管片生产质量保证措施(相当全).doc

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轨道交通管片生产质量保证措施

管片质量保证措施

“百年大计，质量第一”，接到轨道交通生产任务以来，为确保管片的制作质量，我公司有效运行GB/T19001-2000/ISO9001：

2000质量体系，严格按照体系要求组织生产，以全面质量管理的理念，实行全员、全面、全过程的管理。

针对本工程，我们从人、机、料、法、环各个方面采取技术措施，以保证管片产品质量。

一、开展质量培训

公司历来重视对职工进行教育培训，虽然投入本工程的员工队伍是一支有着丰富经验的队伍。

但随着材料、工艺、技术的发展，每项工程的要求可能有所不同。

因此，我公司定期和不定期地都要对员工组织培训，尤其开始一项新的任务，在生产制作前，我们都要组织相应的理论和实践知识的培训，使职工工作水平不断提高。

在职工中树立质量是做出来的观念，使质量工作变成员工的自觉行动。

二、对设备进行维修及大保养

轨道1、2号线生产以来，公司的设备经历了长时间的生产，故障频率也在增加。

利用四号线开工前的修整时间，对车间的各项设备进行了全面的保养和升级。

整修对象包括：

高精度钢模、平移小车、振动台、自动化搅拌楼等。

经过近段时间的生产检验，整修措施还是获得了较大的回报。

三、车间基建设施方面的改造

对于1、2号线中一直困扰生产的彩钢板蒸养室问题，这一次也得到了妥善解决，选用框架结构蒸养室，使蒸养室的坚固性、保温性、美观性都得到了较大的提升。

对原有车间的钢结构顶棚进行增大自然采光面积的处理并且加设通风窗，提高了车间整体的采光和通风性能。

四、原材料质量保证

管片所有的原材料主要有：

砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂、钢筋等。

砂、石原材料我们采用曾长期供料且品质有保证的矿点生产的材料，我公司有自备的水运码头，在进货时严格验收，不合格的砂、石材料在船上即给予退货，根本不予进场。

水泥、粉煤灰、外加剂、钢筋等同样采用进入入围名单、质量信誉好的厂家生产的产品。

所有进厂的原材料都要经过严格的进货验收和送样检测，材料质量有保证。

五、加强过程控制，全面实行三检制

过程控制，即是把产品加工的过程分成若干主要工序，每道工序有专人负责对加工的半成品进行检验，上一道工序对下一道工序负责，下一道工序对上一道工序检验。

对所有工序有记录台帐，留有可追溯的原始记录。

针对管片生产制定了一套过程控制的质量表式，以此达到过程控制的强制效果。

管片制作质量的好坏，归根到底取决于工人的操作水平，检验工作只是一个辅助生产过程，不能直接决定产品的质量。

因此，质量检验工作除了要有一支专业的检验队伍外，更重要的还要广泛发动生产工人参加，我们在生产中坚持实行生产工人的“自检”、“互检”和检验人员的“专检”相结合的“三检制”。

