空中花园结构细则.doc

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东方时代广场空中花园

监

理

实

施

细

则

编制

审核

日期

厦门勤奋建设工程监理有限公司

东方时代广场监理部

东方时代广场空中花园工程监理实施细则

1.工程概况及专业特点

东方时代广场A、B两栋塔楼之间，分别在18、25层设计两座以钢桁架为主体的空中花园，总面积768㎡，由厦门市建筑设计院与冶金工业部建筑研究总院设计院合作设计。

本工程采用左右对称的形式，各部分以四榀钢桁架为主要受力构件，桁架悬挑长度12M，桁架上、下弦及竖杆为焊接H型钢，斜腹杆采用钢管，并以焊接H型钢及一榀联连系桁架将四榀受力桁架构成一个整体，桁架上下弦间均有钢管构成的支撑体系，面层为压型钢板与混凝土组合楼板。

主材采用Q345B结构用钢材，高强螺栓为10.9级大六角头螺栓。

焊逢质量检验等级分三种：

所有拼接的全熔透焊缝、桁架的上下弦杆全熔透焊缝，一律按一级检验；其余的剖口焊缝均按二级检验；角焊缝按三级检验。

钢结构防护采用富锌环氧树脂防锈底漆、面刷防火涂料。

本工程钢桁架在裙楼屋面组装，两榀桁架支撑系统安装完毕形成稳定结构后吊装，钢桁架上下弦杆与主楼柱中预留钢牛腿对接连接，要求桁架组装尺寸精确；吊装最大高度60M，最大重量18T，吊装难度较大。

2.编制依据

2.1本工程设计图纸

2.2已批准的《空中花园施工方案》

2.3《建设工程监理规范》

2.4《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001

2.5《建筑钢结构焊接规程》JGJ-81-91

2.6《钢结构高强调螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91

2.7《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87

2．8《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002

2.9《钢结构工程质量评定标准》GB50221-2001

2.10本工程《监理规划》

2．11《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

3.原材料质量控制内容及方法

3．1结构用钢材

本工程所用结构钢有8、12、14、16㎜厚四种型号，材料厂进场后，监理工程师检查质量合格证明文件、中文标志、及检验报告，其品种、规格、性能等应符合《低合金高强度结构钢》（GB1591-88）要求，并用游标卡尺测量板厚，每一规格的钢板抽查5处，偏差值应符合要求；当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材表面的锈蚀等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及其以上；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

以上均满足要求后，现场见证取样送检，合格后,施工单位填报《工程材料报审表》,监理工程师签返报审表,加工厂方可下料加工。

3．2焊接材料

3.2.1本工程结构安全等级为二级，焊接材料应进行抽样复验；全数检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告，其品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块，焊接前应烘干。

施工单位填报《工程材料报审表》，监理工程师签返报审表后，该批材料方可使用。

3.2.2焊钉及焊接瓷环,按量抽查10﹪，且不应少于10套，用钢尺和游标卡尺量测，其规格、尺寸及偏差应符合《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。

3．3连结用紧固标准件

本工程楼面主梁与桁架为10.9级M24×100高强度大六角头螺栓连接,进场时应全数检查产品质量证明文件、中文标志及随箱带有的扭矩系数和紧固轴力的检验报告,并见证送检其扭矩系数及钢材表面的抗滑移移数，结果应满足设计及规范要求；高强螺栓连结副按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱观察检查，连结副应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期；螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤；施工单位填报《工程材料报审表》，监理工程师申查合格后签返报审表，该批螺栓进场使用。

3．4金属压型板

本工程金属压型板材质为Q235，进场时应全数检查产品的质量合格证明文件、中文及检验报告；每种规格抽查5%且不少于3件，观察和用10倍放大镜检查及尺量，其规格、尺寸及允许偏差，表面质量，涂层质量应符合设计及规范要求；压型板的肋高应符合设计要求，腹板与翼缘水平线夹角，不应小于50度；镀层应无肉眼可见裂纹、剥落和擦痕，表面干净、无油污泥砂，大面积无明显凹凸和皱折；尺寸偏差应符合如下要求：

项目

允许偏差（㎜）

波高

h≤70㎜

±1.5

波距

±2.0

側向弯曲

在测量长度L1范围内

20.0

L1指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。

3．5涂装材料

本工程用涂料：

底漆为富锌环氧树脂漆，面漆为防火涂料。

进场时应全数检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告其品种和技术性能应符合设计要求；其型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符；按桶数5%切不少于3桶开启检查，不应有结皮、结块、凝胶等现象。

4钢结构制作与组装

4.1钢结构焊接工程

4.1.1焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定，具体要求如下：

焊接方法

钢号

焊接材料

备注

手工焊

Q345B

E50××型焊条

埋弧自动焊

Q345B

镀铜HJ402-H10Mn2

焊丝

电渣焊

Q345B

H08Mn2Si焊丝

4.1.2检查焊工合格证及其认可范围、有效期，并且必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊;

