粘贴碳纤维布专项施工方案.doc

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一、编制依据

《公路桥涵养护规范》（JTGH11-2004）

《公路桥涵加固设计规范》（JTG/TJ22-2008）

《公路桥涵通用设计规范》（JTGD60-2015）

《公路工程质量评定标准》（JTGF80-2004）

二、工程概况

本项目（第2标段）包括稠廿线东方红大桥，佛赤线溪西桥两座三类桥，其梁底出现多处裂缝，需对有裂缝的梁板粘贴碳纤维布。

三、设备人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法

（一）在人员动员方面：

组织保障有力，项目班子精干

公司非常重视项目经理部的人员组成，挑选经验丰富，组织管理能力强的同志出任项目经理，同时集中大量素质精良并具备桥梁施工养护经验的专业技术人员、管理人员及各类熟练技工参加施工，为工程创优提供组织保障。

拟建立的施工现场组织结构

总工程师

项目经理

综合科

机安科

质检科

工程科

材料组

财务组

后勤组

试验室

测量组

施工二队

施工一队

（二）在设备方面：

正规化管理，机械化施工

在项目的管理上，建立并完善质量管理体系，规范管理制度，进一步加强施工质量管理和安全管理，层层落实责任制，努力使工程质量跨上新的台阶；项目经理部会时刻关注施工队的进度、质量及安全施工，坚持旬报制度，及时协调各方面工作。

在设备配置方面，我们会配备足够的进口及国产设备；一切为工程需要服务，合理安排工期，确保施工质量达到标准要求，力争提前完成施工任务。

（三）设备、人员、材料运到施工现场的方法：

本地区的路网条件发达，纵向地方道路相通。

材料运输、施工机械进出场较为方便。

项目经理部配备足够的设备和人员用于运输道路的修整和维护，保障工程材料的运输。

项目经理部以及各工程施工队配备足够的程控电话、移动电话和其他无线电通讯设备，以保证信息畅通。

四、施工工艺及要点

粘贴碳纤维布

1）工艺流程:

准备工作￫基底处理￫涂底胶和找平￫粘贴。

￭施工前准备工作，如支架搭设等；

￭基面处理：

混凝土表面劣化层用砂轮机进行清除和打磨；基面的错位与凸出部分要磨平；所有裂缝要注入环氧树脂浆进行修补。

￭基面清洗：

先用钢刷把表面松散浮渣刷去，然后用压缩空气除去粉尘；用丙酮或无水酒精擦拭表面。

￭涂刷底胶:

按比例准确配制好底胶并搅拌均匀，注意一次调和量在可使用时间内用完。

￭粘贴面的修补：

若发现粘贴面上有凹入部位，应用找平胶进行修补，保证粘贴面的平整，以确保加固效果；待找平胶干燥后方可进行下道工序。

￭粘贴碳纤维布：

在粘贴面上划出各层位置；依据设计尺寸裁剪碳纤维布，应根据现场施工经验和作业空间确定下料长度，若需接长，接长长度根据实际情况而定，一般不小于15cm；下料数量应当天用完；粘贴碳纤维布时，应依据设计位置由上而下，由左至右有序的粘贴，并以滚筒压挤贴片，使碳纤维布与浸渍树脂充分结合，同时以压板去除气泡；即时观察贴片是否粘贴密实，若发现有间隙或气泡，应及时处理。

￭罩面防护处理：

粘贴碳纤维布后，即时在其表面再直横均匀涂抹一层浸渍树脂，自然风干；确保贴片表面已充分风干结合后，在其表面涂抹罩面胶，以保证各层胶的耐久性。

2）材料准备时，必须有碳纤维布及其配套胶生产厂家所提供的材料证明，还有送检报告。

每一道工序结束后，均应按工艺要求进行检查，并做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。

3）施工结束后的现场验收，以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击其表面，以回音判断粘结效果。

