真石漆工程技术交底.doc

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共4页，第4页

外墙面抹灰工程分项工程质量技术交底卡

GD2301003

施工单位

湖北全洲扬子江建设工程有限公司

工程名称

东锦苑二标

分部工程

外墙

交底部位

外墙真石漆工程

日期

年月日

交

底

内

容

交

底

内

容

交底内容：

1、材料准备

（1）材料：

外墙柔性耐水腻子、真石漆、水泥、801胶。

（2）质量要求：

真石漆涂料需要有涂料性能检测报告、涂料有害物质含量检查报告。

（3）所用的真石漆成品涂饰材料，均应有产品名称、执行标准、种类、颜色、生产日期、保质期、生产企业地址、使用说明和产品合格证并具有生产企业的质量保证书且必须验收合格后方可使用。

2、真石漆材料的储存

（1）材料进场后必须设置专用库房，按品种、批号、颜色分类堆放。

（2）同一面墙所采用的真石漆材料必须保证原材料是同一批号、其式样、色彩、光泽必须统一。

3、机具准备

空压机、电动喷枪、手持电动搅拌机、简便水平器、线包、毛滚、刷子、铲刀、刮板、塑料布、纤维板、胶带和塑料桶、吊蓝等。

4、作业条件

（1）抹灰基层应牢固、不开裂、不掉粉，不起砂、不空鼓、无剥离和无附着力不良的涂层等现象

（2）抹灰基层表面平整，立面垂直，阴阳角方正垂直和无缺棱掉角，阳角已贴阳角线条。

（3）外保温基层应清洁，表面无灰尘，无浮浆，无油迹，无锈斑，无霉点，无盐类析出物等杂物。

 （4）外保温基层必须在验收合格的基础上方可进行真石漆施工。

 （5）施工前应充分了解天气变化情况，做好防护准备：

 1）气温应在5 摄氏度以上。

2）施工后 6 小时内如下雨应采取遮盖措施。

3）风速不大于3级。

（6）外窗窗框、玻璃等成品保护措施已经完成。

（7）外墙雨水管道预埋件已经安装完成，已安装的预埋件已经拆除。

（8）外墙抗裂玻纤网及抗裂砂浆施工完成并验收合格，抗裂网必须满铺。

（9）施工操作吊篮安全可靠，验收合格，可以使用。

5、真石漆施工工艺流程

外墙抹灰基层验收合格——挂抗裂网刮外墙找平柔性耐水腻子——外墙柔性耐水腻子验收——喷涂封闭底漆——分隔缝放线——刷分隔缝涂料——分隔缝上贴胶带——喷涂真石漆（两遍2-3mm厚）——撕除分隔缝胶带真石漆表面打磨——喷罩面漆——真石漆验收

6、操作工艺

（1）外墙抹灰基础验收

 外墙抹灰基层已经施工完成，罩面挂网抗裂找平腻子砂浆外墙表面平整、结实、牢固、无鼓起、无开裂等现行并且经过项目部施工员、质量员及监理工程师验收合格。

对于一次验收不合格的部位，要进行返修处理并验收合格后方可进行下一道工序施工。

（2）刮柔性耐水外墙腻子施工

1）根据整体墙面要求，须用靠尺竖向、横向检查阴阳角的垂直及平直度。

 2）腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后直一次用完。

 3）批刮腻子前应清除墙面残浆及不稳附着物，用铲刀将墙面通铲一遍，特别是门框窗框的边角部位。

4）用外墙腻子修补墙面时，用腻子或填逢胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨找平。

5）墙面腻子厚度应控制在0.8-1.5㎜以下以防止腻子层过厚出现裂纹而影响腻子与抹灰层的附着能力。

6）外墙腻子刮抹施工时，要横向竖向同步批刮，将基层整体平整度刮出来，刮板运行速度及用力要均衡，否则会形成斜坡状或波浪状，影响平整度。

腻子批刮时应采用压光处理，阴阳角必须使用专用拉角工具拉顺直。

 7）各墙面与门窗结合处应采用腻子补齐，不能有缝隙孔洞。

8）腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕，平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在3mm以内，做到墙面平整，阴阳角顺直、方正。

（3）外墙柔性耐水腻子验收

（1）真石漆涂料施工前应对基层进行以下几个方面验收 

1）表面质量：

 一般抹灰工程观感质量、允许偏差应符合规范要求。

凡基层有空鼓的应用机具切去后修补，如有裂缝、缺棱掉角、凹凸不平等质量缺陷，应用聚合物水泥腻子或其它等同腻子修补。

2）基层含水率：

基层含水率不应大于10%。

基层含水率可用薄膜覆盖法粗略判断。

3）除以上几点之外，基层还应无浮浆、灰尘、油污等。

（4）涂封闭底漆：

1）外墙空调护栏、栏杆等防护设施骨架或预埋件全部安装完成。

2）基层封底前对门窗，空调支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖，待整体成品后去除，以防止污染和锈蚀； 

3）对基层表面处理后出现细部到大面积仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率小于10%后，进行底漆施工；

