管道安装施工方案.doc
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安化年产20万吨乙二醇项目外围配套工程管道安装
施
工
方
案
河南省安装集团有限责任公司
安化项目部
2011-04-20
编制：
审核：
批准：
管道施工方案
一、工程概况
河南煤化集团安化公司新建年产20万吨乙二醇项目工程，该工程由五环科技股份有限公司设计，多家施工企业参建；我公司承建工程包括气柜、一级电除尘、常脱、外围管道、锅炉房等；输送的介质有粗煤气、变换气、净化气、循环水、工艺空气、仪表空气等；工艺流程复杂、管道布置密集、高空多，针对该工程管道安装的特点编制如下施工方案。
二、编制依据
1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB-50235
2、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94
3、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369—2006
4、《天然气集输管道施工及验收规范》SY0466-97
5、《简明给排水采暖工程安装手册》赵培森、田会杰主编中国环境科学出版社
6、《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001
7、《钢板制对焊管件》SH3409-96
8、《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95
9、《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
10、《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSGD0001-2009
11、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/5047-95
12、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB-50236
13、《管架标准图》HG/T21629-1999
14、《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000
15、《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990
三、管道安装施工工艺
施工准备➪管道及组成件验收、检验➪管道及组成件出库、搬运➪管子、型钢刷底漆防腐➪管道支架制作安装➪管道地面加工预制、焊接➪焊缝无损检测➪管道吊装、组对、焊接、管托安装➪管道检查调整➪管道、支架静电接地➪三查四定➪管道系统强度及严密性试验➪管道刷二道底漆➪刷面漆、保温绝热➪管道系统清洗、吹扫➪易燃易爆有毒介质管道系统泄漏性试验➪投入使用。
1、施工前的准备
①熟悉外管的的平面配管图、流程图、和有关的设计说明等技术文件，熟悉相关的管道安装施工规范、管道焊接规范和管件、法兰、支吊架等标准图册。
②勘察施工现场，了解外管各轴线管架的实际情况，施工现场是否与图纸相符，落实现场施工条件，根据实际情况做好充分的施工准备工作。
③根据施工技术资料和现场条件编写切实可行的施工方案。
④对管道安装的相关土建施工应进行验收合格，相关的各管架、桁架基本安装完善，满足管道安装要求。
⑤图纸熟悉后应将疑问归纳起来，同甲方、监理、设计单位进行图纸会审，明确外管工程的设计意图、工艺流程、性质，掌握该工程的技术要点和施工特点。
⑥凡涉及到设计变动、材料代用、图纸不符、施工标准、特殊要求等问题等，均应做出书面记录，并经有关人员签字认可。
⑦按设计文件提材料计划，需加工的管托、管夹等零部件，应画出加工图，以便加工。
⑧编写技术交底，在厂区外管管道安装施工前，应由施工技术员组织所有参加施工人员，进行现场施工安全技术交底。
技术交底应有口头传达，和书面传达两种形式进行，并要有安全施工技术交底记录。
2、施工现场准备