如不密实，采用针管注胶的方法补救。

粘结面若少于95%，则判断粘结无效，需重新施工。

4）在大面积粘贴前需做样板，然后再大面积施工。

5）严格控制施工现场湿度。

雨天、混凝土表面暴露，或表面含水因此，对环境要求为：

温度在5℃以上，35℃以下，混凝土表面干燥，不能有结晶现象，且含水率小于8%；相对湿度小于70%；雨天不能施工。

6）在结构胶配制过程中，要求配比准确；每次的混合量要适中，搅拌至色泽完全均匀为止。

五、确保工程质量和工期的措施

（一）质量保证措施

为按期优质完成此项工程，我们首先应抓好施工准备过程的质量管理，重视材料供应过程中的质量管理并加强施工过程的质量管理。

具体措施如下：

1.材料质量保证措施

严格按质量标准订货、采购、运输、保管和供应。

各种材料进场前必须附有真实的出厂合格证和质量保证书，按规定取样进行送检，送检合格后才能进场施工。

确保送检不合格材料不准进场，不合格的材料不准使用。

保管中防止损坏变质,不同型号规格的材料不得混装混存。

2.机械设备保证措施

综合考虑本合同段的施工现场条件，合理选用配置各种施工设备。

对操作人员实行定人定机，定岗定责，操作人员严格遵守操作规程，避免安全与质量事故，对机械设备经常进行“五好”检查，即完成任务好、技术状态好、使用好、保养好、安全好。

3.工序质量保证措施

3.1实行质量目标管理,把质量目标层层分解,落实到施工的每一道工序上，把质量目标落实到每一个施工人员身上。

3.2积极认真参加技术交底，组织图纸会审，了解设计意图和关键部位的质量要求，清除图纸差错。

3.3提高施工组织设计和施工方案的质量。

各道工序采用先进的施工工艺，从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析对比，确保施工方案在技术上可行，质量上可靠，且经济合理。

3.4不能保证工程质量的施工工艺不采用，不能确保施工安全的施工方法不采用。

3.5每道工序严格按照图纸、规范施工，按现行的试验规程进行试验,按现行质量检验标准进行检查.

3.6做到每道工序有人把关，每道项目有人验收，上一道工序验收合格后才能进行下道工序，不合格的项目一定要返工重做直至合格。

3.7做好各工序之间的交接衔接工作，对暂时不能进入下道工序的工程采取保护措施，避免损坏。

3.8定期校验工地使用的各种计量仪器，确保计量仪器完好精确。

3.9认真负责、实事求是地做好各种施工原始记录。

定期进行汇总统计，做出质量动态分析，以利搞好质量管理工作，不断提高工程质量。

3.10积极配合监理工程师及其代表对工程质量的检查验收工作。

（二）保证工期的措施

工期目标是工程建设的一个主要指标，项目经理部应采取一切措施确保这一目标的实现。

1.组织保障：

做到领导班子到位、管理人员到位、管理制度到位、现场服务到位、奖惩措施到位。

2.技术保障：

配备足够的技术人员，组成技术攻关组，在每个工序开工前编制详细的施工方案和操作细则，专门研究和解决施工中出现的技术问题。

运用网络技术优化施工设计，积极推广应用新技术、新材料、新工艺，提高劳动生产率。

3.计划保障：

编制切实可行的施工进度计划，并在施工管理的全过程中严格遵照执行；抓好关键项目和关键工序施工进度；根据施工进展，及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划、有秩序的轨道上。

4.人员、设备保障：

投入充足的人员、施工机械设备、车辆，保证在使用高峰时不会因为某分设备损坏而造成停工。

当因客观因素造成进度迟缓时，及时添加设备，调集人员，确保阶段进度和总进度的要求。

5.施工调度保障：

合理调配劳动力，根据各工序的需要随时抽调设备与人员，做到停人不停机，提高机械利用率。

加强资金调度，保障工程的周转资金，确保工程材料有一定的储备量，供需时使用。

6.后勤保障：

抓好职工生活、医疗、卫生、防病工作，保证职工有充分的精力和体力。

生产、生活物资供应及时，解决职工的后顾之忧。

7.加强与气象部门联系,做好雨天施工安排,采取有效措施，确保农忙季节和国家法定节假日施工正常进行。

8.尊重和服从业主、监理工程师的监督、指导，将各项工作做好，同时加强和当地村民和乡村级政府的联系，尽可能避免因为地方矛盾出现停工阻工等现象，把除雨天以外因素对工期的影响降到最低。

