管网压力管道施工组织设计.doc
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宝钢五冷轧、三热轧动力主干管道工程
2标段压力管道施工组织设计
中国第二十冶金建设公司
THE20THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCORP.CHINA
宝钢五冷轧、三热轧动力主干管道工程（2标段）
压力管道安装
施工作业设计（方案）
二零零六年十月
中国第二十冶金建设公司机装分公司
编制人员
编制：
年月日
审核：
年月日
批准：
年月日
目录
一、工程概况 1
1．工程说明
2．施工主要工作内容
二、施工准备 1
1.技术准备
2．工机具准备
3.劳动力准备
三、施工方法及施工要求 3
1．氧气、氮气管道安装
2．蒸汽管道安装
3．管道安装精度要求
4．管道焊接
5．管道试压、吹扫
6．管道涂装
7．管道的保温
四、质量保证措施 12
五、安全施工措施 14
六、施工进度计划 14
14
一、工程概况
1．工程说明
本工程主要是为新建的三热轧和五冷轧供应高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、中压氮气、蒸汽、高压氮气和氧气。
其中，中压氮气、蒸汽、高压氮气和氧气管道属压力管道。
中压氮气管道D630×6自交接点后沿着纬十一路和经十五路敷设在高炉煤气管道上方，至经十五路与纬十二东路路口后分为两部分，一部分沿纬十二东路敷设在焦炉煤气上至与五冷轧交接点，另一路变径到D273×7后沿经十五路敷设在高炉煤气管道上方至与三热轧管道交接点。
蒸汽管道接自经十五路西测、纬十二东路北侧的蒸汽管道DN400上，穿越纬十二东路后分两路送到五冷轧和三热轧交接点处。
高压氮气管道从纬十一路护厂河对面宽厚板的管道接出，敷设在原DN300氮气管道上方至纬十一路后架设在DN400氮气管道上，沿经十五路直到纬十二东路，跨过纬十二东路送到五冷轧交接点处。
氧气管道从纬十二东路对面现有的D108×5的管道上接出，跨过纬十二东路送到三热轧交接点处。
以上压力管道设计参数如下：
序号
管道名称
管线号
图号
规格
设计压力
设计温度
工作压力
1
中压氮气管道
N2
053050901G22
053050901G23
D630×7D273×7
0.8MPa,
常温
0.5～0.7MPa
2
蒸汽管道
Z
053050901H01
D426×9
1.6MPa
260℃
1.5MPa
3
高压氮气管道
HN2
053050901G23
D57×4.5
3.0MPa
常温
1.8～3.0MPa
4
氧气管道
HO2
053050901G23
D108×5
3.0MPa
常温
1.8～3.0MPa
2．施工主要工作内容
序号
管道名称
规格
材质
单位
数量
1
中压氮气管道
D630×7
Q235-B
m
1806
2
中压氮气管道
D273×7
Q235-B
m
233
3
蒸汽管道
D426×9
20＃
m
720
4
高压氮气管道
D57×4.5
20＃
m
786
5
氧气管道
D108×5
20＃
m
400
合计
m
3945
二、施工准备
1．技术准备
（1）熟悉图纸资料
①施工前要认真阅读施工图纸，搞好图纸自审、会审工作，编制施工图技术交底。
②应熟悉图纸，了解管道的总体布置及走向，了解管道和管件的材质、规格、用量，管道的工作压力及焊接要求等。
（2）技术交底
施工前必须向施工人员进行技术交底，技术交底包括以下主要内容：
①施工内容和施工范围；②设计要求和施工要求及方法；
③明确质量控制点；④明确使用的技术标准和验收规范；
⑤施工的安全规范；
（3）压力管道焊工和无损检测的检测人员，必须具有劳动行政部门颁发的特种作业人员资格证书（具有相应的项目并在有效期内）方可上岗，对焊接人员的管理按有关规定进行。
（4）管道支架及管道施工应依据如下施工规范或技术标准进行实施：
GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范
GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准
GB16912-97氧气及相关气体安全技术规程
YB/T9256-96钢结构、管道涂装技术规程
HGJ202-82脱脂施工及验收规范
2．工机具准备
工程开工前，对拟选用的施工机具进行检查、维修，以保证其完好率达100％。
本工程选用的主要施工机械如下：
序号
名称
规格型号
数量
机况
备注
1
30t汽车吊
LTL1030/NK300型
2台
良好
现场吊装
2
30t板车
30t
2辆
良好
管道运输
3
射线探伤仪
2台
良好
焊缝检验
4
交流电焊机
500A
8台
良好
安装用
5
氩弧焊机
500A
8台
良好
安装用
6
手持式坡口机
4台
良好
安装用
7
煤气检测仪
2台
良好
在煤气区域工作时用
8
手拉葫芦
1t/2t
各4台
良好
安装用
9
手持式磨光机
