楼底板大体积混凝土施工方案.docx
《楼底板大体积混凝土施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《楼底板大体积混凝土施工方案.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
楼底板大体积混凝土施工方案
一、编制依据：
⒈曦城花语小区四区5#、9#楼工程结构施工图
⒉《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
⒊《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
⒋《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
⒌《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
⒍。
建筑工程资料管理规程DB13（J）35-2002
⒎《高层建筑施工》（第二版，赵志缙主编）
⒏《建筑施工手册》（第四版）
二、分项工程概况及施工条件：
邢庄片区长江道以南用地改造三期（曦城花语小区四区）5#、9#楼工程，位于秦皇岛市开发区，纬三路以北，昆仑山路以西。
5#楼地上33层，地下为2层，9#楼地上30层，地下为2层，场地地形较平坦。
上海海天建筑设计有限公司设计，秦皇岛光岳房地产开发有限公司开发建设。
5、9#楼工程为钢筋混凝土剪力墙结构，结构安全等级为二级，设计使用年限50年，建筑抗震设防类别为丙类；
基础形式：
钢筋混凝土筏板基础。
底板、外墙混凝土均为防水混凝土，防水等级为二级。
5#楼底板厚度为1200mm，外挑风井400mm；9#楼底板厚度为1100mm，外挑风井400mm，属大体积混凝土。
5、9#楼基础底板混凝土总浇筑量大约为1200m³，本工程混凝土全部选用商品混凝土。
5#、9#楼工程中间为地下车库场地，待5、9#楼主体封顶在开，其它面槽边上口面积狭小。
混凝土的浇筑可以依靠紧位于塔吊东侧的混凝土泵车（臂长42米）来完成，有序合理地组织混凝土罐车的进出将是保证混凝土浇筑质量的关键。
三、施工准备：
⒈技术准备：
（以底板为对象）
⑴、为保证混凝土的防水功能，达到设计要求的抗渗标号与强度等级，同时又能保证混凝土按工程量充足供应，公司将择优选择质量、供应能力、资料提供、服务态度、环保性等几方面服务优越的秦皇岛荣正商品混凝土厂家为供应商。
⑵、为保证厂家能提供既符合设计要求又符合地下防水工程混凝土规范并满足大体积混凝土的要求，同时满足混凝土外加剂应用技术规范的要求，项目部将与该厂家就合同中技术条款达成如下协议：
1选用低水化热，泌水性小的水泥作胶结材料；
2适当掺加掺合料，以减少水泥用量；
3控制混凝土入模浇筑温度不低于17℃；
4适当掺加缓剂，减缓水化热放热速度，所用外加剂应符合混凝土外加剂应用技术规范要求；
5选择适当水灰比（不大于0.5）；
6掺减水剂，降低游离水含量；
7混凝土坍落度应适当，以140-160mm为宜；
8尽量选用粒径较大的骨料，合理级配。
严格控制骨料含泥量（砂含泥量小于3%，泥块含量小于1%；石子含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%）。
⑨混凝土应满足泵送的有关技术要求，混凝土的初凝时间不小于12小时。
另外提供以下相关资料：
①提供环保证明材料。
②提供各种原材的检（试）验报告。
③所提供资料应符合DB13（J）35-2002规程规定。
⑶、混凝土浇筑方案确定：
5#楼底板厚度为1200mm、9#楼底板厚度为1100mm；基底面积约为530㎡，按照斜面分层循序浇筑、一次到顶的方法进行浇筑。
由于大体积混凝土，浇筑过程中将会产生相当量的泌水。
消除该部分泌水，振捣密实、连续浇筑不形成施工缝，控制混凝土内外温差将是浇筑过程中控制的三大关健因素。
具体的施工方法在施工工艺中详细介绍。
⑷、温差监测方案
为能随时跟踪混凝土内外温差，满足小于25℃以及混凝土内部温度不高于50℃的要求，将对底板进行测温追踪。
内埋测温导线（绑底板筋时预埋）。
利用电子测温仪对每点进行定时测温。
测温结果以书面形式及时反馈到项目部技术组，以便及时采取措施控制温差。
测温时间以每天早中晚各测一次。
⒉生产准备：
⑴、质量保证体系：
为保证混凝土工程的质量，项目部将建立一个由供应、进场到浇筑、养护的由上而下的质量保证体系，保证混凝土工程各环节均有人负责把关，各工序质量环环相扣，环环有专人负责，确保混凝土工程质量。
⑵、机具准备：
名称
混凝土
泵车
振捣棒
铝合金
大刮杠
平板振捣器
型号
42米
ф50（30）
2m
PZ501
数量
1
6
5
2
另备：
脚手管若干，软塑料扫把若干把，小铁皮筒15个，Ф10软塑料管若干、铁抹木抹若干，塑料布1000m2。
⑶、劳力准备：
壮工20人、振捣手6人、临电工3人、瓦工6人。
将以上人员平均分配编成2个小组，每个小组一班，由于要求进行连续浇筑，需要昼夜施工。
