福建泉州冲孔灌注桩作业指导书(结合现场施工经验).doc

福建泉州冲孔灌注桩作业指导书(结合现场施工经验).doc

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南安国家篮球训练基地训练馆及室外配套工程冲孔灌注桩施工作业指导书

冲孔灌注桩

施工作业指导书

一、施工工艺流程

测量定位放线

制备泥浆

埋设护筒

钻机就位

复点开孔钻进

泥浆循环护壁

成孔清孔

终孔验收

钢筋笼制作

验收

钢筋笼存放

下钢筋笼

钢筋笼运输

下导管

浇筑混凝土

清洗导管、起拔护筒

成桩

留置试块

送检

场地平整

二、施工要点

场地平整

1、场地平整，在冲孔灌注桩施工中尤显重要。

本工程采用的是国产宏源桩机，桩机自重大，移动不便，基本不具备爬坡能力和转弯能力；灌注桩基本采用水下商品混凝土，混凝土车自重偏大，场地不平整好，很容易造成混凝土车侧翻，车轮陷泥，造成安全事故，财产损失。

本工程现场也有出现混凝土车，因场地平整不到位，导致后车轮陷泥。

测量放线

1、平面控制

在平面控制网中确定合适的引测点（本工程根据总平图上的图根点），计算出工程桩与引测点之间的相对角度、距离位置关系，得出桩位坐标。

施测时架设全站仪在引测点上，采用极坐标的方法将工程桩的中心点投测到场地上，桩中心点确定以后，用钢筋短棍打点系红袋子标示，并通知现场桩机师傅做好桩位保护，保证工程桩的位置准确。

2、高程控制

依据现场高程控制点，在现场选择不易被破坏且能通视的位置设置水准点，形成控制网。

用水准仪测出现场桩位处实际地面标高。

根据设计桩顶标高的要求，考虑超灌深度，计算出空孔深度，施工桩长及该桩位要下放的钢筋笼吊筋长度。

泥浆制备

1、挖泥浆池

在桩位附近适当的位置挖一个3~5m²，深约1米的泥浆池，泥浆池仅作为冲孔过程中，孔内泥浆循环护壁使用。

另需在施工场地附近，挖若干个大泥浆池，作为终孔后，清孔废泥浆的收集坑，也为日后废泥浆处理提供可能。

埋设护筒

为了保护孔口，防止坍塌，埋设护筒，形成孔内水头，桩机定位导向，防止桩位偏差。

1、护筒采用钢板卷制而成，护筒内径应大于钻头直径200mm（直径0.6m桩的护筒内径为0.8m）。

上部开设2个溢浆孔。

2、护筒埋设时，首先采用人工开挖孔口部位，并将护筒埋入土中，其顶端应高出地面20～25cm，埋设深度不小于1.5m，底部及周围回填粘性土，并夯实以防漏水。

护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。

护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于1.0%。

成孔

1、桩机就位

护筒埋设结束后将冲孔机就位,冲孔机摆放平稳,钻机底座用钢管支垫，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查。

桩机就位后，还需用全站仪复核。

看是否到位，未到位需移机，待完全到位，才可开孔。

2、冲击成孔

成孔过程中，注意桩机冲程，开孔时应低锤密击。

进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击。

及时跟踪复核，看是否打歪。

结合地质勘察报告，做好取样工作。

用测绳测量到达岩面时的取样深度，达到施工桩长终孔时的取样深度。

确保进入岩面，不少于1.5倍的桩径。

3、泥将护壁和清孔

（1）在冲击过程中，应随时补充泥浆，调整泥浆比重，防止塌孔。

做好泥浆比重，泥浆粘度，泥浆含砂率的抽检工作。

有发现漏浆现象，需及时停止冲击，回填原土或者倒水泥，待原土压实或水泥初凝后，再视情况，看是否继续冲击成孔。

4、清孔

钻孔达到设计要求深度后，应及时清孔，使冲碎的卵石、石块由泥浆带出。

孔底沉渣厚度需满足规范要求。

对于端承型桩，不应大于50㎜；对于摩擦型桩，不应大于100㎜；对于抗拔、抗水平力桩，不应大于200㎜。

成孔验收

成孔以后必须对桩身直径、孔深、桩位、沉渣厚度和泥浆比重等进行全面检查，需符合规范，才可验收。

钢筋笼制作下钢筋笼

1、钢筋笼现场制作需重点注意焊缝的饱满，几字型保护层厚度控制钢筋的高度，长短钢筋笼焊接处的搭接长度，吊筋的长度等。

钢筋笼制作的其它控制点如下图;

2、下钢筋笼，应全程跟踪，防止班组偷料，少下短钢筋笼。

以及为途省事，下笼速度过快，导致钢筋笼被孔口”拦腰”。

下导管水下混凝土灌注

1、导管和料斗的固定

首先将固定支架放置桩孔中心位置。

放导管时，将第一节导管卡在固定支架上，然后吊装第二节导管，两节导管的连接处要检查是否连接牢靠封闭，其他导管依次吊装。

导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；然后吊放料斗，将料斗卡放在导管上口，并在导管口处设置隔离板，开始往漏斗内注入混凝土。

2、水下混凝土的灌注

（1）清孔完成后，需及时灌注混凝土。

时间太久，泥浆沉淀，比重降低，易塌孔。

（2）混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。

拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。

（3）混凝土浇注前，必须对进场混凝土进行现场检测，检测混凝土的塌落度等，满足要求后，方可进行灌注。

检测结果不满足要求的混凝土严禁使用。

可直接现场退还混凝土公司。

合格混凝土灌注前，应留置混凝土强度试块。

（4）混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握。

首灌，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m。

灌注过程中，导管埋入混凝土深度宜为2～6m。

严禁将导管提出混凝土灌注面。

控制拆管节数。

应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。

混凝土施工完毕后，签证混凝土发料单，及时收集混凝土开盘鉴定。

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