《供水设施和设备日常保养定期维护和大修理三级维护检修制度》.docx
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《供水设施和设备日常保养定期维护和大修理三级维护检修制度》
供水设施和设备日常保养、定期维护和大修理三级维护检修制度
日常保养：
属经常性工作，由运行值班人负责，对设备进行经常性的保养和清扫灰尘。
日常保养应检查运行状况，使设备、环境卫生清洁，传动部件按规定润滑。
定期维护：
属阶段性工作，由维修人员负责，每年进行1〜2次专业性的检查、清扫、维修、测试。
电气设备（包括电力电缆）预防性试验可1〜3年进行一次，继电保护装置的校验应每年进行一次，接地装置和测接地电阻值的检查应每年春季进行，避雷器应每年进行检查和试验。
定期维护应定期对设施进行检查
（包括巡检），对异常情况及时维修或安排计划修理，防止设施的损坏或故障。
对有关设施进行全面强制性的检查和整修，宜每
年列入年度计划。
大修理：
属恢复设备原有技术状态的检修工作，由专业检修
人员负责，大修理（恢复性修理）应在设施较长时间运行后，有计划地对设施进行全面整修及对重要部件进行修复或更换，使设
施恢复到良好的技术状态，并应符合下列规定：
⑴各种类型机泵设备可自行制订大修周期标准。
⑵电动机应与主机大修同时进行。
⑶变压器大修周期应根据历年预防性试验结果经分析后确
定。
35KV及以上的，应在运行5年后大修一次，以后每隔5〜10年大修一次；10KV及以下的，可每10年左右大修一次。
⑷配电装置大修周期应根据开关存在的缺陷和实际运行条件来确定。
新投入运行的高压断路器应在运行一年后大修一次，以后，35KV及以上断路器宜每5年大修一次,3〜10KV配电系统断路器宜每1〜3年大修一次,3〜10KV启动电机用断路器宜每年大修一次。
故障掉闸3次或严重喷油、喷烟，均应解体检修。
⑸高压架空线路大修周期，应根据其完好情况、电气及机械性能是否符合有关规定来确定。
一、取水口设施
（一）日常保养项目、内容，应符合下列规定：
1、格栅、格网、旋转滤网等，应由专人清除垃圾，并保持场地清洁。
2、应检查传动部件、阀门运行情况，按规定加注润滑油，调整阀门填料，并擦拭干净。
3、应检查水位计是否正常。
（二）定期维护项目、内容，应符合下列规定：
1、对格栅、格网、旋转滤网、阀门和其附属设备，应每季
检查一次；长期开和长期关的阀门每季应开闭一次，并进行保养。
2、对进水口的构件、格网、格栅、旋转滤网、莲蓬头、平台、护桩、钢筋混凝土结构等，应每年检修一次，清通垃圾，修补钢筋混凝土构筑物，油漆锈蚀铁件。
3、对进水口河床深度，应每年至少锤测一次，并作好记录。
4、对进水口河床，应每1〜2年疏浚一次。
（三）大修理项目、内容、质量应符合下列规定：
1、进水口及其附属设备应每三年大修一次，对设备进行全面整修及重要部件的修复或更换。
2、土建和机械大修理质量，应符合国家有关标准的规定。
二、输水管线
（一）日常保养项目、内容，应符合下列规定：
1、应进行沿线巡视，消除影响输水安全的因素。
2、应检查、处理管线的各项附属设施有无失灵、漏水现象，井盖有无损坏、丢失等。
（二）定期维护项目、内容，应符合下列规定；
1、应每季对管线附属设施、排气阀、自动阀、排空阀、管桥巡视检查和维修一次，保持完好。
2、应每年对管线及附属设施检修一次，并对钢制外露部分进行油漆。
3、输水明渠应定期检查运行、水生物、积泥和污染情况，并采取相应预防措施。
（三）大修理项目、内容、质量，应符合下列规定：