⑷、保温保湿材料准备：
塑料布1000㎡，保温被1000㎡。
四、施工部署：
1、各部位混凝土浇筑方法：
底板：
斜面分层循序推进、一次到顶浇筑的方法。
2、各构件施工正常施工缝留设位置：
底板：
在外墙筏板顶上300mm高设止水导墙（导流墙施工缝均分别为-8.43、-6.23（5#楼）米和9#楼-6.23米）。
3、混凝土保温养护：
为保证混凝土的强度发展，水平构件采用铺设塑料布加保温被保温养护法，竖向构件采用悬挂塑料布加保温被对混凝土进行保温养护。
普通混凝土养护7d，抗渗混凝土养护14d。
五、混凝土工程质量控制点及技术措施：
㈠、混凝土拌制、供货
⒈供货技术指标
本工程基础底板混凝土强度为C35,抗渗等级为S8，根据厂家多年大体积混凝土供货生产经验，及项目部的施工技术设计，混凝土供货技术指标如下：
⑴水泥采用P.O42.5R（250kg/m3）。
⑵石子采用5～40mm的碎石，砂采用中粗砂。
砂、石料的杂质含量：
石子含泥量≤1％，砂含泥量≤3％。
⑶掺加缓凝剂，控制混凝土初凝时间在搅拌后12h左右，以延缓混凝土中水泥的水化反应热产生速度。
⑷水灰比为0.42，坍落度控制在140-160mm，掺加粉煤灰及减水剂，减水率≥12％，以改善混凝土和易性。
⑸掺加微膨胀剂12%，以控制混凝土后期收缩裂缝。
⒉混凝土供货速度
应满足现场全部混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量≥60m3；满足一台汽车泵施工的要求，最少使用混凝土运输罐车的车辆数为8辆。
⒊供货验收
在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。
若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。
㈡、混凝土运输
商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，每车运输量9m3，5、9#楼混凝土总方量大约为1200m3。
要求混凝土供货车的工作要点如下：
⒈要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。
⒉在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动。
待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。
⒊反转卸料速度为6～8r/min。
在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。
使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。
对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。
在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。
㈢、混凝土浇筑
⒈浇筑施工工艺流程
汽车泵就位→插筋挂线、以控制混凝土浇筑面→斜面分层浇筑混凝土→分层振捣→铁钯钯平→大杠找平→排除泌水→铁滚筒碾压数→遍铁抹、木抹搓平→保温、养护→测温布置
⒉混凝土浇筑顺序
⑴、按照由里往外退着打的顺序，汽车泵随着灰头、逐节往回退，泵管浇筑时要求有人扶，不得直接压于底板筋上，以防输灰泵管冲动使钢筋变形。
⑵、按照10×10m的间距在底板筋内插Ф12钢筋棒，插入400mm与底板筋绑牢，外露200mm，上边挂小白线，作为铺灰厚度的依据。
考虑泵送混凝土坍落度大，当混凝土浇筑至电梯井坑相邻轴跨时，电梯深坑底板混凝土先下料浇筑。
⒊浇筑方法
⑴、采用斜面分层循序推进、一次性连续浇捣到顶方案，分三层浇筑，每层约400mm厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。
底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：
3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。
⑵、混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s为宜（混凝土不再下沉、表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。
振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。
振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
由于泵送混凝土塌落度较大，也可采用在斜坡的头、尾进行振捣。
混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m，混凝土浇筑的方法及斜面分层如图所示：