六、雨季施工施工安排

1.气象预报资料由专人负责收集，作为编制施工计划和指导施工安排的依据。

2.由项目负责人领导，项目管理人员一起负责，组织施工人员做好雨季的成品保护工作。

3.现场准备好各种防雨工具和材料，制定好周密的雨季施工措施。

4.在连续雨季，施工时，我公司应充分考虑湿度对各工序的影响，在湿度超过85%时，停止粘贴工作，因为过多的水分会影响粘贴胶的质量，并且在编制施工进度计划中充分考虑雨季对工期的影响，以保工程按期完工。

七、质量、安全保证体系

（一）质量保证体系

1.建立质量管理网络和质量管理岗位责任制

公司会把质量责任制作为经济责任制的主要内容，对项目经理部进行考核和奖惩。

实行项目经理质量负责制，项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量负全责。

项目总工直接对工程质量负责，质检科在项目总工领导下具体实施对工程质量的检测并具有否决权。

质量保证体系是建立在项目经理质量负责制的基础上,以项目经理为首,各职能部门（施工、技术、试验、材料等）各负其责，团结协作，以过程控制为重点，以优良工程为目标的有机整体。

具体职责如下：

项目经理是质量保证体系的总负责人，领导全线的技术管理，审定施工方案，确定质量控制的方案、措施，组织质量管理活动，主持对工程质量事故的调查处理等。

做好生产安排，调度机械设备，制定并控制“三大”指标，分解落实，全面做好施工过程的协调与检查。

项目总工主要职责是负责全线的技术管理，审定施工方案，确定质量控制的方案、措施，组织质量管理活动。

工程科主要职责是制定并监督执行施工技术方案和措施、指导各施工队的施工技术工作，并提供技术服务，制定总体和阶段施工计划安排，科学合理安排施工进度，检查计划进度落实情况，编制计量支付资料。

质检科的主要职责是制定质量计划、审核施工技术方案，领导全线质量检验工作，对工程质量中发现的问题提出处理意见并督促执行。

承担施工中的质量控制。

测量组主要负责碳纤维布的划线设置，保证按设计图纸施工。

试验室主要负责施工前的各类材料配合比设计等试验工作。

材料试验、现场检测等，并抽查施工队的施工项目，试验室配备混凝土。

综合科主要职责是负责把好材料质量关，保证进场的工程材料均符合规范的要求，并做好进场材料的现场管理，保证工程施工顺利进行。

另外，负责管理项目经理部的后勤工作。

各施工队建立相应的机构，配备必要的人员，开展质量管理活动，严格执行技术规范，按设计组织施工，具体落实项目经理部制定的技术方案和技术措施。

建立内部质量考核办法，消除质量隐患，确保工程质量。

2.健全质量检查制度

坚持质量三级检查制度，项目经理部设立专职质检工程师，负责质量检测，对各工程队和质检科的检测结果具有最后否决权。

质量检查是控制工程的主线，及时检查及早纠正，是避免工程发生损失的关键。

对工程检测及计量仪器，实行规范化管理。

实行项目经理质量负责制，建立完善质量监督控制网络，

3.建立内部质检程序

3.1总工程师根据现行的质量管理制度和工程实际情况，制订本工程的质量管理办法，领导专职质检工程师、专职试验工程师和工地专职质量检查员和试验员，对本工程项目实行现场质量管理。

3.2专职质检工程师和专职质检员对工程项目实行全过程质量检查，按规定做好现场记录。

工序完工后进行自检，报专职质检工程师复检，在此基础上报监理工程师检查。

3.3专职试验工程师和试验员按工程质量检验标准进行工地试验工作。

3.4施工现场自建工地试验室，主要进行桥梁工程砼与砂浆配合比试验、砼抗压、抗折试验等工作。

（二）安全保证体系

安全生产不仅是关系到职工生命和国家财产的大事,更是工程得以顺利实施的必要保证。

为确保安全、优质、高效地完成施工任务，在安全生产方面力求做到：

建立安全管理网络（见安全管理网络图）,项目经理是第一责任人,各施工队长是安全生产的直接责任人。

安全管理网络图

项目经理

安全员

综合科

机安科

质检科