矸石仓施工方案.doc
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巴彦淖尔选煤厂工程施工组织设计
巴彦淖尔选煤厂工程项目
施工组织设计
编号：
版本号：
1.0
状态：
执行
目录
1.编制目的
2.适用范围
3.编制依据
4.工程概况
5.施工准备及主要施工措施
6.脚手架工程
7.雨季施工
8.现场临时用水用电
9.施工安全与消防措施
文件修改记录：
版本号
修改说明
修改人
审核人
批准人
施工组织设计
一、编制目的：
为确保巴彦淖尔选煤厂矸石仓单位工程施工质量、技术、进度、安全等顺利进行，特制定本方案。
二、适用范围：
本方案适用于巴彦淖尔选煤厂矸石仓，包括施工质量、技术、进度、安全等。
三、编制依据:
1．《矸石仓结构图》
2．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
4.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
5.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
6.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
7.《钢结构制作工艺》DBJ08-216-95
8.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）
9.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）
10.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）
11.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ3130—2001）
12.设计院施工图纸设计、变更联系单和现场图纸会审记录；
13.本公司类似工程的施工经验；
14.本项目部的综合施工能力、资源、机具、现状。
四、工程概况:
4.1工程简介：
本工程为巴彦淖尔选煤厂项目工程，矸石仓15m（内径）、仓壁厚度350mm，两个仓位连体仓。
基础为梁板式（中板位）筏型基础，上部为筒体，框架，是典型的砼特种结构。
结构标高为36.7米，砼标号为C30。
我单位准备采用翻模工艺，使用集中搅拌站混凝土，浇筑砼时采用汽车泵，局部使用塔吊辅助浇筑。
4.4开工条件：
4.1现场临建制作场区完毕，现场电源、水源接通，机械、机具、仪器配备齐全。
4.2作业区内障碍物清理，具备施工条件。
4.3图纸已会审
4.4人员、机具报验已报验，并通过审批。
4.5施工进度计划已编制。
五、施工准备及主要技术措施：
（一）施工计划及施工准备工作
5.1.1主要劳动力计划
5.1.1.1所有施工操作人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。
参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。
5.1.1.2所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。
特殊工种工作人员均应持证上岗。
5.1.1.3施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。
所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。
5.1.1.4全体施工人员应有施工同类工程的相关经验，其中熟练工人占总人数不少于75%。
务必要达到全员质量意识过关，产品质量有保证。
劳动力计划表
序号
工种
人数
备注
1
木工
30
已进场
2
混凝土工
10
已进场
3
测量工
2
已进场
4
机械操作工
5
已进场
5
电工
2
已进场
6
钢筋工
60
已进场
7
普工
25
已进场
总计
134
5.1.2主要材料计划：
施工材料计划表
序号
材料名称
规格型号
数量
备注
1
模板
木模板
3000m2
2
架管
φ48×3.5
600t
3
扣件
φ48钢管配套
5000个
4
木枋
60×90
100m3
5
安全防护栏
1.2m高（刷警戒色）
500m
6
对拉螺杆
φ14
4000根
5.1.3主要机械及器具：
主要施工机械设备表
种类
规格
单位
数量
水准仪
DS3
台
1
经纬仪
DJ6
台
1
钢卷尺
JGW—501S
支
5
电源线
各种型号
米
3000
振捣器
Y802—20
台
5
钢筋折弯机
GW40
台
2
钢筋切断机
台
2
自升塔吊
QZT40
台
1
主电源箱
个
1
三级配电箱
个
2
5.1.4主要材料、设备准备
5.1.4.1主要材料
A．进场后，根据图纸设计要求编制材料需用量计划，对特殊材料的供应组织人员进行考察，必要时组织信誉好的供应商进行投标，择优确定中标供应商。
B．材料进场后，厂家提供材料质保书，并取样进行原材料试验，试验合格后方可用于工程，并对主要材料进行报审。
C．材料组织根据进场材料的种类、规格、数量等建立材料跟踪管理台帐。
D．材料进场后，根据施工现场平面布置图，分类分规格堆放整齐并标识，能进库的材料一定要进库。
5.4.1.2主要设备准备
A．根据工程结构特点，组织合理的施工机械设备进场，所进机械设备确保其具有良好的连续运行能力。
B．进场机械按照监理工作程序填写主要施工机械设备进场报表，并报监理审批。
C．计量器具报审时提供检测报告复印件，确保其在有效期内使用。
（二）技术准备
5.2.1认真熟悉图纸，了解设计意图，集中疑难问题，参加图纸交底及会审，同时收集工程施工所需的各类规范、标准、图集等，确保施工安全。
5.2.2根据施工方案和现场实际情况，编制施工技术、安全、质量交底记录。
5.2.3组织有关人员进行工序中间交接、场地交接及复测，建立测量控制网，并及时办理签证手续。
5.2.4特殊工种需持证上岗，并报审批复后方能上岗。
5.2.5组织新进场工人进行三级安全教育，考试合格后，发放合格的安全防护用品，参加施工。
（三）现场条件准备
5.3.1进场后进行场地交接，然后进行场地平整。
5.3.2根据施工现场平面布置图要求，将业主提供的电源及水源引至施工现场。
5.3.3组织人员对现场外围用绿色钢板密目网进行全封闭。
（四）、施工组织管理与主要措施
5.4.1组织管理