①根据现场实际情况绘制现场平面作业布置图，规划好合理的施工作业场地。
②划分原材料、半成品、边角料的堆放场地及施工作业区域，做到文明施工。
③各管架在主要厂区道路上方施工时，其作业范围的管架下方应扯拉警戒线，张挂警示牌。
管架上方临边处要扯拉临时安全绳。
④清除现场各施工点的障碍物及易燃物品，加强放火意识，做好安全防火工作。
平整施工场地，作业区道路应通畅无阻。
⑤厂区各管架方圆百米内均设置临时用电配电盘，满足施工需求。
施工作业区临时用电供应系统的线、盘布置，应符合施工现场临时用电安全规定要求。
⑥设在露天的电焊机、空压机等施工用电动设备，要搭设防雨棚。
⑦为方便施工，现场应建立焊材库、烘干房、管理室、工具房和二级材料仓库等，其设置的临时用房位置应以不影响正常施工为原则。
⑧现场的工机具应安放整齐，室外的临时设施搭建要规范。
3、中低压碳钢管道安装
⑴管道安装前应将管内的浮锈及赃物清理干净，需特除处理的管道在施工前处理完。
⑵管道安装前应对管架、桁架、钢结构等，涉及到管道安装内容的构筑物进行复检。
⑶所有为管道服务的构件安装，均必须复合设计文件和规范要求。
⑷预制完的管段进行吊装就位，安装次序按先大后小、先里后外、先下后上的施工原则进行。
⑸管段吊装后，不允许长期处于临时固定状态，调整后应立即将其固定完毕，以免发生意外事故。
⑹管道安装时，应对管道法兰的密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
⑺管道安装时，管道的连接应符合下列要求：
①一般情况下,管道的连接处和纵向焊缝设置应考虑易于检查、维修，确保质量和不影响管道运行的位置。
②如穿马路的地埋管道或其他隐蔽的地方，一般不应设置焊缝和法兰等。
③管道的对接焊缝或法兰等接头，一般应离开支架100mm左右。
④直管段两个对接焊缝距离一般不得小于一个管径，最小不小于100mm。
⑤在管道的纵向焊缝和对接焊缝处不宜开孔和连接支管。
⑻管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形。
⑼管道安装时，不得用强力对口、加偏垫或加多层片等方法来消除端面空隙、偏斜、错口或不同心等现象。
⑽管道变径采用大小头变径,安装时应注意:
同心大小头宜用在垂直管道上,偏心大小头宜用在水平管道上。
输送蒸汽和气体介质的管道应使管底平齐，输送液体介质的管道应使管顶平齐，以利于排放。
⑾当需要现场摔制异径管时，对于小口径的管子管壁比较薄且直径小，宜直接采用氧气乙炔焰加热收口；对于中口径的管子管壁稍厚，管径偏大，宜采用分等份抽条收制渐缩管；对于大口径的管子不适合摔制，宜采用同管子壁厚的钢板放样卷制异径管。
⑿当中低压管道采用挖眼三通连接时，对于等径管子支管的“马口”中心尖，应与主管道的中心线相交。
等径三通的支管“马口”尖不得圆弧、与主管半管连接。
异径挖眼三通连接时，应注意主支管的中心线应对应，不得开偏管。
对于要求强度高的管道，应在三通的焊口焊接完成后，在焊缝处设置加强筋，制作成加筋三通。
⒀疏排水的支管和主管道连接时，宜按介质流向稍有倾斜。
不同介质、不同压力的疏、排水支管不应接入同一主管。
⒁当中低压管道设计为焊接堵板时，其割制堵板的钢板厚度应根据标准计算选用，对于焊接堵板的厚度不符标准时，应在堵板管端设置加筋板。
堵板的安装位置应设在管口内焊接。
一般板制焊接堵板适用于公称压力≤2.5MPa和公称直径≤400mm的管道。
当公称压力和直径超出该界定范围时，应选用对焊盲板进行安装。
⒂严禁强行组对管口，点固工艺与正式施焊工艺相同，正式施焊前应对点固焊段进行检查，如有缺陷，则必须进行清除。
⒃管道安装工作如有间断，应及时采取临时的有效措施封闭敞开的管口，以免异物进入管道系统内，堵塞管道。
⒄管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。
⒅对于地埋的循环水管道，安装前应做好防腐绝缘。
焊缝部位未经试压不得防腐，在安装和运输过程中应防止损坏绝缘层。
⒆中、低压、有毒介质的阀门均应逐个进行强度和严密性试验。
⒇管道安装应保持横平竖直，且符合设计要求。
其安装允许偏差见下表中的规定。
管道安装允许偏差和检验方法（mm）
