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企业成本调研报告范文

企业成本调研报告范文

省财政厅会计处:

为掌握我市企业产品成本核算与成本管理的有关情况,根据上级统一的调研提纲,我们先后到苏州本市及下属(县)市的六家不同行业的规模型企业进行了实地调研,现将有关调研结论汇报如下:

一、关于产品成本核算

(一)各公司在多年的管理实践中都形成了各自的成本核算制度和方法,所遵循的制度和方法主要有:

行业的一般规定,系统内的统一核算规定,公司自己内部的管理要求和规定。

如苏州冶金厂是一个有着50年历史的老国有企业,后来被宝钢收购,现为宝钢股份的全资子公司,公司成本核算遵循的是冶金行业的一般要求,上市公司的核算规定和公司内部管理的要求。

在实际执行过程中,由于现有管理规定都比较宽泛,且符合行业的特点,具体的核算方法又都是在实践中不断摸索和完善,因此在实际执行过程中大都不存在执行方面的问题,要说有,那就是采用品种法进行产品成本核算时,当产品种类多的时候,某些费用的分摊有时候不是那么的合理。

当前,对各个企业来讲如何更加科学合理地进行成本核算,是它们一直都在积极探索和思考的一个问题。

对于是否有必要制定全国统一的产品成本核算制度,各企业态度不一。

有的表示:

成本管理是企业在管理过程中不断摸索,不断完善,不断提高的过程,每个企业处于不同的阶段,不同的战略定位都可能1

影响其成本核算方面,成本管理除了满足外部投资者需要外,更重要的是要提供企业内部战略决策成本信息,企业所处行业千差万别,在统一会计准则前提下,重新制定全国统一的成本核算制度没有太大必要;有的则认为:

制定全国统一的产品成本核算制度是非常有必要的,统一的产品成本核算制度有利于国家统计数据,有利于同类企业进行成本相关数据的比较,找出差距,有利于行业的发展和企业的进步。

(二)企业会计准则执行后,虽然产品成本的构成要素---人工成本稍有增加,但对企业的产品成本核算没有产生根本影响,企业产品成本的构成本要素及比重也基本没有因为执行新会计准则而发生变化。

企业按照准则规定的职工薪酬范围纳入成本,人工成本占产品成本的比重,与原规定相比变动幅度不大,因为原来与直接人工相关的工资福利已经全部计入成本中,因此新准则的执行对此影响不大。

(三)在调研的几家企业中产品成本核算采用的都是品种法,都实行以销定产或按客户要求进行生产。

几家企业都不同程度地采用了ERP系统,冶金厂产品以定制为主,直接主要以购入半成品为主,故直接材料在购买时便直接确定成本项目,不需要进行材料成本分摊计算;宝化炭黑根据原材料不同的投料比例生产不同产品,原材料成本在取得定单时已经确定。

