757底抽巷掘进作业规程.docx
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757底抽巷掘进作业规程
第一章概况
第一节概述
一、工程名称
本工程名称为B102工作面下顺槽底抽巷。
二、掘进目的及巷道用途
掘进目的是为满足一采区生产时通风、运输、瓦斯抽采等需要。
三、巷道设计长度及服务年限
巷道长度：
B102工作面下顺槽底抽巷,巷道施工长度共953.11m（包括110.7m的钻场）。
服务年限：
B102工作面下顺槽底抽巷服务年限为10年。
四、预计开、竣工时间
根据生产接续安排，本工程自2012年6月份开工，预计2013年3月竣工。
第二节编写依据
一、初步设计及批准时间：
本规程编制依据《金黄庄矿井初步设计》（变更），批准时间：
2008年12月。
《金黄庄矿井施工组织设计》，批准时间：
2009年6月。
二、施工设计图纸及批准时间
本规程编制依据“金黄庄矿井B102工作面下顺槽底抽巷”（首图号JHS1249-115-01）,批准时间：
2012年3月。
三、地质说明书及批准时间：
依据编制依据《B102工作面下顺槽底抽巷掘进地质说明书》，批准时间：
2012年5月。
第二章岩层赋存及水文地质
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表
B102工作面下顺槽底抽巷位于矿井田首采区南部，B102工作面下顺槽底抽巷起始标高-756.42m，施工终点标高：
-753.9m，道巷四邻均为未采区。
巷道位置及井上下关系表表一
水平名称
-800水平
采区名称
一采区
地面标高
+42.5m
井下标高
-756.42～-753.9m
地面的相
对位置
B102工作面下顺槽底抽巷对应地面标高最高+42.5米，最低+35.0米。
地面投影为南张庄村西的农田，地势南低北高，地面无工业及民用建筑。
回采对地面设施的影响
B102工作面下顺槽底抽巷掘完后，地面无下沉，对地面设施无影响。
井下位置及相邻关系
B102工作面下顺槽底抽巷位于矿井田首采区南部，B102工作面下顺槽底抽巷起始标高-756.42m，施工终点标高：
-753.9m，大巷四邻均为未采区。
巷道设计
方位
层位
长度
110°39′49″
174°3′36″
泥岩、细砂岩、
粉砂岩
953.11m
第二节岩层赋存特征
岩层赋存特征：
该巷道位于C1煤层顶板泥岩、细砂岩、粉砂岩内，该段泥岩厚10.7米、细砂岩厚6.8米、粉砂岩厚17.1米，（详见岩层综合柱状图）
第三节地质构造
（1）根据三维地震勘探提供的B2、C1煤层底板等高线和第三中部车场揭露结果，B102工作面下顺槽底抽巷，虽然煤层底板等高线上未标识存在大于5米以上的断层，但受三维地震勘探精度限制，5米以下的断层三维地震很难探测到，因此在掘进过程中可能遇到一些小断层，断层附近顶板较为破碎，岩层裂隙发育，巷道掘进时，应加强支护。
（2）在B102工作面下顺槽底抽巷掘进期间施工单位要注意岩层变化，发现断层或岩层出现变化及时通知地质部门。
第四节水文地质
根据已掘巷道及地质柱状图来看，B102工作面下顺槽底抽巷巷道预计穿过的层位：
由于底抽巷距太原组一灰较近，施工期间应严格执行《金黄庄矿井初步设计安全专篇变更2》中的防治水有关措施。
若巷道遇小断层及裂隙发育段顶板可能出现滴水、淋水，须及时通知地质部门。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
B102工作面下顺槽底抽巷自第三中部车场导18点以东27.9m处为开门巷中,先按2-2巷道断面、110°39′49″方位、+3‰上坡施工37.69m；再按2-2断面、174°3′36″方位、+3‰上坡施工804.72m（在巷道西帮每隔30m施工一个钻场，规格：
净宽×净高×净深=3.6×3.4×4.0m，共27个钻场，工程量110.7m）至工程界限处。
工程量共953.11m（包括110.7m的钻场）。
附图3-1：
B102工作面下顺槽底抽巷平面位置图（1：
2000）
附图3-2：
B102工作面下顺槽底抽巷施工大样图（1：
500）
第二节 支护设计
一、巷道断面
B102工作面下顺槽底抽巷断面形状为直墙半圆拱形。
2-2巷道断面：
荒宽3400mm,荒高3300mm,S荒=10.0m2，墙高1600mm,基础深度100mm，S基础=0.02㎡，净宽3200mm,净高3200mm,S净=9.14m2。
3-3钻场断面：
荒宽3800mm,荒高3500mm,S荒=11.77m2，墙高1600mm,基础深度100mm，S基础=0.02㎡，净宽3600mm,净高3400mm,S净=10.85m2，净深度4000mm。
附图3-3:
2-2断面支护图（1：
50）
附图3-4:
3-3钻场断面图（1：
50）
