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1116工程材料

清华大学《工程材料》32学时讲稿11/16

工程材料：

陶瓷材料（教材P269－P278）

无机非金属材料的结构

一、陶瓷材料的结构特点

对工程师来讲，陶瓷包括种类繁多的物质，例如玻璃、砖、石头、混凝土、磨料、搪瓷、介电绝缘材料、非金属磁性材料、高温耐火材料和许多其它材料。

所有这些材料的一起特点是：

它们是金属和非金属的化合物。

这些化合物由离子键和共价键结合在一路。

陶瓷材料的显微组织由晶体相、玻璃相和气相组成，而且各相的相对量转变专门大，散布也不够均匀。

与金属相较，陶瓷相的晶体结构比较复杂。

由于这种复杂性和其原子结合键强度较大，因此使陶瓷反映缓慢。

例如，正常冷却速度的玻璃没有充分时刻使其重排为复杂的晶体结构，因此它在室温下可长期维持为过冷液体。

二、陶瓷晶体

1．AX型陶瓷晶体

AX型陶瓷晶体是最简单的陶瓷化合物，它们具有数量相等的金属原子和非金属原子。

它们能够是离子型化合物，如MgO，其中两个电子从金属原子转移到非金属原子，而形成阳离子（Mg3+）和阴离子（O2－）。

AX化合物也能够是共价型，价电子在专门大程度上是共用的。

硫化锌（ZnS）是这种化合物的一个例子。

AX化合物的特点是：

A原子只被作为直接邻居的X原子所配位，且X原子也只有A原子作为第一邻居。

因此A和X原子或离子是高度有序的，在形成AX化合物时，有三种要紧的方式能使两种原子数量相等，且有如上所述的有序配位。

属于这种结构的有：

（1）CsCl型

这种化合物的结构见图2-25。

A原子（或离子）位于8个X原子的中心，X原子（或离子）也处于8个A原子的中心。

但应该注意的是，这种结构并非是体心立方的。

确切的说，它是简单立方的，它相当于把简单立方的A原子和X原子晶格相对平移a/2，抵达彼此的中心位置而形成。

（2）NaCl型

NaCl型的结构是：

阴离子为面心立方点阵；而阳离子位于其晶胞和棱边的中心。

其原子排列情形如图2-26所示。

（3）ZnS（闪锌矿型）和非立方型

这种结构原子排列比较复杂，形成的陶瓷材料很硬很脆。

属于闪锌矿型结构的陶瓷材料有ZnS、BeO、SiC等；属于非立方型结构的陶瓷材料有FeS、MnTe、ZnO、NiAs等。

2．AmXp型陶瓷晶体

（1）萤石（CaF2）型结构与逆萤石型结构

这种结构中金属原子具有面心立方点阵，非金属原子占据所有的四面体间隙位置。

萤石结构的氧化物有CeO二、PrO二、UO二、ZrO二、NpO二、PuO二、AmO2等。

它们的特点是金属离子半径大于氧离子半径，因此金属离子呈面心立方或密排六方结构，而小的氧离子那么填充间隙。

（2）刚玉（Al2O3）结构

这种结构的氧离子具有密排六方的排列，阳离子占据八面体间隙的三分之二。

具有这种结构的氧化物有Al2O3、Fe2O3、Cr2O3、Ti2O3、V2O3、Ga2O3、Rh2O3等。

三、硅酸盐化合物

许多陶瓷材料都包括硅酸盐，一方面是因为硅酸盐丰硕和廉价，另一方面那么是因为它们具有在工程上有效的某些专门性能。

1．硅酸盐四面体单元

硅酸盐的大体结构单元为（SiO4）4－四面体，如图2-27所示。

其中，四面体的顶角上有四个O2－，四面体的中间间隙位置上有一个Si4+。

将四面体连接在一路的力包括离子键和共价键；因此，四面体的结合很牢固。

可是，不论是离子键或共价键机制，每一个四面体的氧原子外层只有7个电子而不是8个。

2．硅酸盐化合物的几种类型

依照连接方式划分，硅酸盐化合物能够分为以下几种类型：

（1）孤立状硅酸盐

其单元体（SiO4）4－相互独立，不发生彼此连接，化学组成一样能够表示为2RO·SiO2。

其中RO表示金属氧化物如MgO、CaO、FeO等，但表达式中以氧为基准（即取氧为1，假设为Al2O3，那么应写成Al2/3O）。

具有这种结构的有橄榄石和石榴石等。

（2）复合状硅酸盐

由两个（SiO4）4－单元体连接在一路，形成（Si2O7）6－离子，其化学组成为3RO·2SiO2。

属于这种结构的有镁方柱石、Ca2MgSi2O7等。

（3）球状和链状硅酸盐

它是在n个（SiO3）2－即（SiO3）n2n－中，四面体的两个极点别离彼此共有，形成各类球状或链状结构。

这种硅酸盐结构的化学组成能够表示为RO·SiO2。

具有这种结构的硅酸盐有顽火辉石Mg2（Si2O6）、透辉石MgCa（SiO3）二、角闪石（OH）2Ca2Mg5（Si4O11）2等。

（4）层状硅酸盐

此类结构中，四面体具有三个共有极点，组成了二维网络的层状结构。

化学组成能够表示为RO·2SiO2，通常粘土矿物具有这种结构。

（5）立体网络状硅酸盐

假设硅氧四面体中的四个极点均共有，那么形成立体网络结构，具有这种结构的硅酸盐有石英、LiAl·SiO4和LiAlSi2O5等。

四、玻璃相

玻璃是非晶态材料，由熔融的液体凝固取得，其比容随温度的转变与晶体不同。

实验说明，由熔融液体转变成晶体时，在结晶温度Tm比容急剧降低，这说明结构发生了质的转变；但当形成非晶态玻璃时，在玻璃转变温度Tg周围比容转变率虽发生了转变，但并非显现比容随温度降低而急剧降低的现象。

