10墩承台施工技术交底书.docx
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10墩承台施工技术交底书
10#墩承台施工技术交底书
技术交底书
表格编号
1311
项目名称
中铁四局广清城际轨道交通站前工程GQZH-1标
第页
共页
交底编号
工程名称
狮岭跨广清高速公路特大桥
设计文件图号
广清城际施（变）QL-07b-I
施工部位
10#墩承台
交底日期
技术交底内容：
1、技术交底范围；
本交底适用于狮岭跨广清高速公路特大桥10#墩承台施工。
2、设计情况；
10#墩承台采用双层承台结构，下层承台尺寸20.4m*12.6m*4m,上层承台15m*10m*2.2m结构详见附图。
3、开始施工的条件及施工准备工作；
1、基坑开挖达到施工图设计高程，以及基底检查合格。
2、浇注混凝土前，应对模板尺寸、钢筋、预埋件等加以检查，发现问题及时处理。
3、浇注混凝土前将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净。
当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞。
4、检查拌和机、装载机等有关机具设备，确认其处于良好工作状态。
5、试验室对本次混凝土拌合浇注的配料进行交底（配料单），拌合机操作人员根据配料单调整计量设置。
6、检查插入式振动棒是否处于良好状态。
7、垫层顶面应水平，调整后的高程误差不大于±10mm。
8、制定出承台模板拼装和混凝土浇筑施工工艺。
9、平整场地，测量模板控制点高程，做好模板施工放样工作。
10、混凝土拌制机械和沙石料进场。
4、施工工艺及流程图；
1、施工工艺：
开始→基坑排水→测量放线→安装模板→绑扎钢筋→模板、钢筋监理工程师检验合格→混凝土拌制、运输→混凝土浇筑→混凝土养护→混凝土检验合格→拆除模板→基坑回填→结束。
2、施工流程图：
5、施工工艺说明：
1、基坑开挖及排水
按设计要求施工完围护桩后，可以进行承台开挖，先开挖至桩顶，对桩头及声测管进行清洗，进行桩基检测，检测合格后进行下一步开挖，靠铁路既有线侧可根据实际情况开挖完成后立即进行安全维护，底四周基础范围以外挖集水沟和积水坑，使坑壁渗水沿四周排水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，排水沟、集水坑的大小，主要根据渗水量的大小而定，排水沟深0.5m，底宽应不小于0.3m，纵坡为1/1000～5/1000；集水坑一般设置在较低位置，设一个或数个集水坑，集水坑深度应大于0.7m或大于进水笼头的高度，集水坑可用荆笆、编筐或木笼维护，以防止泥沙堵塞吸水笼头。
2、水泵安装应按坑深、水深及水泵吸程大小等条件，分别安装于坑顶、水位以上、水位以下等位置，基坑大于水泵扬程，可用串联法安装，或用多级高压水泵。
如因设备限制吸程达不到水位以下时，先置于坑顶排水，随着水位降低，将水泵下移坑内，安装在边坡护道或架设的平台上，亦可安装在悬吊的活动脚手架上安装抽水工作时应注意：
抽水工作应连续不断进行，确保基坑混凝土灌注施工保持无水状态；底面为渗水性的土质，抽水时应将水管接长或用排水槽将水引流远处，以防渗回基坑；砂夹卵石层中，长时间抽水，会使卵石缝中细沙随水吸走，水量也随之越来越大，造成抽水能力不足，应增加备用水泵。
3、支立模板与钢筋绑扎
当基坑无渗漏，坑内无积水，基底为非黏土或干土时，应先将基底洒水湿润；如基底为过湿的土基，应铺设一层20cm后的混凝土垫层；然后再浇注承台混凝土基础。
基底经过处理合格后，则可以进行测量放线，支立模板，绑扎钢筋，准备混凝土的灌注施工。
承台钢筋在钢筋棚加工，现场绑扎。
钢筋保护层厚度采用采用与承台混凝土等标号（C35）的蝴蝶形混凝土垫块，数量为4块/m2。
桩基顶伸入承台钢筋一定要顺直，成喇叭口形式，用钢丝刷刷除锈和泥浆。
当桩基主筋与承台底层钢筋相抵触时不得截断承台钢筋，应适当的调节承台底层钢筋的位置。
在承台顶层钢筋上预留60cm×120cm人孔，便于钢筋绑扎施工，混凝土浇筑前注意封闭。
在承台钢筋绑扎时，还应应同时预埋墩（台）身钢筋，墩（台）身钢筋深入承台内1m。
详细预埋钢筋型号及数量见墩身预埋钢筋交底图。
在立模板时，应注意钢筋的混凝土保护层最小厚度，基础钢筋混凝土保护层最小厚度为5cm。
模板拼装前技术人员利用全站仪将承台模板线放出后用墨线弹出，立模线确定后根据技术交底将承台底面标高控制在±10mm之内，承台底面应平整，并利用清水应清洗干净；模板缝用双面胶填塞，填塞后的模板表面平整，双面胶不得突出模板；施工前对模板进行打磨。
并用2m平整度尺检查模板平整度，确保模板平整度不小于1mm，模板轴线偏差为±3mm,吊装前应确定模板已经过试拼，并经监理工程师验收合格。
拼装顺序为自下而上逐节安装，模板拼装缝要求横平竖直。
每节模板安装后应认真检查，合格后，方可进行下道工序施工。
模板安装位置要准确，接缝要平齐，相邻模板安装后，要及时用螺栓及螺栓杆件固定，再用螺栓或对拉螺栓等和刚楞连为一个整体，要保证接缝严密，防止漏浆。
为便于拆除，模板与混凝土接触面应刷液压油。
根据受压区和受拉区以及钢筋级别不同，钢筋绑扎最小搭接长度为25d。