附图3-5:
2-2断面巷道临时支护平、剖面图（1：
50）
附图:
前探梁临时支护平、剖面图
二、支护方式
（一）临时支护
1、采用初喷作为临时支护，初喷厚度不少于30mm，迎头放炮后,首先由班组长或有经验工人站在安全地点用长把工具由外向里找顶，摘除危岩悬矸，然后立即初喷30mm砼砂浆,初凝20分钟后方可进入迎头作业。
2、巷道遇构造或断层破碎带，采用前探梁配合初喷作临时支护，前探梁吊环采用长度为250～300mm的φ108钢管外壁焊接一个与锚杆螺丝配套的螺帽制成；将吊环螺帽固定到顶板锚杆螺丝上，再将长度为不小于4.0m的φ83×5mm钢管制成的前探梁穿过前探梁吊环，前探梁选用3根，间距0.8米，每条前探梁吊点不少于3个，迎头放炮后，及时初喷不小于30mm厚混凝土，把前探梁从吊环穿入迎头顶板下，探入长度1.3～1.6m，前探梁到迎头的端面距不得大于0.3m，在前探梁上铺设金属网，前探梁上方用规格为：
长×宽×厚=1400×100×50mm的小板梁接顶,形成临时支护。
前探梁放置在距离迎头不超过100m的范围内,超前支护距两帮端面距不超过0.3m。
（二）永久支护
1、2-2巷道永久支护方式为锚网喷支护，喷砼厚度100mm，砼标号为C20；3-3钻场断面永久支护方式为拱部锚网喷支护，两帮采用喷砼支护，喷砼厚度100mm，砼标号为C20。
2-2巷道断面、3-3钻场断面均采用全螺纹钢等强锚杆，规格：
Φ20×2000mm，锚杆排间距800×800mm，金属网采用8#铁丝焊制的铁丝网，规格2.0×1.0m，网孔规格为100×100mm。
2、每根锚杆用2支型号MSZ2835的树脂锚固剂锚固，锚杆外露长度≤50mm。
托盘为正方形，规格为140×140×10㎜，用10mm钢板压制成弧形。
3、喷射砼标号C20，配比为水泥：
砂：
碎石=1：
2：
2，喷射砼所用水泥为P.042.5R型普通硅酸盐水泥，砂为徐州产河砂，碎石为5～10mm瓜子石，J85型混凝土速凝剂，掺加量为水泥用量的2～3.5％，水为饮用水。
4、迎头首先初喷厚30～50mm，拱部按间排距打锚杆，打锚杆压网后喷浆至覆盖金属网，两帮喷砼支护，最后集中拉线复喷，达到设计喷厚100mm。
5、水沟布置在巷道西帮，规格：
300×300mm，壁厚100mm，水沟必须铺底，厚度100mm。
6、施工期间最大控顶距≯1900mm，最小控顶距＜300mm。
（三）质量要求
1）锚杆间排距误差±100mm，每个螺母拧紧力矩不小于300N.m，锚杆露出托板≤50mm，锚杆锚固力不小于130KN。
锚索托盘必须贴紧岩面，涨紧拉力不小于100KN，锚固力不小于200KN，锚索外露长度200mm-300mm。
2）锚杆与巷道轮廓线或岩面的夹角不小于75°（底角锚杆除外），锚杆按巷道正顶切点连线向两侧均匀布置，托盘紧贴岩面。
金属网搭接时，搭接长度不小于100mm，相邻两网间用14#铁丝连接，连接点应均匀布置，间距不大于0.2m。
3）拉线复喷，在拱顶、拱肩、拱基处拉线不少于5条，使巷道成型光滑，平整无直角。
4）喷浆2小时后开始洒水养护，7天内每班养护不少于一次，7天以后每天洒水不少于一次，养护时间不少于28天。
5）喷射质量：
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，挖出100mm墙基础（水沟一侧除外），喷射均匀，无裂隙，无急角。
6）施工期间严格按照中腰线施工，净宽、中线至每帮允许误差0-+100mm，净高腰线至顶板、底板允许误差0-+100mm，表面平整密实，墙基无裸露，在1m范围内凹凸≯50mm，喷层厚度全部达到设计值，砼强度不小于C20。
7）锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆、锚索的托盘紧贴巷壁。
严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢。
8）每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是拧紧力达不到300N.M根的锚杆应重新拧紧。
9）安装锚杆只能使用风煤钻或专用锚杆工具进行安装，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。
10）施工期间严格按中腰线施工，其他严格执行《煤矿井巷工程质量检验评定标准》中有关规定。
三、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼：
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作。
锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。