1、管道和管桥严重腐蚀、漏水时，必须更换新管，其更新管段的外防腐及内衬均应符合相关标准的规定，较长距离的更新
管段还应按规定泵验合格。
2、输水管渠大量漏水，必须排空修理，更换或检修内壁防
护层、伸缩缝等。
3、应每隔2〜3年做全线的停水检查维修，测定管内淤泥的沉积情况、沉降缝（伸缩缝）变化情况、水生物（贝类）繁殖情况，并制定出相应的处理方案。
4、管线大修后的管子外防腐及内衬质量，应符合下列规定。
⑴钢管外防腐质量检测。
1包布涂层不折皱、不空鼓、不漏包、表面平整、涂膜饱满；
2焊缝填、嵌结实平整；
3火花仪2500V检验，不得针孔击穿；
4厚度达到设计要求。
⑴金属管水泥砂浆衬里。
1水泥砂浆配比：
水泥（标号425#以上）与砂的重量比为1：
1〜1：
2,坍落度60〜80mm
2水泥砂浆衬里厚度及允许公差符合现行的《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》的规定，但衬里缝大于0.6mm时应处理；
3表面平整度可用300mn*尺平形管线测定，衬里表面和直尺之间的间隙不大于1.8mm；
4表面粗糙度，以手感光滑无砂粒感为合格。
三、投药设施
（一）日常保养项目、内容，应符合下列规定：
1、应每日检查投药设施运行是否正常，储存、配制、传输
设备有否堵漏。
2、应每日检查设备的润滑、加注和计量是否正常，并应进行清洁保养及场地清扫。
（二）定期维护项目、内容，应符合下列规定：
1、配制、传输和加注计量设备，应每月检查维修，作到不渗漏、运行正常。
2、储存、配制、传输和加注计量设备，应每年检查一次。
做好清刷、修漏、防腐和附属机械设备解体修理工作，钢制栏杆、
平台、管道应按色标进行油漆。
（三）大修理项目、内容、质量，应符合下列规定：
1、仓库构筑物（屋面、内外墙壁、地坪、门窗、内外池壁
等），应每5年大修一次，质量应符合建筑工程有关标准的规定。
2、储存设备应重作防腐处理。
四、混合絮凝设备
（一）日常保养项目、内容，应符合下列规定：
机械混合装置应每日检查电机、变速箱、搅拌装置运行状况，加注润滑油，做好环境和设备的清洁工作。
（二）定期维护项目、内容，应符合下列规定：
1、机械电气，应每月检查修理一次。
2、混合池、絮凝池、机械、电气，应每年解体修理或更换部件，隔板、网格、静态混合器应每年检查一次。
3、金属部件应每年油漆一次。
（三）大修理项目、内容、质量，应符合下列规定：
混合设
施（包括机械传动设备）应1〜3年进行修理或更换，大修后质量应分别符合机电和建筑工程有关标准的规定。
五、沉淀（澄清）设施
（一）平流式沉淀池（机械排泥）维护，应符合下列规定：
1、日常保养项目、内容，应符合下列规定：
⑴每日检查进、出水阀门，排泥阀，排泥机械运行状况，并加注润滑油，进行相应保养；
⑵检查排泥机械电源，传动部件、抽吸机械等的运行状况，并进行相应保养；
⑶疏通管道和清扫池面、走道垃圾等。
2、定期维护项目、内容，应符合下列规定：
⑴无排泥车平流沉淀池，应人工清刷，每年不少于两次，有排泥车的，仍应每年安排人工清刷一次，包括絮凝池的清刷；
⑵排泥机械、电气，每月检查修理一次；
⑶排泥机械、阀门，每年解体修理或更换部件，每年排空一次，对混凝土池底、池壁，每年检查修补一次，金属部件每年油漆一次。
3、大修理项目、内容，应符合下列规定：
沉淀池、排泥机械应3〜5年进行修理或更换。
（二）斜管（板）沉淀池维护，应符合下列规定：
1、日常保养项目、内容，应符合下列规定：
⑴每日检查进、出水阀门，排泥阀，排泥机械运行状况并进行保养，加注润滑油；