项目
允许偏差（mm）
检验方法
坐标
架空
室外25
用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查
室内15
埋地
60
标高
架空
室外±20
室内±15
埋地
±20
水平管道平直度
DN≤100
2L‰，最大50
用直尺和拉线检查
DN＞100
3L‰，最大80
立管铅垂度
5L‰，最大30
用经纬仪或吊线检查
成排管间隙
15
用拉线和直尺检查
交叉管外壁或绝热层间距
20
注：
L—管子有效长度，DN—管子公称直径。
（21）成型无缝管件（弯头、大小头等）不宜直接与平焊法兰焊接，应增加一段直管段。
（22）管道安装完毕后，应对整个系统进行详细的外观检查，检查管道的布置、质量是否符合设计的要求，有无遗漏等；进行全面检查后，再按规定进行强度及严密性试验。
在试压未合格前，焊缝及接头处不得涂漆及保温。
4、有毒、可燃介质管道安装
管道介质有煤气等有毒可燃管道，安装应严格按照《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002进行施工。
其管道安装应符合以下要求：
⑴管道上的阀门、法兰、套管伸缩器一般不应保温，其两侧应留70～80㎜的间隙，并在保温层端部抹成60°～70°的斜坡,便于检测管道泄漏和检修或热紧螺栓。
⑵在管道系统中的法兰连接时，其连接密封面形式均应采用凸凹面、榫槽面、环连接面等密封面连接形式。
⑶管道安装前应逐件清除管道组成件内部的砂土铁屑熔渣及其他杂物,设计文件有特殊要求的管道应按设计文件要求进行处理。
⑷管道上的开孔应在管段安装前完成，当在已安装的管道上开孔时管内因切割而产生的异物应清除干净。
⑸管道安装时应检查法兰密封面及垫片不得有影响密封性能的划痕锈斑等缺陷存在。
⑹安装前法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查,当金属环垫在密封面上转动45后检查接触线不得有间断现象。
⑺有拧紧力矩要求的螺栓应严格按设计文件规定的力矩拧紧,测力扳手应预先经过校验允许偏差为5%,带有测力螺帽的螺栓必须拧紧到螺帽脱落。
⑻流量孔板上下游直管道的长度应符合设计文件要求，且在此范围内的焊缝内表面应与管道内平齐。
⑼有毒可燃管道应严格按照《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990和《静电接地图集》CD90B4-88进行静电接地与跨接安装。
⑽有毒可燃管道施工后应按要求进行泄露性试验。
5、管架及管托架制作安装
由于管托的数量较大，管托型式规格较多，制作时宜采用工厂化预制。
⑴管托制作
①管托制作应先按图纸所示的管线支点进行数量统计，统计时应将管径规格、保温种类、材质类别、支托数量均以书写清楚并汇总，参考管架标准图册及设计文件进行选型制作。
②管托制作使用的板材厚度应符合设计要求。
③板材的切割应尽量使用剪板机剪切，以保证切割外观的平整度。
④管托的外形尺寸应符合设计要求。
⑤管托组对可加工组合胎具，以保持滑托组装规范一致，并利予提高加工效率。
⑥大口径管道的管托弧板制作可在卷板机上进行卷制，卷板前应先将钢板压头，以保证弧度的质量。
⑦管托加工完毕后应区别规格分开堆放并编号注明，以便使用时查找。
⑧管托焊接时应注意应做防变形处理，焊缝应光滑饱满，符合焊接规范要求。
⑵管托安装
①管托安装时应“对号入座”，管托型号应与管线相符合，应注意滑动管托、导向管托、固定管托的安装位置。
安装应平整牢固，与管子接触紧密。
②固定管托应将管托底部与梁顶的接触长度满焊。
并应在补偿器预拉伸之前固定。
导向支架或滑动支架的滑动面应清洁平整，绝热层不得妨碍其位移。
③热位移的管托安装位置应根据管道的膨胀方向安装，管道膨胀时管托不得脱落。
④焊接型管托与管道焊接时应注意对管道的咬边、烧穿等现象。
⑶根据工程的进度要求，和现场的实际情况，当不便以制作管托时，也可采用外购成品管托的方式进行。
6、管道吊装
厂区外管管道数量较大，吊装的工作量也较大，为了安全顺
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