钢筋与模板之间应设置垫块，以保证钢筋骨架的保护层，保护层为5cm施工允许偏差值0～+5mm，保护层垫块采用与承台混凝土等标号的蝴蝶形混凝土垫块，数量为4块/m2。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间应用短钢筋支垫，以保证位置准确，钢筋绑扎扎丝固定采用梅花型交叉布置，每间隔一层为一个循环。
4、混凝土的浇注与养护
混凝土浇筑前，应仔细检查承台钢筋，预埋墩身钢筋，综合接地钢筋及预埋的测温芯片，模板加固等内容，检查验收合格后方可进行混凝土浇筑工序。
混凝土自高处倾卸时，其自由下落高度不超过2m；施工前应利用软皮管将混凝土输送泵的输送管进行延长。
混凝土捣固作业时应分层灌注并逐层振捣，以保证混凝土密实度。
一次灌注厚度不超过振捣器作用长度的1.25倍，为保证上下层之间连接为一体，应在下一灌注层混凝土初凝前完成上层灌注。
在一般气温情况下，混凝土养护在灌注后10～12h内开始进行。
在平均气温高于+5℃的条件下，可采用湿养，即利用无纺土工布将承台顶面包裹，再利用抽水泵抽水在无纺土工布上，使水不断流出，并顺延承台四周均匀的流至承台四周，起到养护作用，换水频率以保持混凝土表面湿润状态为宜，直到规定养护时间。
对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，养护期不得小于7d；对掺用缓凝型外加剂或渗型要求的混凝土，养护期不得少于14d，技术人员做好养护记录以便核对。
混凝土分层连续灌注，一次成型，分层厚度宜为30cm左右，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间。
混凝土灌注过程中，为降低混凝土内部温度，控制混凝土的入模温度在25℃以内，可采取以下措施：
高温季节用凉棚或盖草袋遮盖，尽量避开阳光直射；用江水冲洗石料，降低石料温度；泵送管用湿草袋包裹防晒；在拌合水中掺入适量的冰块。
混凝土振捣用插入式振捣器，每个承台砼浇筑时插入式振捣器不得少于3个，振捣深度超过每层的接触面一定深度，保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，也不能过振，确保质量良好。
振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45～60cm。
振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约20～30s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。
混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为度。
振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位；灌注过程中应经常检查模板、钢筋（特别是预埋钢筋）位置是否发生位移。
在承台混凝土灌注完毕后，开始抹面收浆，待混凝土初凝后用二层草袋一层尼龙薄膜覆盖，进行蓄热养护，以保证承台表面温度不至于变化过大，减少承台中心与表面的温度差。
每次灌注混凝土必须按规范留足强度及弹性模量试件，进行强度检查。
指定专人填写混凝土施工记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查；
5、承台混凝土温度烈缝防止措施：
1）采用低水化水泥，如粉煤灰水泥、矿渣水泥等。
2）用改善骨料级配、降低水胶比、掺加混合料、掺加外加剂等方法减少水泥用量。
用优良的外加剂可延缓水泥水化放热速率。
3）混凝土分层灌注，减少分层厚度，加快混凝土散热速度。
分层灌注施工的灌注间隔时间不宜过长为4～10d。
间隔时间过长，层厚较小易出现气温变化引起的裂缝，并增加层与层之间的约束能力。
4）高温季节施工时，应降低拌制混凝土时所用的骨料及水的温度。
5）在混凝土结构体内布置适量的温控管道，通过不断的循环冷水，从而吸收混凝土中的热量，冷却水管布置冷却水管布置图。
6）严格按照规范要求进行各层间的垂直施工缝的处理。
7）在施工中应采取措施防止阳光暴晒混凝土，对受阳光暴晒的集料应用冷水冷却，但应注意材料含水量的变化。
高温长距离运送混凝土，也应采取措施防暴晒。
8）严格控制粗细骨料：
石子含泥量＜1%,砂含泥量＜2%。
选择最佳骨料级配，增加混凝土密实度，减少收缩、徐变。
6、模板拆除与基坑回填
1）模板拆除：
非沉重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏时方可拆除，在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。
拆模时一般拆除不承重的模板，后拆除承重模板并依先上后下的原则进行拆除，拆除时应辅以汽车吊配合，利用吊车提拉力，再辅以人工轻击模板达到拆模目的，杜绝重击模板致使模板变形，拆模后应及时用2m平整度尺对模板平整度进行量测，发现模板平整度超过1mm时应立即对模板进行校正，模板若无变形，及时进行清污，并涂抹液压油，以防模板锈蚀。
2）基坑回填：
