空冷器更换施工方案9.23.doc

空冷器更换施工方案9.23.doc

《空冷器更换施工方案9.23.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《空冷器更换施工方案9.23.doc（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

黄金带炼油厂常减压蒸馏装置区

空冷器更换施工方案

编制：

审核：

批准：

辽河石油勘探局油田建设工程一公司

2014年9月1日

1.使用范围 3

2.编制依据 3

3.主要工程量 3

4. 施工工序 3

5.施工工艺 4

5.1施工准备 4

5.2开箱验收 4

5.3百叶窗拆除 4

5.4管束拆除 4

5.5风机拆除 5

5.6风筒拆除 5

5.7管束、百叶窗安装 5

5.8风机安装及试运转 5

6.管束试压 5

6.1试压程序 5

6.2试压一般要求` 6

6.3上水、试压 6

6.4管束放水 7

6.5试压系统拆除 7

7质量保证措施 7

7.1质量保证措施 7

7.2质量共检点 7

8安全保证措施 8

8.1安全管理体系 8

8.2施工危害和影响清单 8

8.3风险控制一般要求 10

8.4劳保着装 11

8.5安全标识 11

8.5施工用电 11

8.6高处作业 11

8.7吊装作业 11

8.8火灾、爆炸风险削减措施 12

8.9中毒和窒息风险削减措施 12

8.10物体打击风险削减措施 13

8.11高处坠落风险消减措施 13

8.12氧气、乙炔瓶风险消减措施 13

8.13动火作业风险削减措施 13

9事故应急措施 14

9.1总则 14

9.2基本原则 14

9.3基本任务 14

9.4应急救援组织体系 14

9.5应急物资 14

9.5应急处置措施 14

16

1.使用范围

本施工方案适用于黄金带炼油厂30万吨/年常减压蒸馏装置区空冷器更换的施工。

2.编制依据

1）《空冷式换热器》GB/T15386-1994

2）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2011

3）《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-2005

4）《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-1983

5）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-2011

3.主要工程量

常减压蒸馏装置内空冷设备总共3台，其中南侧框架并排分列两台，分别为KL-1、KL-2，北侧框架1台，为KL-3，新到货空冷设备分构架、管束、风机等均为散件到货，设备具体明细见下表：

图1拆除空冷器现场照片

序号

设备名称

设备位号

规格型号

1

KL-1

2

KL-2

3

KL-3

4.施工工序

管束拆除

百叶窗拆除

施工准备

风筒拆除

开箱检验

风机拆除

风机安装

风筒安装

构架安装

风机调试

百叶窗安装

管束安装

管束试压

5.施工工艺

5.1施工准备

1）施工前，编制施工技术方案并经业主批准后，并向施工班组进行技术交底；

2）断开与空冷器连接的管线法兰；

3）机组开箱检验完毕，设备及零部件齐全完好，随机文件齐全。

4）现场应具备拆除安装条件；

5）施工用工、机具、消耗材料准备齐全，量具必须经校验合格后方可使用；

5.2开箱验收

机组开箱验收，应在业主的组织下，汇同厂家及施工单位共同进行，具体对以下内容进行检验：

1）根据厂家提供的装箱单检查空冷设备到货的箱数、规格、数量是否符合；

2）检查随机资料（产品出厂合格证、说明书、主装配图，零部件装配图，装箱清单）是否齐全；

3）按技术文件核查空冷器的名称、型号、规格和组装件是否符合设计要求；

4）做好开箱检验记录，把开箱检验中存在的问题记录下来，并要求各方代表在开箱记录上签字确认；

5.3百叶窗拆除

拆除与管束区连接的螺栓，用吊车配合进行吊装拆除。

5.4管束拆除

拆除前先拆卸进出口法兰，然后拆卸与其他构件连接的螺栓，然后采取整体吊装拆除。

5.5风机拆除

先拆除风筒下面的风机保护罩，再拆除风机叶片，最后拆除电机及风机框架。

5.6风筒拆除

采取破坏性拆除，吊车配合，氧乙炔焰切割。

5.7管束、百叶窗安装

1）管束在构架上的横向位置，至少两边各有6mm或一边有12mm的余量；

2）空冷器管束安装尺寸的允许偏差如下：

序号

项目

允许偏差

1

水平管束

标高

±5

水平度

L/1000

2

入口管中心与基准之间的距离

3

注：

L为管束长度

管束安装调平后用螺栓将百叶窗固定好。

5.8风机安装及试运转

1）电动机安装在构架上，安装时应保证主、被动两皮带轮各轮槽中切面应共平面，安装误差不大于1mm。

2）叶片现场安装应注意叶片方向，在距叶片尖25mm处用测角器测叶片安装角，叶片安装角偏差不得大于0.5度。

3）风机叶片尖端与风筒内壁之间的径向间隙不大于叶轮直径的0.5%，但最大间隙不大于19mm，最小间隙不小于9mm，各叶片水平轴线对风筒壁上的参照点位差不大于5㎜。

4）风机应做最大安装角的运转试验，连续运转时间在轴承温升稳定后不小于60分钟，运转时应无不正常现象，在无消振基础上，轴承部位的径向振幅（双向）不大于0.15㎜,轴承表面温度不超过70度。