打眼时要长短钎子结合，严禁锚杆串皮，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。
锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆：
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把树脂锚固剂送入眼底，用带有专用套筒的风煤钻搅拌树脂药卷，开动风煤钻，使风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风煤钻。
搅拌旋转时大于35秒后，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于300N·M。
四、喷射混凝土
1）准备工作：
①检查锚杆安装和铁丝网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②入井前，检查喷浆机电机的防爆，确保有效，否则禁止入井使用。
③喷浆机安装时，必须做好防淋水棚，杜绝淋水进入电机。
④清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
⑤检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
⑥喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑦喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2）喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：
先墙后拱，自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，水灰比0.4～0.5。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射达设计厚度。
3）喷射工作
喷射工作开始前，必须撤离工作面非作业人员，开机顺序:
水→风→机→料,停机顺序:
料→机→水→风。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
第四章施工工艺
第一节施工方法
1、B102工作面下顺槽底抽巷施工前先检查第三中部车场巷道支护情况，确认巷道支护完好后，方可施工。
2、底抽巷必须采用先探后掘的方式施工，即先探明C1煤层与底抽巷顶板的法线距离，特别要注意探明断层构造附近上下两盘煤层与底抽巷的法线距离，严格执行《防治没与瓦斯突出规定》第二十一条：
“所有突出煤层外的掘进巷道（包括钻场等）距离突出煤层的最小法向距离小于10m时（在地质构造破坏带小于20m时），必须边探边掘，确保最小法向距离不小于5m。
3、施工方法：
2-2断面、3-3钻场断面掘进迎头采用全断面掘进，采用一次定炮、一次起爆的爆破、一次成巷方式。
够锚杆间排距及时打锚杆、挂网、喷浆，采用一掘一锚施工，迎头随掘随初喷,采用分层一次装药、一次起爆的爆破方式。
4、掘进每30m移扒装机一次，移机之前，扒装机前巷道必须支护完毕。
5、采用光面爆破，施工期间根据围岩硬度周边眼距定为300～350mm，抵抗距为600mm，周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.7～0.8为宜，而在软岩中取0.6～0.8为宜。
第二节凿岩方式
巷道采用钻爆法破岩。
一、打眼机具：
采用7655型风钻配六棱中空钢钎进行打眼，风源来自地面压风机房，钻头采用直径32mm的柱齿钻头。
二、降尘方法：
降尘方法采用湿式打眼、定炮使用水炮泥、扒装前洒水、爆破时使用冲击波喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。
第三节爆破作业
掏槽方式为楔式掏槽法。
一、炸药、雷管：
使用煤矿许用三级水胶炸药，炸药￠27mm×400㎜，每块药卷重量300g，1—5段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms。
二、装药结构：
正向无间隔装药结构。
三、起爆顺序：
按掏槽眼、辅助眼、周边眼、底眼顺序依次全断面起爆。
四、起爆方式：
采用一次装药、一次起爆的方式，联线方式为串联联线。
起爆使用MFd-200型发爆器。
附图4-1装药结构示意图
附图4-2：
2-2断面炮眼布置图
附图4-3：
3-3钻场断面炮眼布置图
第四节装、运岩方式
掘进期间，迎头采用P-90B型扒斗式扒装机装岩；平巷采用人力或防爆蓄电池机车推车运输。
一、运岩方式
