砼预制管桩专项施工组织方案设计.doc
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青岛邯钢彩涂板有限责任公司
钢板加工配送中心生产线厂房及基础
施工组织设计
工程名称:
钢板加工配送中心生产线厂房及基础
施工单位:
中国第四冶金建设有限责任公司
日期:
二O一三年四月
目录
一、工程概况 1
二、编制依据 2
三、施工部署 3
四、进度计划及工期保证措施 5
五、主要施工设备选用表 6
六、主要劳动力使用计划表 7
七、打桩施工技术方案 8
八、原、辅材料采购 18
九、质量保证体系 20
十、HSE(健康、安全、环境)管理体系 23
附图一:
施工总面布置图
附图二:
打桩流程图
专项施工方案
一、工程概况
青岛邯钢彩涂板有限公司钢板加工配送中心生产线厂房及基础,桩基工程采用预应力高强度混凝土管桩(PHC),桩身混凝土强度等级为C80,桩选用图集《预应力混凝土管桩》(10G409).总工程量为586套,型号为PHC400AB95-Xa,桩长根据地质报告约为5~10m,实际桩长根据工程中以第⑥层粗砾砂为桩端持力层,桩进入该持力层深度不小于600mm。
桩端如遇第⑤全风化闪长岩时,桩端须穿越此层土。
桩顶标高及桩间距参见设计图纸。
设计单桩竖向承载力特征值471KN,竖向单桩抗拔承载力特征值为:
94KN。
本工程沉桩方法采用打入式沉桩;锤击沉桩,接桩采用CO2气体保护焊法接桩。
二、编制依据
1、青岛邯钢彩涂板有限公司钢板加工配送中心生产线厂房及基础,桩基工程相关图纸
2、现场踏勘
3、技术要求和国家规范等有关规定:
(1).《工程测量规范》 GB50026-2007
(2).《预应力混凝土管桩》 10G409
(3).《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008
(4).《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
(5).《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
(6).《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001
(7).《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001
(8).《建设工程施工现场用电安全规范》 GB50194-93
(9).《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002
(10).《地基处理技术规范》JGJ79-2012
(11).《灌注桩基础技术规程》YSJ212-92YBJ42-92
(12).《建筑地基处理技术规程》GJ79-2002J220-200
(13).《基桩低应变动力检测规程》JGJ/T93-95
(14).《混凝土结构工程施工质量规范》(GB50204-2002)
(15).《建筑桩基检测技术规程》JGJ106
4、我公司执行的ISO9001(2011版)质量保证体系
5、我公司执行的HSE(健康、安全、环境)管理体系
6、市政府发布的《青岛市建设工程文明施工暂行规定》
三、施工部署
1、为满足施工条件,需做好如下准备工作:
(1)清除地下障碍物回填压实,。
(2)施工用电量应满足60KVA。
(3)本工程桩基施工过程中需要有固定电源接入,现场无固定电源接入点,我部为配合打桩在现场配置一台柴油发电机,和焊机之间用电缆线连接,施工过程中要特别注意用电安全,确保质量与安全。
2、PHC管桩的采购。
3、根据业主提供的坐标点和高程控制点,确定控制点,控制点
做在不受打桩影响的地方,并作好保护,对高程应作好引测且测回闭合。
4、打桩选锤
参照下列筒式柴油锤锤重选用参考表,结合本工程的所打入的桩的规格、型号以及要求的单桩极限承载力等情况,本工程的打入桩桩锤暂定为D46锤,见主要施工设备选用表。
筒式柴油锤锤重选用参考表
锤型
锤芯
(t)
打入深度
桩基可达到的极限承载力(kN)
硬粘土层
中密度
砂层
密实砂或
砾砂层
风化岩层
D46
4.8
5.0-8.0
5.0-8.0
0.5-1.0
0.5-1.0
3000-5000
D62
6.2
7.0-10.0
7.0-10.0
1.0-2.0
1.0-2.0
5000-7000
D80
8.0
10.0-15.5
10.0-15.5
1.0-2.0
1.0-2.0
6000-9000
D100
10.0
10.0-15.0
10.0-15.0
1.0-2.0
1.0-2.0
>9000
5、打桩机和辅机的配备
根据本工程的工程量和上述选锤,本工程我公司拟投入型号为DH408日式打桩机一台,KH100履带吊一台。
工程管理组织机构
建立一支高效、精干的项目管理组织机构,是项目顺利实施的组织保证。
我公司选派技术扎实、经验丰富的施工管理人员,负责本工程的施工。
四、进度计划及工期保证措施
(一)进度计划:
本工程依据合同要求,计划于2013年4月15日开工,总工期25个日历天。
(二)进度保证措施
1.按计划进相关材料(油料、焊接材料等),并留出一定的余量,保证施工的连续性。
2.制定合理的机械设备检查计划,每天早晨施工前司机要进例行检查,做好检查记录,确保施工机械的运转性能。