材料可否形成玻璃或非晶态，与材料凝固点的粘度和冷却速度有关。

SiO2等氧化物的粘度很高，因此容易形成玻璃。

五、气相

气体是烧结的陶瓷坯体中常见的组分。

陶瓷中的气孔有开放气孔和封锁气孔两种。

陶瓷材料的气孔量用气孔的相对体积（气孔率）来表示，它是衡量陶瓷材料质量的重要标志。

开放气孔和封锁气孔在材料中的总相对体积称为真气孔率；开放气孔的相对体积称为显气孔率。

气孔使陶瓷的强度降低，电性能变坏。

陶瓷材料的制备进程

大部份的陶瓷制品是由以下两种一般工艺制成的：

粘滞成型或烧结。

第三种具有普遍而专门用途的工艺是化学键合，例如一般水泥的水化作用。

本节着重讨论前两种工艺，即粘滞成型和烧结。

一、粘滞成型与非晶态凝固

    粘滞成型属于非晶态凝固，当熔体的粘度较大，或冷却速度超级快，凝固后就只能取得非晶体。

工业玻璃确实是用这种工艺制成的。

当加热时，玻璃变得具有足够的热塑性，可成型为最终的制品。

可是在最后成型前必需使组成氧化物完全熔化，使成份均匀并除去吸入的气体。

除气是粘滞成型中最重要的工艺进程，因为玻璃中所含的碱和石灰来自Na2CO3和CaCO3，而二者都要释放CO2气体。

留在玻璃中的气泡固然是个缺点。

最后的成型工艺能够是压制（用于结构玻璃块）或热弯成型（用于许多汽车窗玻璃）或吹制（用于灯泡）或拉制（用于玻璃纤维）等等。

    操纵粘度也是粘滞成型工艺中最重要的环节之一。

在玻璃的熔化期间必需具有低的粘度，以利于气泡逸出并达到均匀化；玻璃在加工期间，其粘度那么能够高一点，以利于成型。

二、烧结进程

    大部份非玻璃化陶瓷材料是由研磨得十分细小的颗粒烧结（焙烧）而成整体的制品。

    传统的陶瓷成型工艺要紧有两种：

可塑法和注浆法。

现代工业陶瓷制品通常采纳压制成型，例如火花塞绝缘子确实是采纳等静压成型的。

这种工艺具有重要的优势，成型所加的高压是均匀的，干燥进程中的收缩也很小，且成型进程易于操纵。

 图3-6是固相烧结的原理。

如下图，烧结前任意两个颗粒之间都有两个表面。

而烧结后，就只有一个晶粒边界。

两个表面是高能量的边界；而晶界的能量那么比较低。

因此，当温度足够高，从而许诺相当数量的原子进行移动时，自然就发生这一反映。

因此，烧结的驱动力是颗粒表面积的减少，因此也是表面能的降低。

    由于陶瓷颗粒在烧结时伴随着表面的减少，因此不可幸免地要显现收缩，并产动气孔，使陶瓷材料的性能下降。

为了尽可能减小气孔率，此刻常常采纳热等静压烧结的新工艺。

热等静压烧结的工艺是成型和加热同时进行，使坯料的收缩和气孔率大大降低。

一、陶瓷材料的分类

无机非金属材料依照成份和结构，要紧分为无机玻璃、玻璃陶瓷和陶瓷材料三大类。

无机玻璃与酸性氧化物和碱性氧化物的高粘度的复杂固体物质，具有无定形结构。

玻璃陶瓷又叫玻璃晶体材料，是在无机玻璃完全或部份结晶的基础上取得的，结构处于玻璃和陶瓷之间。