工人进入一项产品的生产通过填制工时确定工时和产品对象,因此人工费成本也是直接确定的。

折旧等制造费用按照人工工时或折算工时进行分摊计算。

永钢集团生产费用在完工产品和在产品之间的分配方法采用的是在产品按定额成本估价扣除法。

(四)调研企业产品成本与管理费用、销售费用之间的界限都是根据会计准则的一般规定,是比较清晰的。

当然有时为了应付上级部门的考核,会在产品成本和管理费用及销售费用之间进行调整。

生产费用在完工产品和在产品之间的分摊,根据产品特点,宝化炭黑是通过估算管道中的在产品倒轧产成品,冶金厂是按照预算工程进度测算完工进度,华能电厂没有在产品。

(五)企业编制的成本报表很多,一般地包括各类直接成本和间接成本的分配表、产品生产成本表、主要产品单位成本表、制造费用明细表、成本构成分析表等。

不同企业的成本报表差异很大,因此,永钢集团认为,在统一的产品成本核算制度中,应对成本报表作出规定,以便数据统计口径的一致,方便比较分析。

二、关于产品成本管理情况

(一)各公司都制定有产品成本计划,公司产品成本计划一般是根据当年的采购预算、人工预算、消耗及历史间接成本分摊计算而定。

计划执行过过程中一般不调整,除非取得了新设备、新工艺,设备的运行状态及原料采购价格发生大的变化。

产品成本计划是企业财务财务计划的重要组成本部分,其执行情况影响财务结果。

(二)各企业的产品成本分析都是通过按产品品种将产品成本与标准成本比较,进行差异化分析。

永钢集团进行变动成本差异分析和固定成本差异分析,宝化炭黑进行产品综合油耗分析,冶金厂进行原料成本、折旧成本分析,华能电厂进行单位燃料成本分析。

(三)为保证企业产品成本计划的有效执行,各企业都进行产品

成本考核,并与产品成本分析相结合,主要考核班组或生产线能够控制的成本,如宝化炭黑考核产品油耗指标,冶金考核原材料采购成本,生产效率指标等,华能电厂考核班组的燃料能耗、永钢集团目标成本节约额和目标成本节约率、华尔润考核产品计划成本与实际成本的下降例和脱幅。

(四)各企业的考核指标差异很大,这取决于企业的生产经营特点,所处的发展阶段,及战略决策,比如是成本领先,还是服务领先,战略决策不同,其成本关注点会完全不一样。

同时由于企业性质差异很大,有些企业固化的成本构成要素比重大,而有些企业软化(如售后服务/管理平台等)的构成要素比重大,关注什么,考核什么,每个企业都有其特有的考虑,统一考核体系难度较大,可执行性较差。

三、关于产品成本与产品定价

(一)产品成本是企业产品定价的一个重要参考因素,当然企业产品定价除了要考虑成本因素外,还要考虑市场竞争、市场需求、产品生命周期、合理利润、企业在行业中所处的地位(是价格领导者,还是跟随者)等因素,总之企业定价考虑的因素有多方面。

(二)企业执行会计准则,除产品成本的构成要素---人工成本略有增加外,对产品成本构成及其所占比重并没有产生重大影响。

(三)总之,制订全国统一的成本核算制度挑战很大,并也值得商榷。

四、关于产品成本与信息化

(一)企业采用ERP系统生成成本核算需要的数据/信息,有些

成本数据直接接口到财务系统,有些成本数据直接生成成本分析和考核信息。

由于生产工艺流程差异较大,企业使用的ERP系统均为定制系统。

(三)在企业信息化的背景下,制定的全国统一产品成本核算制度,应当更倾向于原则导向,应充分考虑产品成本核算制度的可操作性,适应行业核算特点,能反映企业实际成本情况;应该既操作简便,又能达到财务成本核算分析的目的,满足企业财务管理的需要。

由于,现有的成本核算功能大多由信息系统来完成,成本大多可以直接明确产品对象,因此假如今后统一的成本核算制度出台,也应主确定各类成本的核算原则。

企业成本二

本人于20某某年某月某日至20某某年某月某日在某某有限责任公司进行调查,我主要是跟随其公司的会计某某学习。

根据成本管理所学习的知识我主要了解了各类费用的归集与分配,要素费用的核算方法,成本计算的主要方法。

通过学习我了解到。

企业降低成本可以提高盈利水平,增强产品的竞争力,扩大市场占有率。

成本控制是一门花钱的艺术,而不是节约的艺术。

如何将每一分钱花得恰到好处,将企业的每一种资源用到最需要它的地方企业降低成本的目标有以下几点:

1,学习成本的内在构造,树立强烈的成本意识及持续改善的目标;2,学习怎样通过成本分析反映企业经营状况,学习将成本管理融入企业经营管理全过程;

3,建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系,不让成本管理脱离企业运营,为企业决策提供依据;

4,掌握成本管理方法的选择、成本管理流程的制定、控制效果的评估等方法和技术;

5,学习成本管理的战略思维模式,实施企业成本管理的实用操作步骤,结合案例分析,掌握成本管理过程中的关键点和重要问题;

6,学会如何有效降低企业成本的技术,在工作中利用这些技术和方法为企业降低成本;

在这次学习中了解到成本控制的研究和应用更是迫在眉睫的任务,企业管理者要及时转变传统狭隘的成本观念,结合企业实际情况,充分运用现代先进成本管理方法增强企业在全球市场的竞争力,企业就应该做的以下几点:

1树立企业成本管理的系统观念实行全员成本管理一方面,为使企业产品在市场上具有强大竞争力,成本管理就不能再局限于产品的生产过程,而应该将视野向前延伸到产品的市场需求分析、相关技术的发展态势分析,以及产品的设计;向后延伸到顾客的使用、维护及处置。

另一方面,随着市场经济的发展,非物质产品日趋商品化。

与此相适应,成本管理的内涵也应由物质产品成本扩展到非物质产品成本,如人力资源成本、资本成本、服务成本、产权成本、环境成本,等等.

