用双钢管配M14对拉螺栓做柱箍，顺墙体无法直接加对拉螺栓的一侧，采用在钢管上焊接方钢短管及钢管短撑的方法，穿对拉螺栓形成拉撑支点进行加固。

两侧凸出墙面的端头附墙柱，采用双钢管夹具配对拉螺栓进行加固。

5、梁模板

结构梁模板参数

（1）梁底模：

梁底模用同梁尺寸的胶合板，板底模压住梁侧模。

（2）梁侧模：

梁侧模用同梁腹高的胶合板，梁侧模包住梁底模。

梁侧、梁底次楞：

50*50钢包木，次楞间距≦200mm.

梁侧主楞：

梁腹高400上采用Φ48.3×3.6双钢管加对拉螺栓2道，一道位于梁底次龙骨下部，一道位于腹板3/2高度处，主楞间距≤600mm；梁腹高400以下采用50×50方钢梁夹具，间距≤600mm；

（3）梁支撑体系大样图

（4）梁与梁交接点

（5）梁柱接头模板

1）具体做法

按照设计图纸，制作梁柱接头模板，梁柱接头模板为木模板拼接，加工棚内定型加工制作，严格控制加工尺寸；梁柱接头的柱角模板背楞木方间距不大于200mm，且木方边缘与柱角边缘齐平；支撑钢管要有足够的刚度、强度和稳定性。

2）、注意事项

、柱子封模板前，要检查是否偏位。

、模板安装完成后，检查模板边角拼缝是否严密，如缝隙大于1.5mm，用胶带黏贴，防止漏浆。

6、楼板模板

结构板模板支设参数如下表所示：

结构板

板厚

板底次楞间距

板底主楞间距

立杆间距

水平杆步距

备注

100厚～240厚

250

1200

1200

1200-1500

250厚～450厚

200

900

900

1200

（1）楼板模板：

模板采用15mm厚的胶合板拼制。

（2）板底次楞：

模板次楞采用50*50钢包木，模板次楞间距为200mm-250mm.

（3）板底主楞：

模板主楞采用50*50*2.5方钢管，模板主楞间距与立杆间距相同，且不大于1200mm。

（4）楼板支撑体系大样图：

（5）为保证混凝土顶板厚度，采用板厚控制器控制及检查：

1）“干字型”钢筋板厚检测工具

“干字型”动态板厚检测工具外观及使用效果

制作方法：

将钢筋分别截断成40公分、4公分，根据现场楼板厚度，将短钢筋垂直焊接在长钢筋上，高度同板厚一致。

使用方法：

.单独一根可以用于检测楼板厚度是否合格，方便快捷。

.将钢筋条垂直模板绑扎在板筋上并大面放置可以有效的控制楼板厚度。

优缺点：

小巧轻便，方便随身携带，劳务工人和施工员可以随时随地检测楼板厚度。

固定较难，大跨度楼板上使用难度较大。

2）“炮竹型”板厚控制预制块

可批量生产的“炮竹型”板厚预制块

制作材料：

Φ50的PVC套管、水泥砂浆、钢钉。

制作方法：

根据板厚切割相应高度的PVC管-灌注高强度水泥砂浆-初凝前预埋钢钉（钢钉尖头伸出预制块表面2~3cm）-初凝后切开PVC管并养护预制块-放线定位预制块-浇筑混凝土。

使用方法：

将同板厚等高的混凝土预制块提前钉在模板上，按面积划分若干正方形区域，并在正方形4个柱脚及中心固定预制块。

优缺点：

可批量生产，容易固定，每块板四个柱脚和板中各放置一块，可以对楼板进行全面覆盖，大面积楼板加上工人拉线施工效果更好，缺点是成型周期长，以及因为混凝土块自身重量大，搬运起来稍显不易。

结合两种板厚控制器的优缺点，可采取以固定式“炮竹型”板厚控制器为主，移动式“干字型”板厚检测器为辅，两种控制措施结合进行试点检验使用效果。

7、坡屋顶模板

本过程合院为坡屋面，分别为25°坡及45°坡；综合考虑施工安全、质量及施工难度，屋面模板安装采取单面支模及双面装模相结合形式，25°坡屋面采用单面模板，45°坡屋面采用双面模板+止水螺杆；整个屋面模板体系采用15mm厚覆膜多层板，次楞采用50×50mm钢包木龙骨，主楞采用双Φ48钢管，模板支架采用Φ48×3.5满堂钢管架。

支架立杆间距为800-1200mm，水平杆步距800-1200mm,架搭设高度依据斜屋面坡度及标高而定。

为保证整个支撑体系的稳定，纵横必须全部设置扫地杆及落地剪力撑以消除屋面侧的压力。

（1）屋顶单面模板施工

支模的顺序：

满堂架搭设→铺梁底→立侧模→铺斜面板→加固

满堂架搭设前先在顶层楼面上预先放出梁边线及坡屋面屋脊及阴角线（整个坡屋面水平投影线），搭架时按控制标高，立好高点及低点立杆及水平杆，两点间其它立杆拉线补充。

如杆件长度不够采用搭接。

梁底立杆上均架设一个抗滑移扣件。

满堂架搭设好后，铺梁底模、立侧模、铺坡面板，次楞顺屋面坡度摆放。

檐口设计有400mm挑檐，板下钢管支撑伸出外墙，挑檐模板直接支撑在悬挑架上。

受外墙阻挡影响，部分钢管支撑不能伸出外墙为挑檐直接提供悬挑支架，此时可利用已悬挑部分搭设模板支撑

（2）屋面双面模板施工：

坡度达到45°的屋面板，必须采用双面夹板法才能保证施工质量，模板采用15厚覆面胶合板，横向龙骨采用50mm×50mm钢包木，间距200mm，龙骨与模板间采用铁钉固定。

上层横向龙骨与底层模板横龙骨间固定采用Φ14内置式止水螺栓，布置控制在400mm-500mm，在模板外侧面分级设置300宽混凝土浇注带，施工步骤为从下至上施工，每段浇筑完成后立即封模加固向上部屋脊处合并。

（3）悬挑坡屋面

洋房在顶层有悬挑长度2.4米、坡度29°坡屋顶，悬挑长度大，构件荷载较大，选择承载力和稳定性相应较能保证的方式做支模架搭设平台，即“工字钢悬挑做主梁，且槽钢斜撑加钢丝绳斜拉卸荷”的方式。