陶瓷材料是由成型矿物质高温烧制（烧结）的无机物材料。

陶瓷材料可分为传统陶瓷、特种陶瓷和金属陶瓷等三种。

传统陶瓷是以粘土、长石和石英等天然原料，通过粉碎、成型和烧结制成，要紧用作日用、建筑、卫生和工业上应用是绝缘、耐酸、过滤陶瓷等。

特种陶瓷是以人工化合物为原料制成，如氧化物、氮化物、碳化物、硅化物、硼化物和氟化物瓷和石英质、刚玉质、碳化硅质过滤陶瓷等。

这种陶瓷具有独特的力学、物理、化学、电、磁、光学等性能，知足工程技术的特殊需要，要紧用于化工、冶金、机械、电子、能源和一些新技术中。

在特种陶瓷中，按性能可分为高强度陶瓷、高温陶瓷、耐磨陶瓷、耐酸陶瓷、压电陶瓷、电介质陶瓷、光学陶瓷、半导体陶瓷、磁性陶瓷和生物陶瓷。

依照化学组成份类，特种陶瓷可分为氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷、复合瓷和纤维增强陶瓷。

金属陶瓷是由金属和陶瓷组成的材料，它综合了金属和陶瓷二者的大部份有效的特性。

依照这种材料的生产方式，以前常将其归属于陶瓷材料一类，此刻那么多将其算作复合材料。

二、传统陶瓷（一般陶瓷）

传统陶瓷确实是粘土类陶瓷，它产量大，应用广。

大量用于日用陶器、磁器、建筑工业、电器绝缘材料、耐蚀要求不很高的化工容器、管道，和机械性能要求不高的耐磨件，如纺织工业中的导纺零件等。

三、特种陶瓷

现代工业要求高性能的制品，用人工合成的原料，采纳一般陶瓷的工艺制得的新材料，称为特种陶瓷。

它包括氧化物陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷、氮化硼陶瓷等几种。

1．氧化铝陶瓷

这是以Al2O3为要紧成份的陶瓷，Al2O3含量大于46%，也称为高铝陶瓷。

Al2O3含量在90%～%时称为刚玉瓷。

按Al2O3的成份可分为75瓷、85瓷、96瓷、99瓷等。

氧化铝含量越高性能越好。

氧化铝瓷耐高温性能专门好，在氧化气氛中可利用到1950℃。

氧化铝瓷的硬度高、电绝缘性能好、耐蚀性和耐磨性也专门好。

可用作高温器皿、刀具、内燃机火花塞、轴承、化工用泵、阀门等。

2．氮化硅陶瓷

氮化硅是键性很强的共价键化合物，稳固性极强，除氢氟酸外，能耐各类酸和碱的侵蚀，也能抗击熔融有色金属的浸蚀。

氮化硅的硬度很高，仅次于金刚石、立方氮化硼和碳化硼。

有良好的耐磨性，摩擦系数小，只有～，相当于加油的金属表面。

氮化硅还有自润滑性，可在润滑剂的条件下利用，是一种超级优良的耐磨材料。

氮化硅的热膨胀系数小，有极好的抗温度急变性。

氮化硅按生产方式分为热压烧结法和反映烧结法两种。

反映烧结氮化硅可用于耐磨、耐侵蚀、耐高温、绝缘的零件，如侵蚀介质下工作的机械密封环、高温轴承、热电偶套管、输送铝液的管道和阀门、燃气轮机叶片、炼钢生产的铁水流量计和农药喷雾器的零件等。