采用P-90B型扒斗式扒装机，迎头矸石采用扒装机扒入矿车，采用人力或防爆蓄电池机车推车至第三中部车场，由55KW绞车将矿车运至一采区回风上山下车场，采用人力推车至-800m水平辅助运输大巷，再用防爆柴油机车或防爆蓄电池机车牵引矿车至副井井底车场，再由副井罐笼提升到地面，
二、其他规定
1、扒装机尾轮的固定位置应高出地面1200mm以上，尾轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为600～800mm，固定楔的孔深度不小于800mm，眼距不小于1m。
2、除用四副卡轨器固定扒装机外，必须用两道钢丝绳将车盘揽住并固定在两帮锚杆上，锚杆规格Φ22×2200mm,每棵锚杆用3支锚固剂锚固，锚固力不少于190KN。
锚杆应重新打，不能使用巷道支护锚杆。
轨道上安设四副可靠的防跑器，将轮锁在轨道上。
扒装机的卸料槽用两只倒正丝拉杆固定在顶板上。
3、扒装机距迎头最大距离为30m，最小距离为6m。
第五节管线及轨道敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。
电缆勾每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。
水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。
风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于5m。
掘进工作面轨道的敷设必须严格按操作顺序作业，质量符合《质量标准化验收标准》中的规定。
1、轨道采用30Kg/m钢轨，轨枕采用长×宽×厚=1200×160×140mm的木轨枕。
2、铺设轨道前，必须先根据迎头施工情况确定铺设长度，并在巷道两帮进行明确标识，同时根据测量施工用中线和腰线在铺设段两帮画出腰线，用耙装机耙出浮矸并清理至设计巷道底板，同时将巷道两帮底角刷大至设计宽度，然后对该段巷道进行永久支护并达到设计要求。
3、按照1.0m枕距（轨道接头间枕距为440mm），将轨枕根据中腰线铺好。
4、铺设前，先清理出轨道道头，上好道夹板单侧螺栓后，用人力将轨道串入夹板空隙，并迅速上好该侧鱼尾螺栓，上螺栓时必须加好垫圈，再同时进行紧固，接头处上好后，按照中腰线摆正轨道，并保证轨道靠近人行道一侧的轨枕出露长度为250mm，然后由两人用钎子夹紧轨枕，一人砸压板，迅速将轨道与轨枕钉牢结合成一个整体。
轨道铺设好后必须指定专人进行检查，保证轨枕坚实无松动，道钉牢固，扣件齐全，轨中
及轨面水平符合设计要求。
5、轨道敷设标准：
（1）巷道底板标高符合巷道工程质量标准，道床基底1m2范围内凹凸不大于100mm。
（2）道床整洁，道碴不埋没轨枕表面，无淤泥、积水，路基无严重塌坡、底鼓、沉降现象。
（3）轨枕、岔枕的材质、规格、强度必须符合设计要求和规范的规定，无腐朽、损坏、断裂现象。
（4）钢轨的规格、型号必须符合设计要求，磨损不超过规定，同一线路内无杂拌道。
钢轨、夹板、鱼尾螺栓、螺帽、平垫圈、弹簧垫圈、道钉等都必须使用专用厂家生产的，有出厂合格证的产品。
严禁使用假冒、伪劣产品。
（5）连接件及扣件的规格、型号必须与轨型配套，数量齐全、紧固有效。
两种不同轨型的轨道相接时，必须采用异形鱼尾板，确保接轨平顺。
（6）轨枕间距中至中不大于1.0m；轨距允许偏差-5～+10mm。
（7）两轨轨面高低差不大于5mm，轨道接头的高低和内错均不大于2mm。
（8）轨道接头必须悬接无垫接；直线段应对接，相对错距不大于50mm，曲线段应错接，相对错距为轨长的1/3～1/4。
（9）直线段两条钢轨的水平及曲线段按设计加高后两条钢轨的水平偏差都不得大于5mm。
（10）直线段两条钢轨的水平及曲线段按设计加高后两条钢轨的水平偏差都不得大于5mm。
（11）压板俯仰歪斜或浮离量大于2mm的不大于10%，且不连续。
（12）轨道铺设顺直，轨道中心线符合设计，中线偏差±100mm；有腰线巷道腰线至轨面不超过设计±50mm，无腰线巷道轨面接头前后目视平顺。
（13）道岔的规格、类型和曲线半径符合设计要求和有关加工标准。
道岔的轨型与线路轨型相同；不同型时，道岔轨型不得低于线路轨型，且道岔前后应各铺一根长度大于4.5m与道岔同轨型引轨，并采用异形鱼尾板，接轨平顺。
（14）道岔尖轨开程80～110mm，尖轨根部轨缝不大于8mm，尖轨与基本轨间隙不大于2mm，尖轨损伤长度不超过100mm；尖轨轨面不应高出基本轨轨面，不应低于基本轨轨面2mm。
（15）护轨零件齐全，安设牢固；心轨与护轨工作边间距符合设计要求；心轨尖端与护轨工作边中点连线应垂直于护轨工作边，其偏差不大于20mm。
（16）转辙器位置准确，零件齐全，联结牢固，动作灵敏可靠。
6、所有轨道应敷设平直，接头高低一致、平正，按线敷设，枕木要放平，轨道和枕木要用道钉钉牢。