⑵检查机械、电气装置，并进行相应保养。
2、定期维护项目、内容，应符合下列规定：
⑴每月对机械、电气检查修理一次，对斜管（板）冲洗清通一次；
⑵排泥机械、阀门，每年解体修理或更换部件，每年排空一次，检查斜管（板）、支托架、池底、池壁等，并进行维修、油漆等。
3、大修理项目、内容、质量，应符合下列规定：
⑴斜管（板）沉淀池3〜5年应进行修理，支承框架、斜管（板）局部更换；
⑵大修理施工允许偏差符合规定。
表：
沉淀池大修施工允许偏差（mm）
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（三）澄清池维护应符合下列规定：
1、日常保养、定期维护和修理项目、内容，应符合本规程
的规定。
2、大修理施工允许偏差应符合规定。
表：
澄清池大修施工允许偏差（mm
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六、过滤设施
（一）日常保养项目、内容，应符合下列规定：
每日检查阀门、冲洗设备（水冲、气水冲洗、表层冲洗）、电气仪表等的运行状况，并相应进行加注润滑油和清扫等的保养，保持环境卫生和设备清洁。
（二）定期维护项目、内容，应符合下列规定：
1、应每月对阀门、冲洗设备、电气仪表等检查维修一次。
2、应每年对阀门、冲洗设备、电气仪表等解体修理一次或部分更换；铁件油漆一次。
（三）大修理项目、内容、质量，应符合下列规定：
1、滤池、土建构筑物、机械，不应超过5年进行大修一次。
2、滤池大修内容应包括下列各项：
⑴翻换全部滤料；
⑵更换集水滤管、滤砖、滤板、滤头、尼龙网等（根据损坏情况决定）；
⑶控制阀门、管道、虹吸系统排水槽的恢复性修理;
⑷土建构筑物的恢复性修理；
⑸行车及传动机械解体修理或部分更新；
⑹钢制排水槽刷漆调整。
3、滤池大修理质量应符合下列规定：
⑴滤池壁与砂层接触面的部位凿毛；
⑵滤池排水槽高程偏差小于土3mm
⑶滤池排水槽水平度偏差小于土2mm
⑷配水系统铺填滤料及承托层前，进行冲洗以检查接头紧密
状态及孔口、喷嘴的均匀性，孔眼畅通率应大于95%
⑸滤料应分层铺填，每层应平整，厚度偏差不得大于10mm
⑹滤料经冲洗后，表层抽样检验，不均匀系数应符合设计的
工艺要求；
⑺经过冲洗后的滤料应平整，并无裂缝和与池壁分离的现象。
七、清水池
（一）日常保养项目、内容，应符合下列规定：
应定时对水位尺等进行检查，清扫场地。
（二）定期维护项目、内容，应符合下列规定：
2、每1〜3年清刷一次。
2、清刷降水并水位降至下限运行水位时，水池存水及清刷用水应排至下水道。
3、在清刷水池恢复运行前，应进行消毒处理。
4、对于地下水位较高的地区，地下清水池设计中未考虑排
空抗浮的，清刷前必须采取降低清水池四周地下水位的措施，防
止清水池清刷过程中的浮起。
5、应每月对阀门检查修理一次，每季对长期开和长期关的阀门操作一次，水位尺检修一次。
草地、绿化应定期修剪，保持清洁。
6、电传水位计应根据其规定的检定周期进行检定。
机械传动水位计宜每年进行校对和检修一次。
7、1〜3年对水池内壁、池底、池顶、通气孔、水位尺、伸缩缝等检查修理一次，并应解体修理阀门，油漆铁件一次。
（三）大修理项目、内容、质量，应符合下列规定：
1、应每5年将阀门解体，更换易损部件，对池底、池顶、池壁伸缩缝进行全面检查修理。
2、清水池大修后，必须进行满水试验，渗水量应按设计水位下浸润的池壁和池底总面积计算，钢筋混凝土清水池不得超过21/m2-d,砖石砌体水池不得超过31/m2-d。