混凝土浇筑的斜面分层示意图
⑶、外墙底板上30cm高导墙
外墙根部的施工缝在底板30cm处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋。
且混凝土在振捣过程中，由于振动作用混凝土将从下部溢出，因此振捣必须慢速、细致的操作。
⑷、电梯深坑浇筑
电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆。
电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。
⑸、随每层斜面的振捣，后面工人用铁耙将灰面耙平，标高以插筋上的挂线下返100mm为依据找平。
灰面用铁钯钯平后，由抹灰工用2m长铝合金大杠对灰面进行准确找平。
要求找平后灰面平整度不超过5mm（拉5m小线检查）。
⒋泌水处理
大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。
为此必须采取措施，消除和排除泌水。
一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。
施工中根据施工流水，大部分泌水可排到基槽内的集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉。
因此，在后浇带处的垫层施工时，应预先留有一定的坡度，并在后浇带侧模底部预留孔洞，便于泌水的排出。
混凝土浇筑完成后的局部少量泌水采用海绵吸除处理。
⒌表面防裂施工
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按测量员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。
有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，用铁滚筒在混凝土面碾压数遍，进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖塑料布以及保温被进行表面养护保温。
㈣、混凝土养护
混凝土在浇筑完毕后的12h以内，养护覆盖采用一层薄膜加一层保温被的方式，现场另备1层塑料薄膜，1层草包以做保温保湿备用材料。
要求薄膜的搭接不得小于150mm，保温被的搭接不小于100mm。
墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖保温被，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。
本项目大体积底板混凝土有S8抗渗要求，并掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于14d。
混凝土强度达到1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。
基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到保温、保湿作用，严禁随意掀开保温被。
在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。
当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和草包。
㈤、试块留置
4、混凝土试块取样：
根据混凝土每次浇筑量确定试块的留置组数：
一次性浇筑同强度等级混凝土超过1000m3时，普通混凝土按每200m3留两组（一组备用）标养试块，防水混凝土按每500m3留两组（一组备用）标养试块；一次性浇筑同强度等级混凝土少于1000m2时，普通混凝土按100m3留设两组（一组备用）标养试块。
同条件试块每次同强度等级混凝土浇筑留设不少于两组。
具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第7.4.1要求规定。
见证试块：
混凝土试块有30％为见证试块。
试块制作后，初期在现场标养室养护2～3d后，转交试验室标养。
标养室温度为20±3℃，相对湿度为90％以上的环境条件。
同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。
㈥、泵送作业
⒈泵送程序
⑴泵机端操作程序
试泵→泵管内输送水以润管→输送砂浆润管→打开阀上料→开动混凝土泵将混凝土泵入输送管道→混凝土泵送到作业点→连续作业→泵送结束→停止喂料→停机清洗
⑵浇筑端操作程序
用料斗接浆（试泵期间）→正式浇筑→专人指挥放料
⒉泵送操作要求
⑴泵送前的准备
在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要有检查混凝土泵液油压箱及布料杆液压油箱的高度是否符合要求，检查油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。
