砌体施工方案.docx
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砌体施工方案
目录
一、工程概况2
1.1砌筑工程简述2
二、施工准备2
2.1技术准备2
2.2材料、设备准备3
三、砌体施工3
3.1工艺流程3
3.2加气混凝土砌块砌筑施工4
四、质量控制标准13
五、成品保护措施15
六、安全文明施工措施15
一、工程概况
1.1砌筑工程简介
本工程结构体系为框架结构,设计使用年限为50年,总建筑面80000M2,层数为4层（其中地下室1层）。
室内地坪以上采用非承重轻质砌体，砂浆为M5水泥混合砂浆。
室内地坪以下的填充墙采用MU7.5水泥空心砖及M5水泥砂浆，加气混凝土砌块砌体砂浆采用Mb5专用砂浆。
砖墙体与剪力墙和框架柱及构造柱之间，设2φ6@500拉结筋，伸入墙内长度不小于1000㎜，且不小于墙长的1/5。
在门两侧的砖墙体内设置构造柱，其断面宽为墙厚，断面高为300，其纵筋为4φ12，箍筋为φ6@200，纵筋应按受拉锚固长度锚入上下楼盖。
除注明外，当强高大于3米时，在门洞顶设200厚座墙圈梁（4φ10，φ6@200）兜通，砖墙自由边和门洞边及墙长大于6米时，在自由边及墙中部设构造柱。
二、施工准备
2.1技术准备
1.熟悉图纸并进行深化，熟悉相关施工规程及规范。
2.按照建筑及结构设计图纸、规范要求并结合本项目情况编制专项施工方案。
3.按照设计图纸、规范及方案对施工工长和作业班组进行交底。
4．参考文件：
《施工手册》第四版、《砌体填充墙结构构造》（06SG614-1）、《广东省住宅工程质量通病控制标准》、《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》（JGJ/T14-2004）、《钢筋混凝土过梁》（03G322-1）、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）等。
2.2材料、设备准备
1.材料准备
1：
砌块：
390×190×190、390×90×190、190×90×190（300厚墙体）；
390×240×190、190×240×190、190×90×190（250厚墙体）；
390×190×190、190×190×190、190×90×190（200厚墙体）；
390×90×190、290×90×190、190×90×190（100厚墙体）
以上砌块强度强度等级为Mu7.5，砌块产品龄期不少于28d。
2：
砌筑砂浆:
我项目砌筑工程采用砂浆:
室内地坪以上采用非承重轻质砌体，砂浆为M5水泥混合砂浆。
室内地坪以下的填充墙采用MU7.5水泥空心砖及M5水泥砂浆，加气混凝土砌块砌体砂浆采用Mb5专用砂浆。
砂浆应随拌随用，不允许使用过夜砂浆。
3：
混凝土：
根据规范要求，构造柱及水平系梁混凝土强度等级为C20；灌芯混凝土强度等级为Cb20。
4：
模板：
作导墙、腰梁、构造柱、混凝土框等用。
5：
钢筋：
构造柱、混凝土框、腰梁、接结钢筋等采用HPB235和HRB335，钢筋网片采用镀锌的∮4钢筋点焊网片（现场HRB335钢材较多，可采用此种规格废钢筋作为砌筑工程用钢材，以节约成本）。
2.主要设备准备
手推车20辆、塑料桶40个。
三、砌体施工
3.1工艺流程
基层清理→弹线立皮数杆→拉结筋施工、腰梁及构造柱主筋植筋→砂浆拌制→找平层施工及导墙施工→墙体砌筑→腰梁、过梁及构造柱施工→墙体顶缝塞填→勾缝→清理→完工清场
3.2加气混凝土砌块砌筑施工
1.砌筑前先按设计要求弹出墙的中线、边线与门洞位置。
2.所有卫生间隔墙均设置同墙宽的150mm高C20混凝土导墙，混凝土导墙必须振捣密实，表面光洁。
3.墙体砌筑应从房屋外墙转角定位处开始，砌筑皮数，灰缝厚度，标高应与皮数杆相应标志一致，皮数杆应竖立在墙的转角处和交接处，间距宜小于15米。
在正常施工条件下，小砌块墙体每日砌筑高度宜控制在1.4米～1.8米之间。
4.小砌块在砌筑前不得浇水，目前正值酷暑时节，根据现场实际情况且如有必要时，可在砌筑前稍喷水湿润，若遇雨水天气，注意不要让砌块淋湿。
5．砌筑时，小砌块均应底面朝上（即反砌）砌筑。
小砌块砌筑形式应每皮顺砌，上下皮小砌块对孔错缝搭砌，上下皮竖缝互相错开1/2砌块长，个别情况无法对孔砌筑时，可以错孔砌筑，但搭接长度不可以小于90mm，如果无法满足上述要求，在砌块的水平灰缝内设置拉结钢筋（4∮4钢筋点焊网片，竖向间距500mm，埋入砌筑墙体内长度不小于400mm），保证竖向通缝不超过两皮。
砌块墙转角处及T字交接处砌法
6.墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜搓，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3，如留斜槎有困难可从砌体面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿砌体高每二皮砌块（400mm），设拉结筋或钢筋网片，接槎部位宜延至门窗洞口。
斜槎砌筑示意图
7.水平灰缝应横平竖直，按净面积计算的砂浆的饱满度不低于90%，竖向灰缝饱满度不低于80%，竖缝凹槽部分用砌筑砂浆填实，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不允许出现瞎缝、透明缝。
水平和竖向灰缝的宽度控制在[8，12mm]的间。
8.砌筑墙体与砼剪力墙交接处、砌筑墙体与构造柱间、墙体转角处和纵横墙交接处同时砌筑并按结构总说明五要求并参考图集、规范设置拉结筋，拉结筋2Φ6@400。
图集采用《砌体填充墙结构构造》（06SG614-1）。
下图为几种拉结方式的示意图，供现场施工人员参考用：
9.待下部砌筑墙体沉实后，墙顶与楼板或梁底加一层斜砌、斜砌砖材料采用实心砌块，且必须逐块敲紧砌实，最后用M10的砂浆填满挤实。
示意图见下图。
10.根据结构设计总说明及《广东省住宅工程质量通病控制标准》中填充墙的构造要求，如下部位应设置构造柱：
①：
悬挑梁上的填充墙端部
②：
较长填充墙的尽端（大于3米时，现场因大多数较长填充墙的尽端都为门窗洞口，而门窗洞口处又有必须设置混凝土框的要求，故在此情况下，现场可根据实际情况仅设置门窗混凝土框）
③：
较短一字填充墙的中部（小于0.6米）
④：
当墙长大于5米时，应增设间距不大于3米的构造柱；
⑤：
洞口宽度大于2米时，两边应设置构造柱。
⑥：
每层墙高的中部应增设高度为120高，与墙体同宽的混凝土腰梁，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。