3.在施工现场设置抢修班组,及时处理施工过程中的突发性的机械故障,保证施工机械的有效施工时间。
4.编制施工进度计划表,并结合施工实际情况不断优化。
根据实际情况制定打桩量的下限,编制日、周详细的施工进度计划,保证按计划施工。
5.充分利用有效工作时间进行施工,并结合具体情况优化作业时间,调整班组作业时间与作业班次,使绝对施工时间与相对施工时间在效率上得到最合理的发挥。
6.每周定期召开施工例会,及时通报施工进度,协调施工过程中出现的问题,并根据实际情况及时调整相关计划,以保证总施工进度计划。
7.按合理的施工流程进行打桩作业。
五、主要施工设备选用表
打桩:
序号
设备名称
型号
数量
备注
1
打桩机
DH408
1台
打桩
3
履带吊
KH100
1台
卸桩、吊桩
4
电焊机
CO2气体保护焊机
2台
接桩
5
经纬仪
J6
1台
控制垂直度
6
经纬仪
J2
1台
测量放线
7
水准仪
DSC3
1台
控制标高
六、主要劳动力使用计划表
根据施工进度计划和配备的机械设备劳动力使用情况如下:
序
工种
人数
1
机长
1
2
桩机司机
1
3
吊车司机
1
4
电焊工
2
5
测量工
1
6
起重工
2
七、打桩施工技术方案
(一)施工场地
经现场考察,需要先清理场地上障碍物并平整好,方能满足施工要求。
(二)PHC管桩的起吊、运输及堆放
1.PHC桩吊运和吊立
(1).吊运
lPHC管桩混凝土强度达到放张强度脱模后即可场内水平吊运。
l吊点位置
一般PHC桩管节长度小于15m,管节吊运宜采用两点起吊,吊点位置如下图所示:
>450
(2).吊立
L
0.3L
0.7L
施打前管桩吊立吊点位置如图所示,如改变吊点位置,应进行检算。
(3).PHC管桩堆放、运输
l打桩现场的桩的堆放场地应坚实、平整,并应采取可靠的防滚、防滑措施,堆放层数不准超过3层。
l装卸时应轻起轻放,严禁抛掷、碰撞、滚落,吊运过程必须保持平稳。
l现场进桩数量应根据打桩进度统一安排,避免现场二次翻桩倒运,以防止桩体损坏。
l进入打桩现场的桩应进行桩体外观及尺寸复检,本工程的管桩质量按壹等品验收。
项目
产品质量等级
一等品
合格品
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%;每处粘皮和麻面的深度不大于5mm,且应修补
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面的0.5%;每处粘皮和麻面的深度不大于10mm,且应修补
桩身合缝漏浆
漏浆深度不大于5mm,每处漏浆长度不大于100mm,累计长度不大于管桩长度的5%,且应修补
漏浆深度不大于10mm,累计长度不大于管桩长度的10%,或对称漏浆的搭接长度不大于100mm,且应修补
局部磕损
磕损深度不大于5mm,每处面积不大于20cm2,且应修补
磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cm2,且应修补
内外表面露筋
不允许
表面裂缝
不得出现环向和纵向裂缝,但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限
桩端面平整度
管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面
断筋、脱头
不允许
桩套箍凹陷
凹陷深度不大于5mm
凹陷深度不大于10mm
内表面混凝土塌落
不允许
接头和桩套箍与桩身结合面
漏浆
漏浆深度不大于5mm,漏浆长度不大于周长的1/8,且应修补
漏浆深度不大于10mm,漏浆长度不大于周长的1/4,且应修补
空洞和蜂窝
不允许
管桩的外观质量
管桩的尺寸允许偏差
项目
允许偏差
一等品
合格品
L
+0.5%
-0.4%
+0.7%
-0.5%
端部倾斜
≤0.4%D
≤0.5%
D
±4
±5
t
+15
正偏差不限
保护厚度
+7
-3
+10
-5
桩弯曲度
≤L/1200
≤L/1000
桩端板
外侧平面度
0.2
外径
0
-1
内径
0
-2
厚度
正偏差不限
0
(三)PHC管桩沉桩允许偏差
根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2009)规定,预制桩位置的允许偏差如下:
项
项目
允许偏差(mm)
1
盖有基础梁的桩:
(1)垂直基础梁的中心线
(2)沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1~3根桩基中的桩
100
3
桩数为4~16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩:
(1)最外边的桩
(2)中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注:
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
按标高控制的桩,桩顶标高的允许偏差为-50~+50mm。
(四)打桩施工的工艺流程
在打入式沉PHC管桩时,要注意掌握PHC管桩的特性,并采取如下有针对性的措施。
为防止打桩时的气锤效应,在桩帽中心上开孔,根据工程实践,开孔的直径不应小于PHC桩的断面直径的十分之一;同时,为减小并减缓打桩时的瞬时压应力,在桩顶上垫些具有能缓冲瞬时压应力的带有弹性的材料。
PHC管桩沉桩时混凝土强度必须达到设计强度(80MPa)