D100/125
各5台
良好
安装用
10
步话机
5公理
5套
良好
试压用
3．劳动力准备
工种
管工
压力焊工
气焊工
起重工
电工
其他
合计
人数
12
16
2
8
2
6
46
三、施工方法及施工要求
1.氧气、氮气管道安装
管子、管件、阀门、阻火器等外观检查、检验确认
检验不合格退货厂家
管子、管件素材脱脂酸洗
管支架制安、管子
打坡口焊接准备
出厂检验
管道地面组对焊接、氩弧焊打底、电弧焊包面
管道地面焊接焊缝
射线检验
管道安装上架
检验不合格者重新切开打磨焊接，再检查
安装精度检查
管路压力试验
管道吹扫
质量检查
交工
检验不合格者重新切开打磨焊接，再检查
质量检查
清洁度检查
固定焊接焊缝射线检查
阀门脱脂
阀门耐压试验
阀门安装
接地系统安装
压力管道报监
a）施工程序
b）施工说明
1）管道组成件包含管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门及膨胀接头等，必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
管道、管件到货后，先进行外观检查，检查项目有：
管道椭圆度、设计壁厚的上下偏差值；检查三通、弯头的最大、最小壁厚。
2）管子、管件安装前进行槽式酸洗除锈、脱脂、钝化，并经检查合格止，出厂前管口要封堵包扎好。
3）安装前断面应尽量保持正圆，不准强行对接，如发生变形时应进行校正，校正后的椭圆度不应大于其外径的0.5％。
4）本工程中压氮气管道采用螺旋焊管，高压氮气和氧气管道采用无缝钢管。
其中螺旋焊管安装时要求托座避开螺旋焊缝位置，净距应大于200mm，且管道环焊缝离管托边缘不应小于300mm。
氧气和高压氮气管道采用对焊连接，管道的焊缝应避免位于所设支架上
5）氧气和氮气管道均应除锈和进行表面处理，做到内外表面无任何杂物，保持光滑清洁，接触氧气的表面必须除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物，管道的除锈特别是氧气管道应达到金属本色。
6）管子、管件焊接坡口采用“V”型坡口，对氧气管道和高压氮气管道采用氩弧焊直接成型，对中压氮气管道采用氩弧焊打底，电弧二次盖面。
焊接后将焊缝编好标记号，按要求进行射线拍片工作。
7）管道转弯处两侧的第一个支架的管卡必须放松。
8）管道进入施工现场，在管道进行制作、安装、焊接过程中，要注意保持管道清洁。
对于在现场有需要脱油处，可采用脱油溶剂工业四氯化碳进行局部脱脂。
脱脂后要及时包扎，已防污染。
9）对于阀门和阻火器安装前要检查脱脂情况，如需要采用上述方法进行脱脂。
10）由于四氯化碳具有腐蚀性和易燃性。
因此在使用这些溶剂时，必须遵守防火、防毒、防腐等有关规定，脱脂地点必须通风良好，严禁烟火，工作人员必须穿着无油工作服、带防毒面具等保护措施，溶剂应贮存在干燥和阴凉的地方，并远离火源。
11）中压氮气管道采用无坡设计，敷设在高炉煤气管道上，沿途随其管道升降。
12）管道分段采用地面组对，选用30t和50t吊车吊装就位，空中接口位置设在管道支架附近。
管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
13）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
14）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。
但全长允许偏差均为10mm。
15）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向，阀门应在关闭状态下安装。
2.蒸汽管道安装
a）施工程序
管道、管件、阀门等材料验收
阀门试验
管道除锈防腐
管道支架制安
管道组对、转动焊口检查
管道安装、固定焊口检查
管道支架安装检查
管道试压
管道焊口涂漆
管道吹扫
管道保温绝热
管道工程交接验收
b）施工说明
1）管道、管件到后，应对外观进行检查，确认检查验收。
2）管道安装阶段注意补偿器部分予拉伸尺寸控制，应先安装补偿器区域管道，再连接直线段，使之满足热膨胀。
3）施工中注意导向支架、滑动支架、固定支架三种形式的定位，严格按图纸施工。
如施工前发现问题，及时同设计部门联系确认。
4）管道吹刷结束后，立即进行管道、阀门的保温绝热施工。
5）方形补偿器的制作安装
①方形补偿器组对时，应在平地上拼接，组对尺寸要正确，垂直臂长度偏差不应大于±10mm，弯头角度必须是90°。
安装补偿器时为了减少热应力和提高热补偿能力，必须对补偿器按设计文件规定进行预拉伸。
管道预拉应在两个固定支架之间的管道安装完毕并与固定支架连接牢固以后进行。
预拉伸的焊口离开补偿器的起弯点应大于2m。
并应将补偿器两臂同时拉伸。
②安装补偿器时，用三点以上受力起吊，将两垂直臂撑牢，以免发生变形，如下
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