在满水试验时，地上部分应进行外观检查，发生漏水、渗水时，必须修补。
八、消毒设施（不包括臭氧消毒设施）
（一）日常保养项目、内容，应符合下列规定：
1、应每日检查氯瓶（氨瓶）针形阀是否泄漏，安全部件是否完好，并保持氯、氨瓶清洁。
2、应每日检查台秤是否准确，并保持干净。
3、加氯机（加氨机），应随时检查、处理泄漏，并应每日检查调整密封垫片，检查弹簧膜阀、压力水、射流泵、压力表和转子流量计是否正常，并擦拭干净。
4、应每日检查蒸发器电源、水位、循环水泵、水温传感器、安全装置等是否正常并保持清洁。
5、输氯（氨）系统，应每日检查管道、阀门是否漏氯（氨）并维修。
6、起重行车，应定期或在使用前检查钢丝绳、吊钩、传动
装置是否正常并保养。
（二）定期保养项目、内容，应符合下列规定：
1、氯（氨）瓶应符合现行的行业标准《压力容器安全技术
监察规程》的规定。
可委托氯气生产厂在充装前进行维护保养。
2、加氯（氨）机，应每月清洗转子流量计、平衡箱、中转玻璃罩、射流泵，检查修理过滤管、控制阀、压力表等。
3、蒸发器应每月检查维护一次，或更换部分部件。
4、输氯（氨）系统管道阀门，应定时清通和检修一次。
5、起重行车，应符合现行的国家标准《起重机械安全规程》
的规定。
（三）大修理项目、内容、质量，应符合下列规定：
1、台秤应每年彻底检查维修一次，并校验、油漆。
2、氯（氨）瓶应每年交由氯（氨）气生产厂家进行彻底的
检查和维修一次，并油漆。
3、加氯（氨）机，应每年更换安全阀、弹簧膜阀、针型阀、压力表，并进行标定和油漆（进口自动加氯机应根据产品说明书要求维护保养）。
4、应每年对蒸发器内胆用热水清洁、烘干，检查是否锈蚀，
并对损坏部件进行调换，检查维修电路系统（进口蒸发器应根据产品说明书要求维护）。
5、输氯（氨）系统的管道阀门，应每年检查修理一次。
6、加氯房、氯库的墙面，应3年清刷一次，门窗油漆一次，铁件应每年进行油漆防腐处理。
7、起重行车应符合现行国家标准《起重机械安全规程》的规定。
九、排水设施维护
1、排水沟渠应每年疏通一次。
2、排水机泵、阀门，应定期解体检修。
十、水泵
（一）日常保养项目、内容，应符合下列规定：
1、应及时补充轴承内的润滑油或润滑脂，保证油位正常，并定期检测油质变化情况，换用新油。
2、根据运行情况，应随时调整填料压盖松紧度。
填料密封滴水宜每分钟30〜60滴。
3、根据填料磨损情况应及时更换填料。
更换填料时，每根相邻填料接口应错开大于90°,水封管应对准水封环，最外层填料开口应向下。
4、应监测机泵振动，超标时，应检查固定螺栓和联接螺栓
有无活动。
不能排除时，应立即上报。
5、应检查、调整、更换阀门填料，做到不漏水，无油污、锈迹。
6、设备外配零部件应做到防腐有效，铜铁分明，无锈蚀，不漏油、不漏水、不漏电、不漏气（真空管道）。
7、各部零件应完整，设备铭牌标志应清楚。
（二）定期维护项目、内容，应符合下列规定：
1、可根据运行的技术状态监测数据确定检修项目，也可按周期进行预防性检查，对有问题的零部件进行修理或更换。
2、解体更换主要零部件时，应达到大修质量标准。
（三）大修理项目、内容、质量，应符合下列规定：
1、泵壳（导流壳）、叶轮的检修，应符合下列规定：
⑴去除积垢、铁锈，非加工面应涂无毒耐水防锈漆；
⑵冷却水孔、压力表孔、排气孔应通畅；
⑶壳壁或导叶蚀损厚度超过原壁厚1/3时，应修补或更换；
⑷外形与配合公差符合图纸技术要求：
潜水泵叶轮导流壳过
流部位尺寸偏差符合现行国家标准《井用潜水泵技术条件》的规定；