2在成本管理中引入战略成本管理思想在现代,企业所处的经济环境发生了很大的变化:

产品的大量生产使需求达到饱和时,出现了多样化的趋势,顾客对产品的消费在质量、时间、服务等方面提出了新的要求,现代高科技被广泛应用于生产领域,如生产自动化设备、机器人、电脑辅助生产等。

企业制造环境也从过去的劳动密集型向技术密集型转化,竞争日益激烈。

面对激烈的行业竞争,企业开始重视制定竞争战略,并随时根据顾客需求与竞争者情况的变动,做出相应调整。

这样就进入了战略成本管理阶段.

战略成本管理是一种全面性和前瞻性相结合的新型成本管理模式。

它是企业成本管理与企业经营战略相结合的产物,主要是从战略的角度研究影响成本的全方位全过程,进一步寻求降低成本的途径.

3加强市场调查和信息反馈在成本管理中的应用信息作为企业经营活动的一个重要因素,也是企业成本管理的有机组成部分。

随着经济的发展,成本管理越来越复杂,尤其是现代成本管理又与科技进步紧密相联。

企业成本管理水平能否随形势发展而提高,经营能否顺利进行,很大程度上又取决于对成本的信息反馈水平。

因此,企业成本管理也必须适应这一客观要求,不断提高信息管理水平.

4采用新型成本管理模式制造业企业新型成本管理模式——企业内部市场链。

制造业企业新型成本管理模式将企业机制与市场机制进行整合,建立企业内部市场链。

将企业外部市场目标转化为企业内部经营目标,将企业内部经营目标转化为员工利益目标。

这种内部市场链的建立是通过业务流程再造实现的。

即通过将过去的职能管理转变为流程管理,建立企业由定单开始一切活动的新业务流程

制造业企业新型成本管理模式可以降低资金成本,提高应收账款回收率和收款速度。

实行制造业新型成本管理模式,由于定单信息要在企业内部市场链节中分解为由专门的人员负责其履行的子定单信息,那么应收账款子定单在会计部门也无例外的有专门人员负责,即有专人负责应收账款的收回。

当任务直接落实给具体员工,并且对任务的完成与否设置有效激励机制时,任务的完成自然就有保障,所以这种直接与员工利益联动的应收账款管理方法可以提高应收账款的回收率和收款速度.

5建立成本管理保障措施成本管理保障措施是为了保证成本管理方法的有效性和成本管理方法的顺利实施而建立的各种规范.

它主要通过建立起一系列的业务处理与报告应该遵循的程序和规范,以及通过对组织结构的设定、职能的划分与分工等,来保证组织内的各项活动按照有利于降低成本、有利于进行成本管理的方式进行。

这些方法和措施的功能不直接作用于成本发生过程本身,而是对处理业务的行为按照成本管理的需要加以倡导或约束,其作用是基础性的和防范性的.

6完善成本会计组织增强全员成本意识和素质对于成本会计人员来说,在具备会计职业道德的基础上,不仅要懂会计和财务管理,还要懂经营管理,特别是要熟悉生产技术,学会运用价值工程、成本最优化理论和方法;同时还要熟悉并掌握现代成本会计的理论与方法,学会预测、决策和控制,学会使用电子计算机进行信息处理。

根据成本会计人员职责的要求,我国一些工业企业在成本岗位上要配备成本工程师,以利于成本会计做到技术与经济相结合,充分发挥成本会计的职能作用.

但是现行中国很多企业中都从在以下几点问题:

1、员工参与成本管理意识淡漠。

长期以来,人们存在一种认识偏差:

把成本管理作为财务人员、少数管理人员的专利,认为成本、效益都应由企业领导和财务部门负责,而把各车间、部门、班组的职工只看作生产者,导致管成本的不懂技术、懂技术的不懂财务,广大职工对于哪些成本应该控制、怎样控制等问题无意也无力过问,成本意识淡漠。

职工认为干好干坏一个样,感受不到市场压力,控制成本的积极性无法调动起来,浪费现象严重,企业的成本管理失去偌大的管理群体当然难以真正取得成效.

