管道(冷热水、冷却水、蒸汽)安装技术交底.doc

管道(冷热水、冷却水、蒸汽)安装技术交底.doc

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技术交底记录

编号

工程名称

XXX工程

交底日期

20XX年XX月XX日

施工单位

XXX有限公司

分项工程名称

冷热水、冷却水管道系统安装

交底提要

冷热水、冷却水、蒸汽管道系统安装

一、施工依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

二、施工准备

1、技术准备及要求

2、熟悉图纸、掌握设计意图及要求，明晰工艺流程。

3、了解管线所处空间的建筑、结构、电气、通风等专业情况，按照设计图纸及规范要求，根据管道种类、规格、标高及走向等，进行充分沟通、综合分析，解决冲突。

4、熟悉图纸会审、图纸要求、审批的施工组织设计、施工方案、规范、标准、规程、图集等相关资料。

7、每道工序在完成后要待进行验收才能进入下道工序。

8、隐蔽工程必须经监理人员进行验收。

三、材料要求

1、碳素钢管、无缝钢管、镀锌钢管管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象；

2、所有连接管件不得有砂眼、裂纹、破损、划伤、偏扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。

四、主要机具

1、机械：

电焊机、套丝机、钢管专用滚槽机、钢管专用开孔机、PP-R等复合管专用电焊机、坡口机、砂轮切割机、台钻、手电钻、磨光机、冲击钻、砂轮机、试压泵等。

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底人各存一份。

技术交底记录

编号

工程名称

新梅路能源站工程机电安装工程

交底日期

2017年05月20日

施工单位

江苏伟业安装集团有限公司

分项工程名称

冷热水、冷却水管道系统安装

交底提要

冷热水、冷却水、蒸汽管道系统安装

2、工具：

活动扳手、气割工具、锉刀、螺丝刀、铁锤、钢锯、管子台虎钳、管子铰板、铰刀、管钳、压钳、链钳、煨弯器、手动试压泵等。

3、量具:

水平尺、角尺、线坠、钢卷尺、游标卡尺、量角器、红外线测量仪、钢直尺、压力表、焊缝检验尺等。

五、作业条件

1、施工运输和消防道路畅通；施工场地及施工用水、电等临设工程满足施工需要。

2、管材、管件应将内壁铁锈及污物清除干净，并按要求进行除锈、防腐处理。

3、管道支吊架已按要求制作安装完成。

4、检查各预留洞、预埋套管尺寸、位置正确无误，并清理干净。

5、对安装高度超过3.5米，应按规定标准搭设好操作平台或架子。

六、技术质量要求

1、工艺流程

1、支管安装

立管安装

干管安装

预制加工

管道试验

系统冲洗

2、操作工艺

（1）断管：

根据现场测绘并在选好的管材上画线，按线断管。

砂轮锯断管：

应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。

断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。

（2）套丝：

将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。

套丝机套丝：

将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底人各存一份。

技术交底记录

编号

工程名称

新梅路能源站工程机电安装工程

交底日期

2017年05月20日

施工单位

江苏伟业安装集团有限公司

分项工程名称

冷热水、冷却水管道系统安装

交底提要

冷热水、冷却水、蒸汽管道系统安装

套丝机以低速进行工作，套丝时严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡角、进刀手把和活动标盘。

长管子套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生“硌牙”；在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。

管子螺纹长度尺寸详见表

项次

公称直径

普通丝头

长丝（联设备用）

短丝（联接阀类用）

（mm）

（英寸）

长度（mm）

螺纹数

长度（mm）

螺纹数

长度（mm）

螺纹数

1

2

3

4

5

6

7

8

9

15

20

25

32

40

50

70

80

100

1/2

3/4

1

11/4

11/2

2

21/2

3

4

14

16

18

20

22

24

27

30

33

8

9

8

9

10

11

12

13

14

50

55

60

28

30

26

12.0

13.5

15.0

17.0

19.0

21.0

6.5

7.5

6.5

7.5

8.0

9.0

（3）配装管件：

根据图纸，将已套好丝扣的管材配装管件。

配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（用手带入3扣为宜）。

在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件按旋紧方向一次拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