正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用水泥浆或1：
2的水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。
⑵泵送及作业中的检查
开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。
泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。
泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间），否则，必须对泵机和管道进行清洗。
当采用慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。
在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。
要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。
发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。
若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。
⑶泵送后的清洗
泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。
泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。
清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。
沉淀池定期清捞。
六、温度监测
⒈测温点的留设
为能对底板混凝土温度进行跟踪，及时掌握混凝土内外温差，以便对异常情况即时采取措施，控制混凝土裂缝的出现，本工程将采用埋设测温导线、利用电子测温仪测设的方式对混凝土进行测温。
具体办法为：
按照底板测温点布置图（测温孔间距为6000mm，每边不少于一点，边点离边1000mm）在每段底板钢筋内留设测温导线。
每点按照上中下三个高度分别留设。
底板的测温点布置：
上部测温点深度100mm，中部测温点深度600mm，下部测温点1000mm。
导线外露200mm以便与电子测温仪接口。
各测温导线通过与底板马凳腿或另加立筋绑扎而深入底板内。
⒉温度控制指标及测温频率
⑴温度监控指标如下：
内外温差：
小于２５℃；
降温速度：
小于１～１.５℃／ｄ；
揭开保温层时的温差：
小于15℃。
⑵监测周期与频率如下：
混凝土浇筑结束后4d内：
每2-4h测温一次；
混凝土浇筑结束后5～15d：
每8h测温一次；
混凝土浇筑结束后16d：
每24h测温一次；
本工程的厚度小于2m，所以测温时间在9-12天为宜。
七、底板混凝土裂缝控制技术措施
⒈混凝土选用较小水灰比，以使混凝土早期就有较大的强度，满足抗拉强度大于温度应力，从而不产生裂缝。
⒉选用合理级配较大粒径的粗骨料，增强混凝土抗裂能力。
⒊采用斜面分层浇筑法，以利混凝土振捣密实，并分层散失一部分混凝土热量。
⒋，将多余浮浆层刮除，将混凝土表面括拍平整。
有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面用铁滚筒碾压数遍并进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两次。
⒌及时合理进行养护。
早期利用薄膜覆盖，并加盖保温被以减少混凝土水分散失，并保持表面温度不与内部温度有较大差值。
⒍防水层保护油毡的应用大大降低了阻力系数（CX），减小了地基对底板的约束，为防止收缩应力引起的裂缝创造了条件。
八、消防、安全及文明施工注意事项：
⒈地泵基础距基坑上口边线距离不应小于4.0m，该处边坡应采取加固措施。
⒉架设泵管的架体必须牢固，并应设缓冲措施。
⒊浇筑混凝土时泵管出灰口前端10m范围内严禁站人。
⒋吊运布料杆、泵管时必须系牢，防滑脱。
⒌浇筑现场应设专用储放洗泵的储水槽，储水槽储满水后由塔吊吊至沉淀池经沉淀后排入市政下水管。
⒍每个地泵附近设一沉淀池，打完灰洗泵的水先排入沉淀池经沉淀池沉淀后再排入市政下水管。
⒎放完灰出场的罐车必须在施工现场洗车处，将下灰槽冲洗干净后方可离场。
⒏商砼厂家必供提供附合环保要求的混凝土。
⒐浇筑工程剩下的混凝土必须弃于指定地点（硬化地面），不得随意卸弃。
⒑基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火。
九、温度收缩应力计算：
混凝土的温度收缩应力公式：
n
σ=-∑Ei（t）αΔTiSi（t）{1/ch（βi（t）×L/2）}
i=1
Et:
龄期混凝土弹性模量，Et=E0（1-e-0.09t）
α:
混凝土的线膨胀系数，取1.0×10-5