2、成本管理片面。

从成本管理的内容上看,只注重对生产成本的管理,而忽视了对产品生命周期成本的管理;从经营过程上看,企业成本管理只注重对生产过程的管理,而忽视了对本管理,而忽视对上下游供应商和顾客的成本管理。

企业只注重短期效益,不注重长远发展,片面追求战术成本管理,而忽视了战略成本管理.

3、忽视了“质量成本”管理。

质量成本是指企业为保证产品达到一定质量标准而发生的成本,是定量评价企业质量管理经济性的重要指标,也是连接质量与成本的纽带。

质量成本包括预防成本、鉴定成本、故障成本(内部故障成本和外部故障成本)。

一般而言,预防成本发生于研究开发阶段,鉴定成本和内部故障成本发生于生产阶段,而外部故障成本却发生于营销阶段。

质量不是免费的,质量意味着成本,如何权衡质量与成本之间的关系成为企业关注的焦点。

目前我国企业成本管理缺乏科学性,割裂成本与质量的辩证统一关系,片面强调成本的降低,而忽视了对产品“质量”的管理,成本降低是以牺牲质量为代价,降低了预防成本、鉴定成本和内部成本,同时也增加了外部故障成本,更重要的是失去了消费者对企业产品的依赖程度,削弱了企业在市场中的竞争力.

4、成本管理方法落后。

我国企业大部分属于粗放式生产,对消费个性的重视不够,缺乏产品的创新能力,相应带来成本核算方法选择上的简单化。

目前我国企业大部分采用品种法和分步法,采用分批法的企业不足6%,而当前世界生产发展的趋势是小批量多品种的生产方式,因为购买者的偏好并非完全相同,随着生产的发展,购买者完全可以根据自己的需要要求厂方设计并生产自己最满意的商品,厂方也可以高效益地保证购买者在短时间内取得理想的商品。

在这种情况下,一条生产线上可能只有几台相同甚至是没有两台完全一样的产品。

这样的生产方式将适用于分批法计算成本。

标准成本、成本和目标成本是目前成本与成本管理中较为流行的现代成本管理方法,在我国企业中也有使用。

但是,先进的作业成本法、成本企划法在企业中未得到广泛推广.

回想这次调查活动中,我学到了很多,从我接触的每个人身上学到了很多社会经验,自己的能力也得到了提高,而这些在学校里是学不到的。

在社会上要善于与别人沟通是需要长期的练习。

以前没有工作的机会,使我与别人对话时不会应变,会使谈话时有冷场,这是很尴尬的。

人在社会中都会融入社会这个团体中,人与人之间合力去做事,使其做事的过程中更加融洽,事半功倍。

别人给你的意见,你要听取、耐心、虚心地接受。

在工作上还要有自信。

自信不是麻木的自夸,而是对自己的能力做出肯定。

社会经验缺乏,学历不足等种种原因会使自己缺乏自信。

其实有谁一生下来句什么都会的,只要有自信,就能克服心理障碍,那一切就变得容易解决了。

知识的积累也是非常重要的。

知识犹如人的血液。

人缺少了血液,身体就会衰弱,人缺少了知识,头脑就要枯竭。

这次接触的酿造业,对我来说很陌生,要想把工作做好,就必须了解这方面的知识,对其各方面都有深入的了解,才能更好地应用于工作中。

这次亲身体验让我有了深刻感触,这不仅是一次调查,还是一次人生经历,是一生宝贵的财富。

在今后我要参加更多的社会实践,磨练自己的同时让自己认识的更多,使自己未踏入社会就已体会社会更多方面

一、目前成本管理存在的主要问题

目前,我所的成本管理仍比较粗放,尚未突破传统的成本管理模式,距离精细化成本管理存在较大差距。

1、成本管理观念落后,成本全局意识薄弱。

长期以来,我所成本控制一直集中在生产阶段,然而,80%的产品成本早在设计阶段就已经被锁定了,这就使得开发、设计、确定工艺流程阶段降低成本的潜力大幅增加了。

所以,企业需要树立"全生命周期成本"的思想,把价值工程作为实现目标成本的手段。

例如在新产品设计之前,可以根据预期的售价减去目标利润和税金,求得产品的设计目标成本,以此从根本上控制产品成本,从而保证新产品不

1仅在技术上是先进的,而且在经济上也是合理的。

目前我所成本管理工作的重点仍在账面成本分析方面,如制造过程中原材料的价格、行政管理办公费、业务招待费、差旅费等,很少有考虑如何从提高营运效率方面降低成本,例如设法提高设备利用率、提高员工劳动效率等。