配备专业检验人员，把好产品的最终质量检验这道关。

六、建立质量控制点

管片生产质量控制上，不仅应做到全面，还应突出重点。

因此我们将管片生产整个工艺中比较重要的或容易产生质量问题的环节作为关键过程突出出来，建立质量控制点，加以重点控制。

①钢模检测

钢筋混凝土管片精度是以钢模加工和合拢振捣后的精度作保证的。

因此对钢模精度的检查和控制尤为重要。

正式生产前，公司进行了试生产后的钢模精度同实物精度对比检测及管片三环水平拼装精度的综合检测。

各项检测指标均在标准的允许公差内，经现场工程师批准，方才投入正常生产。

同时在正常生产状态下，对钢模实施两种检查的管理，即浇捣前的快速检查和钢模定期检查。

②钢筋骨架制作精度

钢筋骨架制作在符合精度要求的专用靠模上加工成型，严格按图施工、控制焊接质量，并由专人检测、记录、挂牌标识。

在总装时如发现误差，及时修正钢筋骨架在加工过程中所产生的变形。

③混凝土配料与搅拌

给管片供料的搅拌楼采用的是微电脑自动控制称量系统，称量精度高。

按照规定进行定期计量校验，把称量误差控制在允许误差之内。

加强对混凝土拌制质量的检测，专职人员用测试工具和目测的方法对每拌料严格控制其工作性，以确保混凝土拌制质量满足设计规定的要求。

④制作成型

浇注成型管片时，喂料、振动和收水抹面是关键。

布料与振捣时应分层加料振捣，先两端后中间，先角后边，仔细操作，以防漏振。

收水抹面应根据气温情况掌握，做到最终压实抹光。

成型时应加强控制，定人定岗，比照脱模后管片的表面质量，努力提高制作质量。

⑤蒸汽养护

管片蒸汽养护由专人负责，严格按照“静停、升温、恒温、降温”四阶段所规定的要求进行操作，并如实填写蒸养记录。

⑥水养护

确保管片七天的水养护，管片吊入水池前，对外露的或有螺纹的预埋件涂黄油或加闷盖，以防止在管片水养护过程中造成预埋件损坏。

七、雨天及冬季生产的质量控制

7.1雨天生产的技术控制措施

①雨天排水

及时做好生产车间和露天场地的排水工作，保证车间无进水，场地无积水。

经常疏通排水沟，保证排水通畅。

②雨天混凝土配料与搅拌

管片雨天生产影响最大的是混凝土的拌制质量。

管片生产对混凝土拌制质量要求高，尤其是对坍落度的控制，因此雨天生产要更注意砂、石含水量的变化，及时调整用水量，严格控制混凝土坍落度，加大对坍落度的检测频率。

同时要严格控制砂、石料的含泥量，保证混凝土各项指标都达到要求，对不符合要求的混凝土坚决不予适用。

③管片脱模入池

雨天生产管片脱模后，不宜直接淋浴，以防降温过快影响质量，应采取防护措施，摆在室内或适当覆盖，等降温到规定要求时再入池养护。

7.2冬季生产的技术措施

当室外日平均温度连续5天稳定低于5℃或最低气温低于零下3℃时，采取冬季施工措施，其质量控制的主要措施：

①钢筋骨架制作

冬季生产钢筋的焊接，应采取挡风措施，防止焊接接头快速冷却。

焊后的接头严禁立即碰到冰雪。

②混凝土配料与搅拌

骨料必须清洁，不得有冰、雪块。

严格控制水灰比，必要时采用热拌工艺，适当延长搅拌时间，保证混凝土出搅拌机的温度不低于10℃。

混凝土应随伴随用，不得停放。

③混凝土运输与浇捣

混凝土运输时应有保温措施，如料斗加盖帆布等。

混凝土入模时的温度不低于5℃，浇捣操作应迅速，及时抹平覆盖塑料薄膜。

④蒸汽养护

蒸汽养护前，适当延长混凝土的静停时间，采取适当保温措施。

严格控制升温、降温速度，升温速度不超过每小时10℃，降温速度不超过每小时10℃。

加强混凝土养护温度的测量。

⑤脱模与入池

拆模后的管片表面温度与环境温差大于20℃时，应采取临时覆盖措施使其缓慢冷却。

控制管片温度与水池中水的温度之差小于20℃时，方可将管片吊入水池养护。

当水池中水的温度低于0℃时，不得入池水养。

应采取其它保温保湿养护措施，比如采用温水养护，或者使用高分子材料养护剂养护。

⑥管片堆放

管片出池后应及时清除孔内的积水，以防受冻。

管片堆放时宜采取侧立堆放，要做好防冻保护措施，管片注浆孔和吊装孔应用封盖密封，以防水进入后受冻损坏管片。

在冬季生产还应及时获取气象信息，采取防止气温突变下降的防冻措施。

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