热压烧结氮化硅要紧用于刀具，可进行淬火钢、冷硬铸铁等高硬材料的精加工和半精加工，也用于钢结硬质合金、镍基合金等的加工，它的本钱比金刚石和立方氮化硼刀具低。

热压氮化硅还可作转子发动机的叶片、高温轴承等。

3．碳化硅陶瓷

碳化硅的高温强度大，其它陶瓷在1200℃～1400℃时强度显著下降，而碳化硅的抗弯强度在1400℃时仍维持500～600MPa。

碳化硅的热传导能力很高，仅次于氧化铍，它的热稳固性、耐蚀性、耐磨性也专门好。

碳化硅是用于1500℃以上工作部件的良好结构材料，如火箭尾喷管的喷嘴、浇注金属中的喉嘴和炉管、热电偶套管等。

还可用作高温轴承、高温热互换器、核燃料的包封材料和各类泵的密封圈等。

4．氮化硼陶瓷

氮化硼晶体属六方晶系，结构与石墨相似，性能也有很多相似的地方，因此又叫“白石墨”。

它有良好的耐热性、热稳固性、导热性、高温介电强度，是理想的散热材料和高温绝缘材料。

氮化硼的化学稳固性好，能抗击大部份熔融金属的浸蚀。

它也有专门好的自润滑性。

氮化硼制品的硬度低，可进行机械加工，精度为1/100mm。

氮化硼可用于制造熔炼半导体的坩埚及冶金用高温容器、半导体散热绝缘零件、高温轴承、热电偶套管及玻璃成型模具等。

氮化硼的另一种晶体结构是立方晶格。

立方氮化硼结构牢固，硬度和金刚石接近，是优良的耐磨材料，也用于制造刀具。

5．氧化锆陶瓷

氧化锆的熔点为2715℃，在氧化气氛中2400℃时是稳固的，利用温度可达到2300℃。

它的导热率小，高温下是良好的隔热材料。

室温下是绝缘体，到1000℃以上成为导电体，可用作1800℃以上的高温发烧体。

氧化锆陶瓷一样用作钯、铑等金属的坩埚、离子导电材料等。

6．氧化铍陶瓷

氧化铍的熔点为2570℃，在还原性气氛中专门稳固。

它的导热性极好，和铝相近，其抗热冲击性专门好，，适于作高频电炉的坩埚。

还能够用作激光管、晶体管散热片、集成电路的外壳和基片等。

但氧化铍的粉末和蒸汽有毒性，这阻碍了它的利用。

7．氧化镁陶瓷

氧化镁的熔点为2800℃，氧化气氛中利用可在2300℃维持稳固，在还原性气氛中利历时1700℃就不稳固了。

氧化镁陶瓷是典型的碱性耐火材料，用于冶炼高纯度铁、铁合金、铜、铝、镁等和熔化高纯度铀、钍及其合金。

它的缺点是机械强度低、热稳固性差，容易水解。

复合材料

复合材料是两种或两种以上化学本质不同的组成人工合成的材料。

其结构为多相，一类组成（或相）为基体，起粘结作用，另一类为增强相。

因此复合材料能够以为是一种多相材料，它的某些性能比各组成相的性能都好。

咱们已经研究过某些复合材料，那是一些在显微尺度上进行增强的材料。

贝氏体、回火马氏体及沉淀硬化（时效硬化）合金都是通过细小颗粒硬化相的弥散而取得强化的。

例如，回火马氏体（α相＋碳化物）的抗拉强度可超过1400MPa，而单独的铁素体（α相）其抗拉强度那么低于此值的20%。

发生强化的缘故确实是在于材料中形变相的应变受到刚性相的制约。

一、复合材料的大体类型与组成

复合材料按基体类型可分为金属基复合材料、高分子基复合材料和陶瓷基复合材料等三类。

目前应用最多的是高分子基复合材料和金属基复合材料。

复合材料按性能可分为功能复合材料和结构复合材料。

前者还处于研制时期，已经大量研究和应用的主若是结构复合材料。

复合材料按增强相的种类和形状可分为颗粒增强复合材料、纤维增强复合材料和层状增强复合材料。

其中，进展最快，应用最广的是各类纤维（玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、SiC纤维等）增强的复合材料。