⑸叶轮最大直径上的静平衡允许偏差，符合现行国家标准
《单级单吸清水离心泵技术条件》的规定;
⑹去除静不平衡重量时，应磨削均匀、保持平滑，最大磨削厚度不大于原盖板厚度的1/3;
⑺闭式叶轮与轴配合公差符合现行国家标准《公差与配合》
中H8/h7配合要求；
⑻半开式叶轮与锥形套的锥度应相符，接触面积不小于配合
面积的60%
⑼闭式叶轮密封环与叶轮的配合，其直径方向的运转间隙符
台现行国家标准《单级双吸离心水泵技术条件》的规定；
（10）闭式叶轮键槽完整、清洁、无锈蚀，键与槽的公差符合现行国家标准《键联结》的规定；
（11）叶轮非配合面涂无毒、耐水防锈漆。
2、泵轴的检查、修整、更换，应符合下列规定：
⑴泵轴光洁、无残损、丝扣无锈蚀；
⑵与轴承配合处表面粗糙度不低于1.6;
⑶卧式泵、轴流泵、混流泵泵轴径向跳动允许公差小于
0.02mm
⑷镀铭泵轴、传动轴的镀铭层脱落或磨损严重时，应更换该
轴；
⑸各类泵轴两端面应平整，中心孔完好，运输中应保护轴头
丝扣并防止弯曲变形；
⑹非加工配合面涂无毒、耐水防锈漆。
3、滑动巴氏台金轴承的检查、修整、更换，应符合下列规定：
⑴检查有无脱胎情况；
⑵轴承应磨损均匀、无显著划痕，轴间隙在允许范围内；
⑶对局部损坏部位的修复应严格掌握修补工艺，在质量有保
证的情况下方可进行；
⑷新浇注轴承应满足工艺要求，加工后应进行刮研，在负荷面60°土5°范围内应达到每平方厘米不少于2个接触点；
⑸轴承与轴的间隙在检修前后均应精确测量并记录。
表：
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4、滚动轴承的检查、修整、更换，应符合下列规定：
⑴内外座圈、滚道、滚珠、保持架无残损锈蚀；
⑵滚道有麻坑，保持架磨损，滚珠破碎或有麻点时，应更换;
⑶过热变色时，应更换；
⑷径向摆动超标时，应更换。
5、轴套的检查、修整、更换，应符合下列规定：
⑴检测轴承套外径磨损情况，保持光洁、无残损，并作记录；
⑵轴套外径磨损较大或出现轴套偏心磨损状态时，更换并查
找原因；
⑶轴套与泵轴的配合公差。
符合现行国家标准《公差与配合》
H8/h7配合公差要求；
⑷轴套键槽完好，键槽公差符合现行国家标准《键联结》的
规定；
⑸轴套与轴套的压母丝扣完好，配合间隙适当。
6、弹性圈柱销联轴器的检查，修整，应符合下列规定：
⑴表面光洁、无残损；
⑵联轴器与轴配合符合现行国家标准《公差与配合》中K7/h6
配合公差要求；
表：
联轴器间距允许公差（mm
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6-H
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⑶电机联轴器与水泵联轴器之间的间距及两轮缘上下允许
偏差。
⑷对较大型机泵，应在运行中实测电机轴线升高值并予以调整，以保证电机和水泵在运行中达到同心;
⑸水泵联轴器与电机联轴器外径应相同，轮缘对轴的跳动偏
差应小于0.05mm；
⑹其他型式联轴器按说明书及图纸要求检修；
（四）大修后技术要求应符合下列规定：
1、检修记录应包括如下内容：
⑴检修中发现的问题、修复的主要内容和更换零件名细表；
⑵关键件和电气设备检验记录；
⑶填装的各种润滑脂牌号；
⑷因故未能解决的问题；
⑸有关技术参数。
2、应测定压力、真空度、流量、电流、电压、功率、温度等，并对机泵运行效率作出评价。
3、卧式离心泵、混流泵的振动测量与评价，应符合下列规
定：