5.4.1.1本工程实行项目法人施工,由企业法人代表委托有着丰富的筒仓施工经验的项目经理为本工程的项目经理，组建工程施工项目部，项目经理全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。
5.4.1.2项目部设项目经理、项目生产负责人、项目技术负责人、施工员、资料员、各专业工长、质检员、安全员、材料员等专职管理人员，分工负责专项工程管理工作。
（后附项目管理组织机构图）
5.4.2主要施工工艺
施工准备→测量定位→基础施工→仓壁施工→环梁及漏斗施工→仓壁施工→仓内结构→仓顶结构→装修及其他
（五）主要分部工程及进度计划
5.5.1钢筋工程
5.5.1.1根基施工图纸，底板、基础梁及柱柱内钢筋应采用焊接接头，基础钢筋锚固长度50d，绑扎基础底板上层钢筋网时，应设置25螺纹钢@1000的钢筋凳，以保证底板的有效厚度。
根据设计图纸,绘出各种形状和规格的单根钢筋简图，并加以编号然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写下料单，申请加工。
配料过程中，还要考虑施工需要附加钢筋，例如:
井字架钢筋,基础钢筋网中保证上层钢筋位置用的钢筋撑脚,墙板双层钢筋中固定间距的撑铁。
5.5.1.2钢筋半成品料牌：
列入加工计划的下料单,将每一编号的钢筋制作一块料牌,作为钢筋加工的依据与钢筋安装的标志。
钢筋配料单和料牌，应严格校核必须准确无误，以免返工浪费。
5.5.1.3钢筋调直：
本工程一级圆钢（HPB235）采用冷拉方法调直钢筋，冷拉率不大于4%。
5.5.1.4钢筋切断：
将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，应先断长料后断短料减少短头，减少耗损。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
因此要在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。
5.5.2钢筋弯曲成型
5.5.2.1钢筋弯钩和弯折的有关规定，受力钢筋“HPB235”级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
5.5.2.2受力钢筋末端按设计要求需做135度弯钩时，（HRB335级）（HRB235级）的钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度应符合设计要求。
钢筋做不大于90度弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5.5.2.3箍筋：
箍筋的末端应做弯钩，弯折角度应做135度，弯弧内直径应不小于受力钢筋的直径。
箍筋弯后的平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。
5.5.2.4弯曲成型工艺：
钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5—5倍，成型轴宜加偏心轴套以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
弯曲钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。
5.5.2.5钢筋弯曲点线和心轴的关系：
由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。
因此钢筋弯90度时，弯曲点线与心轴内边缘齐。
弯180度时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0—1.5倍。
同时应注意HRB335钢筋不能弯过头再弯回来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。
5.5.3仓体钢筋绑扎
5.5.3.1仓体竖向钢筋采取绑扎接头，接头错开率为50%搭接，长度按图施工，为确保竖向筋绑扎接头后侧向稳定及施工安全，将接头长度按4000mm长一根接头（指所有规格竖向筋）。
5.5.3.2水平钢筋采用绑扎连接，单根长度为12000mm连接，此筋接头在仓壁圆周错位搭接，接头错开长度满足规范要求。
在圆周应按设计要求均匀设置钢筋骨架，以确保钢筋竖向垂直度和保证环向偏差。
5.5.4钢筋工程劳动组织
5.5.4.1钢筋套丝，每台套丝机6人／班，下料的钢筋4人／台班。
5.5.4.2钢筋连接（每组）、钢筋就位、用手连接钢筋套筒（30人），用力矩扳手拧紧钢筋接头，l5人/把，并作油漆标记（3人）。
5.5.5操作人员要求
5.5.5.1凡能参加直螺纹连接钢筋的施工人员（包括技术管理、质检、操作工人）均须参加技术培训，套丝及用力矩板手连接钢筋人员，持上岗位证作业，否则不准从事直螺纹连接钢筋作业。
5.5.5.2施工过程要求操作人员精心施工，各负其责。
5.5.6施工程序
5.5.6.1验收连接套：
连接套应符合材质要求，并有产品合格证，做好自检记录。
5.5.6.2接头单体试件试验：
试验数量每500个为一批。
5.5.7试件制作：
5.5.7.1从施工现场截取工程的钢筋若干根长3000mm，接头单体试件长度不小于600mm，将其一头套成直螺纹，用牙形规和卡规检查直螺纹丝头的加工质量，当其开形与牙形规吻合，端口直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定直螺纹为合格品，然后再用直螺纹卡规，检查同规格连接套的加工质量。
当连接套的两端边缘，在直螺纹卡规两端缺口范围内时，连接套为合格品。
5.5.7.2接头试件屈服强度实测值不小于钢筋屈服强度标准值，抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35。
5.5.8钢筋套丝：
5.5.8.1钢筋切断时，其断面应与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不准用气割切断钢筋。
5.5.8.2钢筋套丝质量必须逐个用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与卡规相吻合，直螺纹丝扣完整牙数不得小于10。
5.5.8.3在自检合格后拧上保护套，质检员必须每批按3%抽检，并填写检验记录，合格后批准钢筋连接施工，严禁不
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