管道的外螺纹与管件之间或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料采用生料带或麻

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交底人

接受交底人

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编号

工程名称

新梅路能源站工程机电安装工程

交底日期

2017年05月20日

施工单位

江苏伟业安装集团有限公司

分项工程名称

冷热水、冷却水管道系统安装

交底提要

冷热水、冷却水、蒸汽管道系统安装

丝加防锈漆，确保连接紧密，不渗不漏。

根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳（见表4.2.1.1-2）。

管钳适用范围表

名称

规格

适用范围

公称直径（mm）

英制对照

管钳

12″

14″

18″

24″

36″

15～20

20～25

32～50

50～80

80～100

1/2″～3/4″

3/4～1″

11/4″～2″

2″～3″

3″～4″

（4）管段调直：

将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不仅要考虑预留口方向，而且要注意管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。

管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。

管段调直要放在调管架上或调管平台上，两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，但不得用铁锤直接敲打管道，防止管道变形；需拆卸调直的，在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。

配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。

2、焊接管道

（1）断管：

根据图纸，在选好的管材上画线，按线断管。

割口断面应与管子中心

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编号

工程名称

新梅路能源站工程机电安装工程

交底日期

2017年05月20日

施工单位

江苏伟业安装集团有限公司

分项工程名称

冷热水、冷却水管道系统安装

交底提要

冷热水、冷却水、蒸汽管道系统安装

线垂直，以保证管子焊接的同心度。

氧气-乙炔气割断管：

应将管材切割处垫高，点燃氧气-乙炔气割枪，并调整好火焰，对准划线进行断管。

（2）焊接:

焊条的规格、性能要符合设计要求。

在雨、雪天、低温、刮风等恶劣环境焊接时应有保护措施。

焊条在使用前应规定进行烘干，使用时包装完好，未受潮可以直接使用；

管道焊接时应有防风、雨雪措施；焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100～200℃，预热长度为200～250mm。

管道对接焊口与坡口要符合焊接工艺要求，为了管壁能充分焊透，当管壁厚度≥6mm需加工坡口。

管道对接焊口的组对和破口形式等应符合规范规定；坡口加工可采用气割或坡口机加工，加工后应清除渣屑、污物、油垢，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。

（如图）

焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点。

检查预留接口位置、方向、变径等无误后，进行找直、找正，最后再满焊牢固。

严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。

在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短弧焊、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。

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2017年05月20日

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分项工程名称

冷热水、冷却水管道系统安装

交底提要

冷热水、冷却水、蒸汽管道系统安装

管道对口焊缝不得安装在支吊架位置上或套管内。

管道开口接支管应错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向。

管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面（如图）。

管道焊接后，应作外观检查，如焊缝缺陷超过规定标准，应进行修补。

焊缝表面的缺陷用砂轮打磨，缺陷磨除后的焊缝表面若低于母材，要先进行焊接修补，然后再焊接。

3、水压试验

（1）打开水压试验管路中的阀门，开始向系统注水。

开启系统上各高处的排气阀，使管道内的空气排尽。

待灌满水后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水。

打开连接加压泵的阀门，用电动或手动试压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力表升高情况，分2～3次升至试验压力。

在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可再继续加压。

4、系统冲洗

（1）管道试压工作完成后，应该对系统进行冲洗，冲洗时应将管道系统中的阀门、设备、仪表等拆除，用短管代替，系统冲洗完毕后再将其复位。

（2）将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀的阀芯等拆除，妥善保管；对不允许冲洗的设备及管道应进行隔离，保证不将冲洗的污物进

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冷热水、冷却水管道系统安装

交底提要

冷热水、冷却水、蒸汽管道系统安装

入冷水机组和空调的末端装置内。

冲洗时，管道内的水流速度应不小于1.5m/s。

在不损伤管子的情况下，应该用木锤进行敲打，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打。

（3）当管道出水口的水不含有泥沙、铁屑等杂质，且目测颜色不混浊，出水口和进水口的水色和透明度一致时为合格。

（4）水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排水畅通和安全，排放管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%。

（5）蒸汽系统的采用蒸汽吹扫。

采用蒸汽吹扫，应先进行暖管，恒温1h后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温暖管，恒