⑴测量方法符合现行国家标准《泵的振动测量与评价方法》
的规定；
⑵泵的振动级别评价符合现行国家标准《泵的振动测量与评价方法》的有关规定；
⑶测试记录应分另U记录振动速度和最大位移两种数值；
⑷当振动超过标准规定时，应查找原因并修复。
4、机泵及附属设备密封应无漏水、漏气、漏油。
5、应测试运行中轴承的润滑、音响、滑动轴承油位及带油
环的带油情况，并观测轴承温升。
滚动轴承的最高温度不应大于75C,滑动轴承的最高温度不应大于70Co
十一、电动机
（一）日常保养项目、内容，应符合下列规定：
1、电动机与附属设备外壳以及周围环境应整洁。
2、设备铭牌以及有关标志应清楚。
3、应保持正常油位，缺油时应及时补充同样油质润滑油，对油质应定期检测，发现漏油、甩油现象应及时处理，油质不符合要求时，换用新油。
4、绕线式异步电动机和同步电动机的电刷磨损达到2/3时,应更换电刷。
（二）定期维护项目、内容，应符合下列规定：
1、应清除外壳灰尘、油垢，机壳、端盖应无裂纹、损伤。
2、引出线接线端不得有过热、烧伤、腐蚀，线间距离应符台安全要求，绝缘子应完好无损，导线绝缘性能应保持良好。
3、应测量绕组绝缘电阻和吸收比（R60/R15）,并应符合下
列规定：
⑴额定电压在1000V以下时，常温下冷状态，绝缘电阻不小于本规程中的规定；热状态下，不小于0.5MQ;
⑵额定电压在1000V及以上时，冷状态下，绝缘电阻不小于本规程的规定；在热状态（75C）下，定子绕组不低于1MQ/1KV,转子绕组不宜小于0.5MQ,中性点可拆者，相间及相对地间均
应测量；
⑶容量在500KW及以上者，吸收比应符合本规程的规定；
⑷测量绝缘电阻的兆欧表电压等级应符合现行国家标准〈〈电
动机在一般环境条件下使用的湿热试验要求》的规定；
⑸测量绝缘电阻为1min值。
4、电刷、刷架和集电环的检查、擦拭，应符合下列规定：
⑴电刷不得露铜辫，软铜线完整，连接良好，接触紧密，不得与外壳相碰，电刷不得有晃动、振动或卡涩现象，并清除电刷与刷架之间的积灰；
⑵集电环表面光洁，无伤损；
⑶电刷与集电环之间接触紧密，其弧度接触面不小于电刷截
面的80%
⑷非恒压的电刷弹簧应调整到刷架上同一位置，使每个电刷
压力均匀，压力宜为1.47〜2.45N/cm2;
⑸刷架与集电环表面相距2〜4mm
⑹刷架与电刷间隙为0.1〜0.2mm
5、轴承与油环和润滑脂（润滑油）的检查、更换，应符合下列规定：
⑴轴承与轴之间间隙不得大于允许值，并做详细记录；
⑵油环完好，带油正常，接头处光滑无毛刺；
⑶更换润滑脂或润滑油，必须将油箱、轴承内油清理干净，并用煤油清洗风干;
⑷必须按原用油牌号选用更换新润滑脂或润滑油；
⑸润滑油加至油杯标线，润滑脂应填加轴承容积的2/3,防
止油滴溅在绕组上；
⑹记录添加油量、油号。
6、应检查清理通风系统，进出风口应无堵塞和污物，管道应无漏损。
7、应检查冷却水系统，压力应正常，管道应无渗漏，阀门应转动灵活，开、关位置应正确。
8、启动和励磁装置的清扫、检查，应符合下列规定：
⑴内外部清理干净；
⑵操作机构动作灵活可靠，零部件无损坏，各部位螺丝紧固,销子无脱落；
⑶油质变黑必须更换，箱壳漏油及时处理；
⑷开关触头有烧痕应打磨，严重时，应更换；
⑸导线连接紧固，有断股及时处理；
⑹损坏的元器件必须更换；
⑺可控硅励磁装置的印刷线路板和可控硅元件合格；
⑻操作的标示字样清楚。
9、启动装置和灭磁电阻的对地绝缘电阻，应符合
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