ΔT：
混凝土的结构计算温差；
St：
考虑徐变影响的松弛系数，根据《施工手册》表10-89选择；
βi：
混凝土的外约束系数；
计算按照最大后浇带长度L=36.9m，板厚按照H=1.2m，所以根据计算假定H/L=1.2/36.9=0.033＜0.2，符合计算假定。
⒈计算各龄期的混凝土弹性模量：
根据计算公式：
Et=E0（1-e-0.09t）E0=0.3×105MPa
计算3天的弹性模量：
E3=0.3×105×（1-e-0.09×3）=0.071×105Mpa
根据以上同理可得出不同龄期的混凝土弹性模量：
（单位105Mpa）
E6
E9
E12
E15
E18
E21
E24
E27
E30
0.125
0.167
0.198
0.222
0.241
0.255
0.265
0.274
0.280
⒉计算地基约束系数
根据计算公式：
βi=√CX/HE
本工程中根据《施工手册》第四版CX=1.0N/mm2，H=1200mm
根据公式可得出3-6天的β3-6=√1.0/（1200×0.098×105）=2.91×10-4
因此可计算出各区段的地基约束系数：
（10-4）
β6-9
β9-12
β12-15
β15-18
β18-21
β21-24
β24-27
β27-30
2.38
2.13
1.99
1.89
1.83
1.79
1.758
1.734
⒊计算混凝土各阶段的降温温差：
根据最高绝热温升计算公式：
Tmax=mcQ0/cρ
mc：
混凝土的水泥用量/m3，根据混凝土配合比取280Kg/m3；
Q0：
单位水泥累计的平均水化热，此处用普通硅酸盐水泥，查表可得出Q0=320KJ/kg；
c：
混凝土比热，为0.97KJ/Kg.K；
ρ：
混凝土密度，为2400Kg/m3；
所以：
Tmax=mcQ0/cρ=280×320/0.97×2400=38.48℃
根据Tmax值以及《建筑施工手册》表10-83用插入得出的ξ值，分别计算出各龄期阶段的降温温差：
Tm（3-6）=38.48（0.41-0.36）=1.92
Tm（6-9）=38.48（0.36-0.27）=3.46
Tm（9-12）=38.48（0.27-0.17）=3.84
Tm（12-15）=38.48（0.17-0.11）=2.31
Tm（15-18）=38.48（0.11-0.07）=1.53
Tm（18-21）=38.48（0.07-0.04）=1.53
Tm（21-24）=38.48（0.04-0.03）=0.384
⒋混凝土的收缩当量温差：
计算公式为：
Ty（t）=εy（t）/α
α：
混凝土线性膨胀系数取1×10-5；
而根据公式εy（t）=εy0（1-e-bt）.M1.M2……M10
εy0：
标准状态下混凝土极限收缩值，取3.24×10-4；
b：
经验系数取0.01
根据《施工手册》表10-88M1……M10各种修正系数总值为0.8；
所以：
εy（30）=3.24×10-4×（1-e-0.01×30）=0.672×10-4
因此，可依次计算出各龄期的混凝土干缩值：
（10-4）
εy（3）
εy（6）
εy（9）
εy（12）
εy（15）
εy（18）
εy（21）
εy（24）
εy（27）
0.078
0.150
0.223
0.293
0.360
0.429
0.491
0.553
0.613
根据计算公式Ty（t）=εy（t）/α，将各值带入得：
Ty（30）=εy（30）/1×10-5=6.72
因此，可依次计算出各龄期的混凝土收缩当量温差值：
（℃）
Ty（3）
Ty（6）
Ty（9）
Ty（12）
Ty（15）
Ty（18）
Ty（21）
Ty（24）
Ty（27）
0.78
1.50
2.23
2.93
3.60
4.29
4.91
5.53
6.13
⒌结构计算温差（3d一个区段）
根据计算公式：
ΔTi=Tm（i）-Tm（i+3）+Ty（i+3）-Ty（i）
ΔT3-6=Tm（3-6）+Ty（6）-Ty（3）=1.87℃
所以依次可以得出结构计算温差ΔTi（℃）
ΔT6-9
ΔT9-12
ΔT12-15
ΔT15-18
ΔT18-21
ΔT21-24
ΔT24-27
ΔT27-30
3.81
4.17
3.75
3.00
2.54
1.38
2.59
0.974
⒍各区段应力计算：
根据计算公式：
σ=Ei（t）αΔTiSi（t）{1/ch（βi（t）×L/2）}
将计算各区段的相关数值带入上面公式，计算3-6天应力：
σ（3-6）=Ei（t）αΔTiSi（t）{1-1/ch（βi（t）×L/2）}
=0.098×105×1×10-5×1.87×0.54{1-1/ch（2.38×10-4×46000/2）}
=0.06MPa
因此，可以依次计算出各龄期阶段的收缩应力：
σ（6-9）=0.22MPa
σ（9-12）=0.28MPa
σ（12-15）=0.262MPa
σ（15-18）=0.20MPa
σ（18-21）=0.168MPa
σ（21-24）=0.06M
升级会员 