不同种类的复合材料见表10-5。

二、复合材料的特点

1．比强度和比模量

许多近代动力设备和结构，不但要求强度高，而且要求重量轻。

设计这些结构时碰到的关键问题是所谓平方－立方关系，即结构强度和刚度随线尺寸的平方（横截面积）而增加，而重量随线尺寸的立方而增加。

这就要求利用比强度（强度/比重）和比模量（弹性模量/比重）高的材料。

复合材料的比强度和比模量都比较大，例如碳纤维和环氧树脂组成的复合材料，其比强度是钢的七倍，比模量比钢大三倍。

2．耐疲劳性能

复合材料中基体和增强纤维间的界面能够有效地阻止疲劳裂纹的扩展。

疲劳破坏在复合材料中老是从承载能力比较薄弱的纤维处开始的，然后慢慢扩展到结合面上，因此复合材料的疲劳极限比较高。

例如碳纤维－聚酯树脂复合材料的疲劳极限是拉伸强度的70%～80%，而金属材料的疲劳极限只有强度极限值的40%～50%。

图10-1是三种材料的疲劳性能的比较。

3．减震性能

许多机械、设备的振动问题十分突出。

结构的自振频率除与结构本身的质量、形状有关外，还与材料的比模量的平方根成正比。

材料的比模量越大，那么其自振频率越高，可幸免在工作状态下产生共振及由此引发的初期破坏。

另外，即便结构已产生振动，由于复合材料的阻尼特性好（纤维与基体的界面吸振能力强），振动也会专门快衰减。

图10-2是两种不同材料的阻尼特性的比较。

4．耐高温性能

由于各类增强纤维一样在高温下仍可维持高的强度，因此用它们增强的复合材料的高温强度和弹性模量均较高，专门是金属基复合材料。

例如7075-76铝合金，在400℃时，弹性模量接近于零，强度值也从室温时的500MPa降至30MPa～50MPa。

而碳纤维或硼纤维增强组成的复合材料，在400℃时，强度和弹性模量可维持接近室温下的水平。

碳纤维增强的镍基合金也有类似的情形。

图10-3是几种增强纤维的高温强度。

5．断裂安全性

纤维增强复合材料是力学上典型的静不定体系，在每平方厘米截面上，有几千至几万根增强纤维（直径一样为10μ～100μ），当其中一部份受载荷作用断裂后，应力迅速从头散布，载荷由未断裂的纤维承担起来，因此断裂平安性好。

6．其它性能特点

许多复合材料都有良好的化学稳固性、隔热性、烧蚀性和特殊的电、光、磁等性能。

复合材料进一步推行利用的要紧问题是，断裂伸长小，抗冲击性能尚不够理想，生产工艺方式中手工操作多，难以自动化生产，中断式生产周期长，效率低，加工出的产品质量不够稳固等。

增强纤维的价钱很高，使复合材料的本钱比其它工程材料高得多。

尽管复合材料利用率比金属高（约80%），但在一样机械和设备上利用仍然是不够经济的。

上述缺点的改善，将会大大地推动复合材料的进展和应用。

三、复合理论简介

复合材料的复合机理的研究目前尚不成熟，因此只介绍提高机械性能的复合理论。

1．阻碍强化的因素

（1）粒子增强复合材料

粒子增强复合材料经受载荷的主若是基体材料，在粒子增强复合材料中的粒子高度弥散地散布在基体中，使其阻碍致使塑性变形的位错运动（金属基体）或分子链运动（高聚物基体）。