夹板、螺丝、垫圈等部件必须齐全紧固有效。
7、轨道铺好后，枕木与底板之间用碴石填满捣实，并将路档清理干净，浮矸煤不超过轨枕上平面。
第六节设备及工具配备
设备及工具配备情况表
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
局部通风机
2*30KW
台
2
备用风机1台
2
扒装机
P-90B
台
1
3
喷浆机
PJ-5B/5.5KW
台
2
备用1台
4
风 钻
7655型
部
6
备用2部
5
锚杆机
MQT-85J31
台
2
备用1部
6
风镐
部
2
1部备用
7
锚杆拉力计
ML-30
套
1
8
扭矩扳手
MC-1
套
1
9
风钻钎子
根
12
各4根
10
弯道器
个
1
第五章劳动组织及技术经济指标
第一节劳动组织
巷道掘进采用“三八”制作业形式（一天三班，每班八小时）组织生产，采用全断面掘进，掘进循环进尺为1.6m，按正规循环率90％计算，月进尺为：
30*90%*1.6*3＝129.6米。
附：
劳动组织表
劳动组织表表五
工种
出勤人数
一班
二班
三班
合计
打眼工
4
4
4
12
支护工
4
4
4
打眼工兼
爆破工
1
1
1
2
扒装司机
1
1
1
2
推车工
4
4
4
12
维修工
2
2
2
5
班长
1
1
1
3
拌料工
4
4
4
打眼工兼
质量验收员
1
1
1
3
合计
14
14
14
42
第二节循环作业图表
为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
附：
正规循环作业图表
第三节主要技术经济指标
参见技术经济指标表（见附表）。
技术经济指标表
序号
项目
单位
2-2
备注
1
每循环在册人数
人
14
2
每循环出勤人数
人
12
3
出勤率
%
86
4
循环进尺
M
1.6
5
效率
m／工
0.089
6
月循环次数
个
30
7
月进尺
m
129.6
8
循环率
%
90
9
炸药消耗
kg/m
7.6
10
雷管消耗
个/m
28.1
11
锚杆消耗
套/m
11.25
12
锚索消耗
套/m
13
网片消耗
㎡/m
8.54
14
喷砼
M3/m
0.86
第六章生产系统
第一节通风系统
施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在一采区轨道上山-757片口，供风距离约1164.6m，采用直径800mm的胶质风筒，风筒出风口距迎头不大于10米。
一、掘进工作面风量计算：
每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。
（一）按瓦斯涌出量计算
Q掘=100×q瓦掘×k掘通，（m3/min）
式中：
Q掘—掘进工作面实际需要的风量，（m3/min）；
q瓦掘—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，按1m3/min计算；
k掘通—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取k掘通=1.8。
Q掘=100×1×1.8=180（m3/min）
（二）按炸药量计算（参考值）
Q掘=10×A（m3/min）
式中：
A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，18.15Kg。
Q掘=10×18.15=181.5（m3/min）
（三）按人数计算
Q掘=4×n（m3/min）
式中：
n—掘进工作面同时工作的最多人数，取14人。
Q掘=4×16=56（m3/min）
通过以上计算，B102工作面下顺槽底抽巷迎头取风量Q岩掘=182m3/min,拟选用FBDKNO6.0,2×30KW对旋式局部通风机，吸风量350～630m3/min，满足供风需求。
二、掘进工作面风速验算
按最低风速验算
岩巷掘进工作面的最低风量
Q岩掘≥9×S岩掘（m3/min）
式中：
S岩掘—岩巷掘进工作面的断面积，11.77m2；
Q岩掘=105.93m3/min;
182m3/min≥9×11.77=105.93（m3/min）
通过以上计算及验算，选择FBDKNO6.0，2×30KW对旋式局部通风机，采用双风机双电源（备用风机与主风机相同），且能自动切换，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。
施工期间每次放炮后，待炮烟吹净后方可进入迎头作业。
双风机由专职司机每班做一次自动切换实验，并做好实验记录。
三、通风系统
新风：
一采区轨道上山-757偏口→局部通风机→第三中部车场→B102工作面
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