4.1.3一、二级焊缝在冷却到环境温度、完成焊接24h以后，进行探伤检测；焊逢表面不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

焊缝感观应达到：

外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

焊缝外观质量、焊缝尺寸允许偏差应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附表A.0.1及A.0.2检查记录。

二级焊缝咬边深度应小于或等于0.05t（板厚）,且不应大于0.5㎜,连续长度不应大于100㎜。

雨雪天气时，禁止露天焊接，构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必需清除干净方可施焊；现场风力超过四级应采取防风措施,否则不得施焊；手工焊引弧板长度应≥60㎜，宽≥50㎜，焊缝引出长度≥25㎜，焊接完毕，必需用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。

4.1.4屋面板焊钉施焊后应进行弯曲实验检查,抽查数量1%,其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹；焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360度的焊脚应修补。

4.1.5桁架与牛腿焊接连接组装允许偏差：

项目

允许偏差（㎜）

连接示意图

对接间隙

±1.0

边缘 8＜t≤20

高差 20＜t≤40

2.0

t/10≤3.0

4.1.6焊接分项在项目部自检合格后,填报《工程报验单》,一二级焊缝应附探伤检测报告,监理部派人到现场检查,符合要求后,监理工程师签返报验单,工程进入下道工序。

4．2紧固件连结工程

4.2.1本工程板面焊接H型钢主梁与桁架上弦采用10.9级大六角头高强螺栓连结,连接摩擦面的表面应平整,不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不得有不需要的涂料等；螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打；螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于2扣；顶紧接触面不应少于80%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8㎜；螺栓孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的3%，孔的圆度偏差不应大于2㎜，高强螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。

4.2.2高强度大六角头螺栓连接付终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查按节点数抽查10%，且不少于10个，每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不少于2个，其结果应符合根据实验检测扭矩系数计算得出的扭矩值。

4.3钢构件制作进场检测

4.3.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200㎜.翼缘板拼接长度不应小于二倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300㎜，长度不应小于600㎜。

4.3.2焊接H型钢允许偏差检查，按构件数抽查10%且不应少于3件，结果应符合以下要求：

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

构件长度

±2.0

用钢尺检查

截面高度

±3.0

用钢尺检查

截面宽度

±3.0

用钢尺检查

腹板中心偏移

2.0

用钢尺检查

翼缘板对腹板垂直度

b/100且不应大于3.0

用直角尺和钢尺检查

腹板局部平面度t＜14

3.0

用1M直尺和塞尺检查

弯曲矢高

L/100且不应大于10.0

用拉线和钢尺检查

扭曲

H/250且不应大于5.0

用拉线和钢尺检查

4.3.3钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1㎜的缺棱；

4.3.4气割按切割面数抽查10%,且不少于3个,允许偏差应符合以下要求:

项目

允许偏差（㎜）

切割面平面度

0.05t,且不应大于2.0

割纹深度

0.3

局部缺口深度

1.0

注:

t为切割面厚度

4.3.5构件边缘加工,按加工面数抽查10%,且不应少于3件,允许偏差应符合以下要求:

项目

允许偏差（㎜）

加工边直线度

L/1000,且不应大于2.0

相邻两边夹角

±6’

加工面垂直度

0.025t且不应大于0.5

加工面表面粗糙度

50

4.3.6钢构件进场,应附构件出厂合格证及自检记录,施工单位自检合格后,填报《工程报验单》,监理部到现场检查,符合要求后签返报验单,工程进入下道工序。

4.3.7钢桁架现场组装,杆件轴线交点错位的允许偏差不得大3.0㎜；焊缝长度及高度、连接型式应符合设计要求。

4.3.8压型金属板安装,应确保锚固长度符合设计要求,且不应小于50㎜；端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。

5钢结构涂装工程

5.1防腐涂料涂装本工程构件表面应进行喷射除锈,除锈等级应不低于Sa21/2级,涂料为富锌环氧漆,漆膜厚度不小于75微米，其允许偏差为-25微米；构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

5.2防火涂料涂装本工程防火涂料涂于防锈底漆上,两者漆膜总厚度设计为不小于150微米；用涂层厚度测量仪检查厚度，80%应符合要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%；每使用500t或不足500t防火涂料应抽检一次粘结强调和抗压强度，两强值应符合现行国家标准《钢结构放火涂料应用技术规程》CECS24：

90的规定。

防火涂料不应误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。

6进度控制

6.1总监理工程师审批施工单位报送的《施工进度计划》;

6.2专业监理工程师对进度计划实施情况检查、分析，当实际进度符合计划进度时，要求施工单位编制下一期进度计划；当实际进度滞后于计划进度时，专业监理工程师书面通知施工单位采取纠偏措施并监督实施；

6．3总监理工程师在监理月报中向建设单位报告工程进度和采取的进度控制措施施行情况，并提出合理预防由建设单位原因导致的工程延期及相关费用索赔的建议；

7投资控制

7.1施工单位统计经监理工程师质量验收合格的工程量,按合同的约定填写工程量清单和工程歀支付申请；

7.2