而企业高效的成本控制工作首先就应该从源头上进行控制,从提高生产效率入手。

2、成本管理基础工作薄弱

⑴没有完善的材料消耗定额。

产品工艺、消耗定额不健全,特别是六轴车、车钩等新产品消耗定额、工时定额滞后,辅助生产单位产品基本无消耗定额,有时生产部门盲目出产量,造成所能源消耗过大,尤其,因材料消耗定额的不完善,下料计算不准确,产品废品率得不到有效控制,加重了产品生产成本。

⑵材料领用不规范

我所材料领用仍沿用科研单位的操作方法,为了方便,要求各部门对投入的材料一次性全部领完。

而目前我所很多项目人手紧张,没有专门的材料管理人员,致使材料长期堆放,出现生锈、变形,造成无谓消耗;月末未用完的材料也不及时退库或办理假退料手续,造成当期成本虚增,进一步造成材料定额的不准确,大量占用资金。

⑶没有完善的产品工时定额

目前我所部分主要产品的生产有产品工时定额,但这些定额制定的初衷并不是为了用于成本核算,而是为了工薪考核,所以极不科学

2和规范。

并且这些定额都是延用已久的,在新的设备、工艺出现后没有进行及时的调整和更新,因此现有工时定额是比较落后的,不能准确反映某种产品加工过程中人工成本的消耗量,导致产品成本分摊不准确。

⑷外购半成品及委外加工费不及时入库

部分技术工程部外购半成品入库,不及时进行材料点收入库,常常等到发票开具,再进行点收入库,而生产领用外购半成品时,又采取入库多少就领用多少,全部计入当期成本,导致成本不实,无法进行有效分析与控制。

⑸产品的投产无计划性。

按照合理成本管理的要求,各生产部门应及时提供产品的投产信息,这样才能对生产成本的发生及时指定具体的成本对象或成本对象组。

目前各部门不及时提供投产信息,造成材料领用的随意性较大,成本对象的制定常常不准确,造成各产品成本不实,无法进行合理控制。

⑹不能及时准确地提供在产品投入数量,产成品入库数量及出库数量等。

目前,我所各生产部门成本信息员常常兼做其他日常事务性工作,由于精力有限,各部门产品品种较多,不能全面掌握部门全部产品的生产过程。

还有部分部门采用项目负责制,由项目组长负责产品的生产组织,产品完工入库单常常不及时传递到成本信息员手中,直到销售出库,开具发票时,才进行产品补入库。

部分部门月末存货盘

3点不规范,常常敷衍了事,月末的产成品、在产品数量不实,将成本管理工作全部交由财务部,不对成本管理中出现的问题进行落实改进。

⑺委外产品的统计准确性不高

目前,我所生产能力有限,许多产品委托其他单位进行加工,因为没有准确的材料消耗定额,造成发出的原材料无法进行有效管理,我所委外加工,一般发出原材料,收回半成品,常常不能确定半成品应回所的数量,在订立合同中,也没有明确剩余的料头应如何进行处置,造成大量浪费。

⑻内部协作价格及控股子公司产品的收购价格需要继续改进。

目前,我所的业绩考核中,部分产品按照内部协作价格进行结算,生产部门对该部分产品的销售不承担销售风险,发生的损失全部由所部统一承担。

同时,我所的控股子公司产品的收购价格偏高,所本部产品利润偏薄,所得税免税的优惠政策未能充分利用,影响了我所的整体效益。

2、存货管理制度不严

⑴包装物缺乏有效的管理。

目前,我所包装物管理采用“一次摊销法”,在包装物领用时,根据采购成本,全额列入当期营业费用,未建立相应的包装物辅助台账,相应的出入库手续不完善,包装物的实际管理不规范,极易造成损失浪费。

⑵存货资金管理部强度不够

4目前,存货资金管理上没能很好地坚持“以产定供”、“以销定产”的原则,存在原材料盲目采购,导致库存积压现象,生产投入量过大,特别在产品升级换代后,造成在产品和产成品的资金占用增加,形成一定损失。