5）叶轮需经1.1倍工作转速作空载超速实验，连续运转时间不少于10分钟，实验后叶轮各部位不得有可见性损伤缺陷及变形。

6.管束试压

6.1试压程序

试压系统建立

加压、检查确认

放水

施工准备

试压系统拆除

上水

6.2试压一般要求`

6.2.1确定水源，连通上水放水管线

1）试压用消防水，选择距试压处最近的消防栓。

2）连接上水和放水管线。

6.2.2加盲板

1）将上水口、放水口以外的其余所有开口均盲死。

2）盲板的厚度按照规范计算得出。

3）紧固螺栓应装配齐全。

4）盲板所用垫片一般情况下均为石棉垫。

6.2.3连接试压泵

1）试压泵与放水管线之间用无缝钢管连接焊牢，中间用焊接阀门隔断。

2）连接试压泵电源。

6.2.4上水

1）水用试压泵从管束低处管嘴引入。

2）放水和试压共用一条管线，放水线上加截止阀，阀后接消防带。

3）系统经检查无问题后，即可打开试压泵，上水。

6.2.5其他要求

1）必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期内的压力表。

压力表的量程为试验压力的1.5~3倍，精度不低于1.5级，表盘直径不得小于100mm。

2）压力表应安装在管束的最高处和最低处，试验压力值应以高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表进行校核。

3）试压前，管束外表面应保持干燥。

6.2.6试压合格后，填写《设备强度试验及严密性试验记录》。

6.3上水、试压

1）启动试压泵。

2）水上满后关闭上水阀门，顶部放空口改接压力表。

3）加压时，压力应缓慢上升，达到操作压力（见附表一），保压足够长时间（1小时）对管束六角螺塞面进行仔细检查，无渗漏、无可见的异常变形及试压过程中无异常的响声为合格。

4）合格后，报质检汇同总包和监理共同进行检查确认。

6.4管束放水

管程试压合格后，把水放净，在放水过程中应缓慢松开管束低处管嘴法兰上的阀门，连接消防水管将水缓慢排入下水道。

6.5试压系统拆除

1）拆除上下水管线。

2）拆除盲板及临时垫片。

3）工艺管线恢复。

7质量保证措施

7.1质量保证措施

1）管理程序：

施工班组按施工方案达试压状态后自检合格，经施工员检查合格后向质检员报检。

质检员检查合格后，通知业主。

2）资源保证措施：

试压泵状态良好，能够满足试压要求；每次试压用二块经计量鉴定合格、在有效期内的完好压力表，表盘直径大于100mm、量程为试压压力的1.5倍至3倍，精度不低于1.5级。

所用管道、阀门的规格、材料必需是合格品，并需满足试压要求。

试压用水为洁净水。

3）加强成品保护措施：

整个施工过程中，注意设备保护，不得在管束上来回走动，试压合格后应及时泄压排水,；然后恢复原有的设备保护措施；

7.2质量共检点

序号

质量控制点

等级

控制内容

备注

1

到货验收

A/B

外观检查、产品质量证明资料

碳钢材质，空冷器为B级

2

施工方案及措施

B

安装工艺、程序、措施

3

构架安装

B

标高、垂直度

4

管束安装

C

方位、水平度

5

风机、百叶窗安装

C

传动部分找正

6

管束水压试验

A

管束强度和严密性试验

7

风机试车

B

电极转向、振动、温度

8

竣工验收

A

交工资料、质量验评资料

8安全保证措施

8.1安全管理体系

技术员：

杨

明

项目经理：

李兆宏

安全员：

高峰

材料员：

张贺永

质检员：

文安强

作业班组

8.2施工危害和影响清单

施工危害和影响清单

序号

危害

名称

常见事故

发生原因

潜在

后果

1

物体打击

1．工具零件、拆除后物体等物从高处掉落伤人。

2．人为乱扔废物、杂物伤人。

3．设备损坏后的碎片的飞出物伤人等。

1．人员未按要求穿戴劳保设施。

2．人员没有在规定的安全区域内活动。

3．作业过程中的常用工具没有放在工具袋内，随手乱放。

4．作业人员从高处往下抛杂物、垃圾或向上递工具。

5．拆除工程未设警示标志，周围未设护栏。

6．设备带病运转伤人，作业人员违章操作等。

人员伤害

人员伤亡

2

车辆伤害

1．车辆碰撞、碾轧、刮擦、翻车、坠车、爆炸、失火等。

2．搬运、装卸中装载不稳、超载、货物坠落伤人等。

1．驾驶员酒后驾车、无证驾驶，违章驾驶。

2．驾驶员倒车时，既不观察又不鸣笛。

3．车辆未处于完好状态，带病出车。

4、车辆装载，超装、人货混装等。

人员伤害

人员伤亡

财产损失

3

机械伤害

1．旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入。

2．作直线往复运动的部位造成的撞伤和挤伤。

3．机械的摇摆部位造成的撞击。

4．机械的控制点、操纵点、检查点过程造成人员伤亡。

1．机械设备安全防护不完善。

2．操作手违章操作，人为的使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。

3．设备未处于完好状态，带病作业。

人员伤害、

人员伤亡

财产损失

4

起重伤害

1．起重作业时，脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，钢丝绳刮人，滑车碰人等。

2．起重设备在使用和安装过程中的倾翻，提升设备过卷、蹲罐等。

1．起重吊运物料时，没有专人进行指挥。

2．起重吊装未按“十不吊”规定执行。

3．车辆、设备未处于完好状态，带病作业。

人员伤害

人员伤亡

财产损失

5

触电

1．人员触及带电体（或过分接近高压带电体）时，造成人体伤害。

2．雷击、静电对人体造成的伤害或引发的其他事故。

3．未切断电源未使用绝缘工具。

1．没有遵守安全工作规程，直接接触或过分靠近电气设备的带电部分，违章作业。

2．电气设备未按规范要求安装，接地不规范。

3．人体触及到因绝缘损坏而带电的电气设备外壳和与这相连接的金属构架。

4．靠近电气设备的绝缘损坏处或其它的带电部分的接地短路处，遭到较高电位。

人员伤害

人员