粒子直径一样在μ～μ范围内时增强成效最好，直径过大时，引发应力集中，直径小于μ时，那么近于固溶体结构，作用不大。

增强粒子的数量大于20%时，称为粒子增强性复合材料，含量较少时称为弥散强化复合材料。

（2）纤维增强复合材料

纤维增强复合材料复合的成效取决于纤维和基体本身的性质、二者界面间物理、化学作用的特点和纤维的含量、长度、排列方式等因素。

为了达到纤维增强的目的，必需注意以下问题：

a）纤维增强复合材料中经受外加载荷要紧靠增强纤维。

因此应选择强度和弹性模量都高于基体的纤维材料作增强剂。

b）纤维和基体之间要有一定的粘结作用，两者之间的结合力要能保证基体所受的力通过界面传递给纤维。

但结合力不能过大，因为复合材料受力破坏时，纤维从基体中拔出时要消耗能量，过大的结合力使纤维失去拔出过程，而发生脆性断裂。

c）纤维的排布方向要和构件的受力方向一致，才能发挥增强作用。

d）纤维和基体的热膨胀系数应相适应。

e）纤维所占的体积百分比必须大于一定的体积含有率。

f）不连续短纤维必须大于一定的长度。

2．连续纤维复合材料的强度理论

3．复合材料的界面

土木工程师明白，在钢筋与混凝土之间的界面上会产生剪应力。

为此，一样在预应力钢筋的表面带有螺纹状突起。

在增强纤维与其周围基体之间，也存在着类似的剪应力。

可是，那个地址的剪应力是由化学结合而不是由机械结合来承担的。

因此，复合材料界面结合情形是决定复合材料性能的重要因素。

增强纤维与基体之间的结合强度对复合材料的性能阻碍专门大。

若是界面结合强度低，那么增强纤维与基体很容易分离，起不到增强作用，但如果是界面结合强度太高，那么增强纤维与基体之间应力无法松弛，形成脆性断裂。

四、纤维增强材料

1．玻璃纤维

玻璃纤维有较高的强度，相对密度小，化学稳固性高，耐热性好，价钱低。

缺点是脆性较大，耐磨性差，纤维表面滑腻而不易与其它物质结合。

玻璃纤维可制成长纤维和短纤维，也能够织成布，制成毡。

2．碳纤维与石墨纤维

有机纤维在惰性气体中，经高温碳化能够制成碳纤维和石墨纤维。

在2000℃以下制得碳纤维，再经2500℃以上处置得石墨纤维。

碳纤维的相对密度小，弹性模量高，而且在2500℃无氧气氛中也不降低。

石墨纤维的耐热性和导电性比碳纤维高，并具有自润滑性。

3．硼纤维

硼纤维是用化学沉积的方式将非晶态硼涂覆到钨和碳丝上面制得的。

硼纤维强度高，弹性模量大，耐高温性能好。

在现代航空结构材料中，硼纤维的弹性模量绝对值最高，但硼纤维的相对密度大，延伸率差，价钱昂贵。

4．SiC纤维

SiC纤维是一种高熔点、高强度、高弹性模量的陶瓷纤维。

它可以用化学沉积法及有机硅聚合物纺丝烧结法制造SiC连续纤维。

SiC纤维的突出优点是具有优良的高温强度。

5．晶须

晶须是直径只有几微米的针状单晶体，是一种新型的高强度材料。

晶须包括金属晶须和陶瓷晶须。

金属晶须中可批量生产的是铁晶须，其最大特点是可在磁场中取向，能够很容易地制取定向纤维增强复合材料。

陶瓷晶须比金属晶须强度高，相对密度低，弹性模量高，耐热性好。

6．其它纤维

天然纤维和高分子合成纤维也可作增强材料，但性能较差。

美国杜邦公司开发了一种叫做Kevlar（芳纶）的新型有机纤维，其弹性模量和强度都较高，通经常使用作高强度复合材料的增强纤维。

Kevlar纤维刚性大，其弹性模量为钢丝的5倍，密度只有钢丝的1/5～1/6，比碳纤维轻15%，比玻璃纤维轻45%。

Kevlar纤维的强度高于碳纤维和通过拉伸的钢丝，热膨胀系数低，具有高的疲劳抗力，良好的耐热性，而且其价钱低于碳纤维，是一种很有进展前途的增强纤维。

五、玻璃纤维增强塑料

玻璃纤维增强塑料通常称为“玻璃钢”。

由于其本钱低，工艺简单，因此目前是应用最普遍的复合材料。

它的基体能够是热塑性塑料，如尼龙、聚碳酸酯、聚丙烯等；也能够是热固性塑料，如环氧树脂、酚醛树脂、有机硅树脂等。

玻璃钢可制造汽车、火车、拖沓机地车身及其它配件，也可应用于机械工业的各类零件，玻璃钢在造船工业中应用也愈来愈普遍，如玻璃钢制造的船体耐海水侵蚀性好，制造的深水潜艇，比钢壳的潜艇潜水深80%。

玻璃钢的耐酸、碱侵蚀性能好，在石油化工工业中可制造各类罐、管道、泵、阀门、贮槽等。

玻璃钢仍是专门好的电绝缘材料，可制造电机零件和各类电器。