⑦：
外墙四角，楼梯间的四角；大房间内外墙交接处。
构造柱的施工顺序为：
绑扎钢筋→砌筑墙体→支设模板→浇筑混凝土（C20）。
墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，形成100宽、200高的凸凹槎口.柱墙应采用2￠6拉结筋拉结,间距为400,每边伸入墙内的长度应为1000或伸至洞口边.
以上构造柱、门窗混凝土框、腰梁尺寸及配筋参见结构总说明五并结合下图留设。
11、根据《广东省住宅工程质量通病控制标准》的相关要求，砌体工程的顶层及底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度为120mm，纵向配筋为4∮10，箍筋∮6@200；其他层在窗台标高处，应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度为60mm，混凝土强度等级为C20，纵向配筋为3∮8。
顶层门窗洞口过梁伸入两端墙内每边为600mm,且在过梁上的水平灰缝内设置3道2∮6@300通长焊接钢筋网片。
12、墙体砌完后必须检查表面平整度，如有不平整，用钢齿磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。
13、厨房、卫生间墙体孔洞堵塞用砌块碎末拌以水泥、石膏及适量的107胶水进行修补，其配合比为水泥:
石膏:
砌块碎末=1:
1:
3。
14.砂浆初步凝固后检查灰缝的饱满度，不饱满的用砂浆增补。
用预制打弯Φ10圆钢勾缝，使灰缝平整光滑。
15．现场可根据实际情况设置芯柱，当墙长超过层高1.5～2倍时墙长中部设置芯柱，灌孔材料采用C20混凝土；芯柱做法见（02SG614）16页图。
16、灌孔混凝土采用小砌块专用灌孔混凝土，或采用普通混凝土坍落度不应小于90mm。
17.门窗过梁安装前应在墙体上铺10mm厚M10的砂浆垫层。
过梁制作参见03G322-3。
四、质量控制标准
1.原材料控制
砌块尺寸偏差和外观质量标准
项目
指标
尺寸允许
偏差mm
长度L
±2
厚（宽）度B
±2
高度H
±2
缺棱掉角
处数≤
2
最大、最小尺寸≤mm
70，30
平面弯曲≤mm
3
油污
不得有
裂
纹
条数≤
1
任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
1/3
贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的
1/3
爆裂、粘模和损坏深度≤mm
20
表面松散、层裂
不允许
粘结剂主要技术指标
项目
技术指标
外观
粉体均匀、无结块
抗压强度（Mpa）
5.0～12.0
抗折强度（MPa）
≥1.7
保水性指标（mg/cm2）
≤12
流动度（mm）
120～150
2.墙体砌筑质量控制
序号
质量控制项目
验收标准
备注
1
轴线位移
≤10mm
用经纬仪和尺检查
2
垂直度
≤5mm
用2m托尺板检查
3
表面平整度
≤8mm
用2m靠尺和楔形塞尺检查
4
门窗洞口高宽度（后塞口）
±5mm
用2m托尺板检查
5
外墙上下窗口偏移
20mm
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
加气混凝土砌块砌体的轴线及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
五、成品保护措施
1.用小推车运送浆料时装八分满，防止在行走过程中灰浆溢出小车污染地面及墙角。
2.在每个作业楼层设置两个灰浆池或灰浆桶不允许直接将灰浆倒在楼层地面上，防止污染地面。
3.在行车过程中注意不要碰到已经砌好的墙面及刚施工完的构造柱，防止撞坏棱角。
4.作业完成后，做到工完场净。
对于已经污染了的墙面、地面及时清理干净。
5.注意对楼层的临边防护的保护，如砌筑需要拆除临边防护，在完工后及时恢复并移交给下个作业班组。
六、安全文明施工措施
1.在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
2.砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。
3.墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
4.脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
5.在楼层施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。
6.不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。
7.不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不用允许有空头现象，不准用2*4”木料或钢模板作立人板。
8.砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。
9.使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。
10.用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。
11.砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。
12.砌好的山墙，应临时系联系杆（如檩条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其它有效的加固措施。
13.冬季施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。
14.如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。
15.在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。
16.人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60cm。
附图：
一：
构造柱与填充墙留置方式示意图
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