砼达到设计强度后进行基坑回填，湿陷性地段桥墩承台采用原状土回填，如图下图所示，基坑四周同步进行；回填土分层回填，每层厚度20～30cm，分层夯实。
8、承台养护
在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合验标要求。
在混凝土表面盖上保持湿润的无纺土工布等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。
6、质量标准；
1、钢筋：
（1）、钢筋进场后按型号大小分区、分批次摆放整齐，加工好的钢筋要有明显的“成品”标志牌，并做到上盖下垫，下垫高度不小于0.3m；
（2）、钢筋加工须在钢筋棚加工；做好防淋雨工作；钢筋材料经检验合格后方可加工；
（3）、承台具体钢筋布置详见《承台钢筋布置图》。
桥梁接地按桥梁综合接地交底施工；承台钢筋施工时注意预埋墩身钢筋。
（4）、所有钢筋必须除锈、并调直后再加工。
（5）、钢筋的位置和保护层厚度，应符合设计要求，浇注混凝土时应用支承将钢筋牢固地固定，钢筋应牢固地连在一起，不容许在浇注混凝土时安设或插入钢筋。
（6）、钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支垫，强度不应低于设计的混凝土强度。
混凝土垫块间一平米不少于4块。
（7）、墩身横竖钢筋绑交叉点绑扎应用直径0.7～2.0mm的铁丝，采用梅花型绑扎布置，每间隔一层为一个循环。
（8）、焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质。
对焊的主筋必须在同一直线上。
（9）、承台钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。
配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
①:
焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%。
②：
钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
③:
在同一根钢筋上应少设接头。
“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
④:
受力钢筋排距应控制在±5mm。
⑤:
同一排中受力钢筋间距应控制在±20mm。
⑥:
分部筋间距应控制在±20mm。
⑦:
绑扎骨架箍筋间距应控制在±20mm。
⑧:
焊接骨架箍筋应控制在±10mm。
⑨:
焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。
⑩、钢筋相关接头标准如下：
（11）、钢筋加工允许偏差
序号
名称
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向的全长
±10
2
弯起钢筋的弯起位置
±20
（12）、钢筋绑扎接头的最小搭接长度
序号
钢筋级别
受拉区
受压区
1
级钢筋
30d
20d
2
级钢筋
35d
25d
（13）、钢筋安装的允许偏差
序号
名称
允许偏差
1
钢筋总截面面积的偏差
-2%
2
双排钢筋，其排与排间距的局部偏差
±5mm
3
同一排中受力钢筋间距的局部偏差
板、墙、大体积
±20mm
4
分部钢筋间距偏差
±20mm
5
箍筋间距偏差
绑扎骨架
±20mm
焊接骨架
±10mm
6
弯起点的偏差（加工偏差20mm包括在内）
±30mm
7
最外层钢筋的位置偏差
C≥35mm
+10mm
-5mm
模板安装施工允许偏差和检验方法
模板安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏（mm）
检验方法
1
轴线位置
基础
15
尺量每边不少于2处
2
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
基础
±20
测量
4
相邻两板表面高低差
2
尺量
承台模板安装允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
前后、左右距中心线尺寸
±10
测量检查每边不少于2处
2
表面平整度
3
1m靠尺检查不少于5处
3
相邻模板错台
1
尺量检查不少5处
承台混凝土施工允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
承台前后、左右边缘距设计中心线尺寸
±20
测量检查不少于5处
2
承台平面扭角
2°
3
表面平整度
5
1m靠尺检查不少于5处
3、混凝土灌注及其养护
砼浇注前应检查模板的标高、尺寸、位置、强度、刚度等是否满足要，模板的接缝是否严密；钢筋及预埋件的数量、型号、规格、摆放位置、保护层厚度等是否满足要求，并做好隐蔽工程；模板中的垃圾应清理干净；木模要浇水湿润，但不得留有积水。
待监理检查合格签认后灌注承台砼。
其灌注高度以技术测量标高为准。
浇筑砼时应严格执行砼施工规范要求，分层浇筑，分层捣固并严格控制捣固棒插入深度并遵循“快插慢拔”的原则对砼振捣。