⑶没有完善的产品“三包”管理制度。

目前,我所生产的制动盘产品质保期较长,在使用过程中,常常需要更换,而相关的损失,对责任部门却未进行追究,全额由所部统一承担,而更换下来的旧制动盘也无账可查,存在较大隐患。

随着我所制动盘市场的扩大,制动盘“三包”损失逐年增加,2022年损失近达600万元。

二、今后成本管理的建议及设想

随着我所不断扩大,成本管理日益受到各位员工的更多关注和重视,每年都有显著进步。

随着金蝶k/3成本管理模块的使用,基本摆脱了手工作业,大大提高了成本管理的效率与准确度,为经济责任考核提供快捷合理的依据,避免人为因素造成不必要的偏差。

但我所成本管理仍存在着许多不足,需要进一步完善管理体系,顺应经济环境的变化,适应我所的高速发展。

1、强化成本管理观念,提高全员成本意识

各级领导应转变观念,提高成本意识,并通过相关文件、会议、培训等多种有效途径,把这种成本意识渗透到各级管理人员和基层员工中去,让注重成本管理在员工的实际工作中体现出来,真正做到“内

5化于心,外化于行”,培养强化成本精细管理的良好风气,根植于每个人的内心深处,与成本意识紧密融和,使我所成本控制得到有效加强。

2、建立健全材料消耗定额及工时定额

3、加强存货管理,降低材料成本

材料采购是材料成本控制的源头,材料费的控制,要按照“量价分离”的原则,一是对材料用量的控制;二是对材料价格的控制。

必须及时掌握市场价格的变化,在实行“货比三家”和“优中选优”中选择质优价廉、供货及时和信誉良好的材料生产厂家,避免在材料采购时就远不就近,就次不就好,就高不就低;要合理组织运输,采用最经济的运输方式,最大限度的降低材料物资的采购成本。

加强账销案存资产的监督管理,每年定出清理计划,落实责任,将潜在损失转化为收益。

4、建立健全各项原始记录

原始记录是成本费用核算的重要依据,只有完善的原始记录,才能进行有效的成本管理与控制。

各部门必须及时提供真实完整的原始记录,主要包括:

物资收发记录、材料领用记录、耗用人工记录、动

6力计量记录、产品生产记录、设备维修记录、盘盈、盘亏记录等。

5、做好计量验收工作

物资的进出和消耗、半成品结转要认真进行过秤点数。

包装物管理改用“五五摊销法”,纳入仓存管理系统中进行管理。

使用水、电、气要装置相应的仪表,不再采用估算分摊的办法,保证成本的真实性。

6、进一步控制存货的采购成本

我所外购件及原材料的采购成本占总成本的50%~80%,是成本管理的重点。

控制采购成本应做好以下几方面工作:

第一,利用科学的决策分析方法,合理决定经济订货量或经济批量、决定采购项目、选择供应单位、决定采购时间;第二,进一步推进集中采购制,建立原材料、辅料、低值易耗品、办公用品、对外服务的统一采购平台,实现价格、供应商等资源共享;第三,推进直供制,逐步取消中间供应商;第四,建立采购责任制,强化采购人员、审价人员的责任意识;第五,整顿辅料、零星物资采购价格,采购价格要在前一次采购销售价格的基础上逐步下降;第六,探索建立采购奖罚制度,奖罚要与领导、个人挂钩;第七,加强技术攻关力量,降低采购成本。

7、加强委外加工材料的管理

对与委外加工发出的原材料,首先必须按照生产计划,根据材料消耗定额,到物资部限额领取材料,领料单上必须注明委外加工产品的生产数量,同时,根据委外加工发出的材料在外协厂流转过程,各技术工程部按照最终完工产品建立台账,登记发出数量,完工入所后,进行逐笔核销,随时结出未入所数量。

若加工费发票与验货单同时抵达,财务部根据审核无误的原始凭证进行账务处理,若发票未及时开具,月末财务部根据各技术工程部的台账,对己加工入所尚未开具发票的部份进行成本预提。

8、进一步提高各技术工程部成本信息员的业务水平。

各技术工程部成本信息员应逐步从统计型向管理型转变,从原来统计到掌握产品生产全过程,必须严格审核领料员领料时指定的成本对象,严格审核加工费发票开具的数量、金额及成本对象,及时准确办理产品入库手续和出库手续,及时办理外购半成品入库点收入库,按时准确完成月末在产品、产成品的盘点,做到账实相符。

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