4）基层封闭底漆施工前要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：

稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀；

5）施工时应用滚刷和毛刷上底涂，滚刷时应先横滚后坚刷，不得斜滚，边角用毛刷涂齐，底涂要均匀不得漏涂，如果发现局部没刷到位要及时进行补刷，以免今后产生渗碱现象。

6）如果在施工中突然下雨，要当即停工，待天晴后重新涂刷，重刷前要保证墙面完全干燥。

7）底漆施工结束后，施工工具应及时清洗，清洗后于阴凉处保存。

8）底漆涂刷4-6小时后可以进入下道工序。

（5）分格放线：

1）根据设计要求，楼层分隔线：

1、明线（位于楼层线）：

偶数层设置15mm宽黑色分隔线（2F除外）每层在楼板处设置一道缝宽15mm的分隔缝。

分隔线：

2、暗线（位于楼层线）：

奇数层及2F数层设置分隔线，颜色同外墙颜色（1F除外）。

 2）颜色分格线，根据效果图及剖面图设置，附平面图及剖面图。

3）阳台涂料与真石漆分界在阳台梁外侧面竖向采用分隔条断开。

 4）分格线为墨斗弹单根墨线，弹墨线时，要考虑分格缝的宽度，墨线为分格缝的一侧边线，窗口角墨线为窗洞口边线。

 （6）刷分格缝涂料：

1）在涂刷分格缝涂料前1-2小时前粘贴分色纸，粘贴分色纸前，随手用扫帚清扫一下粘贴的面，清除表面浮挂的灰尘。

2）依据弹好的分格缝线在墨线的一侧粘贴美纹纸，窗口部位的美纹纸粘贴在窗洞口边线的外侧面，其它位置的美纹纸粘贴，水平向分格缝美纹纸粘贴在墨线的上面。

3）分格缝涂料为黑色外墙涂料，采用毛刷涂刷，涂刷遍数不少于2遍。

保证无透底的现象发生。

（7）粘贴胶带：

1）在喷涂真石漆前应先用塑料膜将门、窗、栏杆等不需喷涂的部位保护好。

2）分格涂料涂刷完全干固后且喷真实漆前1-2小时前，在沿分格涂料平齐一端粘贴

10mm宽分色纸。

（8）喷涂真石漆：

1）外窗玻璃、窗框做好了成品保护措施。

2）真石漆喷涂根据施工现场确定样板色的要求，选择合适的喷嘴进行真石漆喷涂。

先面墙面做样板，经验收合格后再大面积施工

3）喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约 500mm，施工温度在 5℃以上。

喷涂的效果与喷嘴的大小、喷嘴至墙面的距离有关。

当喷嘴口径为Φ6-Φ8，喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较大，凹凸感比较强烈；当喷嘴的口径为Φ3-Φ6，喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较小，饰面比较平坦。

4）真石漆分两遍喷涂，每道间隔最少2 小时以上，施工时应注意控制厚度防止漏喷、流坠、透底、不均匀现象。

5）喷枪喷涂时，喷枪压力宜控制在0.4~0.8MPa范围内。

枪口与墙面垂直略往上倾斜，枪口与墙面距离500mm，自左向右，不停抖动喷枪，画圆向右平等移动，运动轨迹环状，匀速平行移动。

到边后紧接其下部再自右往左平行移动，运动轨迹呈Z 型。

两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3。

6）对于阴阳角施工过程中，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离为80 厘米，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角。

7）喷涂时，出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成。

喷枪移动的速度要均匀，每一喷涂幅度边缘，要搭接1/3幅宽，保持漆膜薄厚均匀。

多色真石漆施工时，不可采用混喷工艺，应按颜色逐遍喷涂。

8）喷涂真石漆前，应将真石漆搅拌均匀，喷涂真石漆时，应先在粘有分色纸的分格缝上快速的薄喷一层，干燥10分钟后，再进行整面喷涂，保证分格缝部位不开裂。

（9）撕除分格缝胶带：

真石漆喷涂后随即去除胶带，胶带去除必须小心，减少对真石漆边角的影响。

（10）真石漆表面打磨：

采用400-600 目砂纸，轻轻擦抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力过猛，这样可以增加真石漆美观及有效减少锐利，并避免灰尘积留。

（11）、喷罩面漆：

1）在仿石面漆施工完毕后，涂层表面硬干（晴天干燥24小时以上，阴雨天应延长干燥时间）才能进行罩面漆喷涂施工；

2）罩面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：

稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀；

3）罩面漆喷涂施工温度不得低于10℃，完全干燥需要10天。

4）罩面漆采用喷涂、刷涂、辊涂均可，涂饰施工应从上面到下面按顺序施工。

5）在涂罩面漆前，用喷枪将附尘吹掉，保证真石漆表面干净整洁。

6）滚涂时，滚筒要沾饱满但不流淌，横向顺序滚涂均匀，边角和凹进部位用毛刷均匀刷到位，不得漏刷。

7）施工后应达到色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料。

7、颜色选定：

1）空调板、飘窗板、单梁等为外墙真石漆，颜色同相同部位真石颜色。

女儿墙内侧、阳台天棚、百叶窗内侧外墙为外墙白色涂料。

阳台外墙为同外墙颜色涂料。

阳台梁外侧面为真石漆，顶面及内侧面为涂料。

2）所有露出外墙面的雨水管均与墙体颜色一致。

3）具体分色部位，根据效果图及剖面图设置，附平面图及剖面图，局部现场确认。

8、施工注意事项：

（1）在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释。

2）在罩面漆施工前，一定要确认真石漆是否完全干透，这往往是施工成败关键。

（3）真石漆使用之前，必须搅拌均匀，保证真石漆表面碎石均匀一致。

（4）在每次开始喷涂前，应预先在试板上作试验喷涂，视喷出状态进行调整，在确认了色相，喷布幅面等均。

（5）每次上班组，做好班前教育工作，检查好吊蓝检查，确保施工安全。

（6）在确保施工质量的情况下，所有施工人员必须做到节约材料，工完场清。

材料用量控制：

底漆1遍用量0.1-0.125Kg/m2，真石漆2遍用量3.5-4Kg/m2，面涂0.1-0.125Kg/m2。

（7）附厂家真石漆施工技术交底一份，并严格按照交底内容操作。

专业技术负责人：

交底人：

接受人：