每个振捣点捣固时间宜为20～30S，时间不宜太长，防止振捣时间过长而使砼产生离析现象。
分层捣固时振动棒要插入下层砼5～10cm。
以利于上下层砼紧密粘结，不至于出现分层现象。
在振捣过程中应避免振动棒接触钢筋和模板。
以免因振动而使钢筋位置或模板松动。
对拐角处应特殊捣固，确保拐角捣固密实。
砼振捣密实的标准是砼停止下沉不冒气泡表面平坦。
浇筑完毕后，表面应用长尺刮平铁板抹平。
保证表面无凹凸现象，做到真正的内实外美；当承台混凝土强度达到2.5MPa后方可拆模，拆模后应立即用无纺土工布包裹养生并洒水浇湿，保持砼表面湿润，由专人负责洒水养生，养护期不小于14天。
4、混凝土坍落度控制
1）混凝土的配合比应根据混凝土原材料品质、设计强度等级、耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过试配、调整等步骤选定。
2）为提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能，混凝土中应适当参加优质的粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰等矿物参合料，不同矿物参合料的掺量应根据混凝土的性能通过实验确定。
矿物掺和料的掺量不宜小于胶凝材料总量的20%。
当混凝土中粉煤灰掺量大于30%时，混凝土的水胶比不宜大于0.45。
C30混凝土的胶凝材料总量不宜高于400kg/m3，C35～C40混凝土不宜高于450kg/m3，C50混凝土不宜高于500kg/m3。
3）混凝土的坍落度应控制在160~200mm之间，当混凝土运送到现场时，有技术人员及实验人员陪同监理工程师检查运送到现场的混凝土的坍落度，将运送到现场的混凝土满灌入一个圆锥形坍落度桶，上小下大，用铁棍捣固25下左右，然后迅速提起铁桶放在一旁，用钢尺测得的塔落度桶顶与混凝土堆积高度的差值即为混凝土的坍落度，监理验收合格后，方可进入下道工序施工。
7、安全措施：
1、加强对施工人员的安全教育。
2、所有施工人员必须戴安全帽，作业时禁止穿拖鞋。
3、汽车司机必须遵守交通规则，文明驾驶，礼貌行车，严禁酒后驾车。
4、用电设备应实行一机一闸一漏一箱。
漏电保护装置应与设备相配套，不得用一个开关、作业高度超过2米时，作业人员必须系好安全带。
5、操作人员上岗前，必须按规定穿戴个人安全健康防护用品。
安全员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。
6、应对施工现场、机具设备及安全防护设施等，进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。
施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。
夜间施工配足够的照明灯，电力线必须由电工人员架设及管理，开关须有防雨保护且安设牢固，并设有漏电保护器。
8、文明施工及环保：
1、现场施工时不得破坏附近的植被、青苗等；
2、施工过程中不得污染水土资源；
3、不得随意堆放，及时回收现场的建筑、生活垃圾；
9、成品保护措施；
成品钢筋、预应力筋、精轧螺纹钢等存放应上盖下垫，分类存放于钢筋棚内；施工节段安装钢筋、管道时，调运至桥下分类堆码。
对外露梁面的防护墙、竖墙预埋钢筋涂刷水泥浆防锈处理；接触网预埋螺栓、钢板及梁面预埋套筒等，按设计要求进行防锈处理；对外露螺栓涂油包塑保护。
及时清理梁面杂物，对外露未张拉的横向预应力钢绞线进行包裹，防止锈蚀。
10、注意事项
1、承台砼施工注意事项：
①捣固适量均匀，不得出现漏捣现象。
②及时洒水养生，保证砼表面湿润。
③养护期间不得在承台顶面上堆重物。
2、承台钢筋施工注意事项：
①钢筋绑扎过程中应对钢筋的规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度等进行全面检查。
②墩身钢筋主筋与承台钢筋的连接采用点焊固定在一起。
③作业班组钢筋绑扎完毕后应自检合格，再报技术组检查，合格后报质检工程师检验合格后报监理工程师检查审批签认后进入下道工序施工。
3、模板施工注意事项：
1）承台模板拼装前应打磨，使其接缝处平整光滑，模板内表面无绣。
2）在地面上把模板分层连接，接缝处用钢板胶粘接、打磨。
3）在高空连接模板时，应使模板接缝搭接良好，连接好后对内表面进行整体性休整打磨。
4）搭设卸料平台，并根据承台高度决定下料筒长度。
11、其他要求
1、应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。
避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。
切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象；
2、不得随意破坏植被，保护水土资源；
3、必须按照项目部下达的生产计划进行组织安排，保证项目部生产计划的完成。
12、其他应注意的问题。
有不明之处，请及时联系技术组。
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