预制场梁板预制二级技术交底.docx

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预制场梁板预制二级技术交底

二级技术交底书

交底内容

1＃预制梁场施工技术

施工部门

施工部位

见附件

工程量

见附件

交底内容：

1、施工期限：

10个月

2、施工工艺

见附件“1＃预制梁场二级技术交底书”。

3、施工安全及其保证措施

见附件“1＃预制梁场二级技术交底书”。

4、工程质量保证措施

见附件“1＃预制梁场二级技术交底书”。

交底人：

接受人：

交底时间：

1＃预制梁场施工技术

二级技术交底书

20XX年X月X日

第一章工程概况

（一）、工程概况

本1#预制场负责本标段猫儿龙大桥、边店大桥的梁板预制。

其中猫儿龙大桥20米空心板共计216片和边店大桥40mT梁共计120片。

预制梁板均采用后张法施工。

1#预制场选址在K26+032-K26+220主线路基上，主线路基须先进行施工，为预制场创造施工条件。

预制场地布置情况，详见《预制场平面示意图》。

空心板、T梁预制均采用专业厂家生产的钢模板，计划20m空心板中梁3套，边梁1套；40mT梁中梁1套，边梁1套。

生产区内设20m空心板底座24个，40mT梁底座10个，其中先预制20m空心板，待空心板预制完成后在预制40mT梁。

具体详见《预制场平面示意图》。

（附后）

主要施工设备：

1预制场吊装设备采用两台龙门式吊机，其跨径为19m，净高7m，起重能力50t/台，作模板拆装，砼浇筑及吊移梁之用。

2100t架桥机一台，100t轮胎式运梁车一台作运移梁、架梁之用。

③250t张拉设备（千斤顶）2台，压浆泵1台，OVM系列工具锚多套，技术条件符合JT/T329-1997的规定。

（二）、计划工期

计划工期为2009年3月初开始预制，至2009年10月底完成。

（三）、吊梁顺序

由于预制场工期比较紧，合理安排预制场施工工序尤其关键，预制场制梁顺序为：

1号预制场：

猫儿龙大桥→边店大桥

由于预制场存梁场地有限，并且梁板要从主线运输，桥梁下部构造完工时间要求以预制场制梁顺序为依据，确保下部构造不影响预制场梁板的施工及运输。

第二章T梁预制施工工艺

（一）、模板工艺

1.1模板总体组成

T梁模板分为四个部分：

底模、侧模、支架及振动装置。

T梁底座设在主线路基上，根据平面布置图测量定出各个台座混凝土基础，在混凝土基础上安装5#槽钢组拼而成底板，为T梁底座的传力结构，又作为T梁侧模的固定体系，T梁底模按设计预留向下预拱度（40米T梁边梁为2.5cm，中梁为2.0cm；30mT梁为2cm），从跨中向两端按抛物线形布设。

振动装置为插入式振动器和附着式振动器。

T梁采用斜向水平分层法浇注混凝土，每层用插入式振捣动器，且在T梁两侧下承托处侧模每隔2m左右设置一台1.5kw附着式振动器。

1.2模板安装要点

a、安装前清理板面并刷脱模剂，底模口贴海棉条，防止漏浆。

端侧模需要凿毛的部分可仔细地刷上一层缓凝剂，脱模后用水冲洗，及时凿毛。

b、底模及垫板、管道、锚头等预埋件检查、校对梁号。

c、利用模板专用吊具，由龙门吊吊运侧模，先距钢筋骨架30~50cm落下，再水平方向徐徐靠近骨架就位、支上斜撑。

对钢筋骨架的临时木支撑，要用一块钢模顶住。

拆除时，先拆相应面上的斜撑，防止一次全拆导致骨架倾翻。

d、侧模吊装完后利用模板下面的垂直和斜撑螺栓调整顶面横坡，再调中线，然后再微调一次，上紧上、下水平拉杆螺栓。

1.3安装容许偏差

a、梁的轴线平面位置±5mm；

b、支架立柱及支承间距±25mm；

c、梁底板高程+5mm，-3mm；

d、侧模之间，侧模与底模之间缝隙小于1mm，用腻子防漏灵堵死，以免漏浆。

砼强度达到2~5Mpa，即可脱模，如有缺陷经相关方同意后及时修补。

成品

预制T梁应做好产品标识，标明生产日期、名称、规格、安装部位。

（二）、预应力管道安装工艺

预应力管道竖向坐标数值在图纸上是指从管道中心线到梁底模面的距离。

实际施工时应减去管道半径，得出管道下缘至底模面的尺寸，印发给施工班组进行座标定位。

T梁后张法预应力孔道选用镀锌波纹管道。

波纹管安装位置要准确，管节连接要平顺，孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线，整条T梁波纹管曲线通过定位钢筋进行定位，定位钢筋间距50cm，顶板负弯矩钢束的定位钢筋每间隔100cm进行设置，限位必须达到设计要求，避免浇筑混凝土时管道移位。

预应力管道接口要对齐，套上套管后用胶带纸扎紧包裹严密。

两张拉端管道设置压浆孔及排气孔，用软管引出，接头处也应包扎严密。

钢筋和预应力束下料时应编号分类堆放，以免安装时出错。

（三）、混凝土浇筑工艺

3.1准备工作

40mT梁边梁自重111t，40mT梁中梁自重为112t，30mT梁自重70t。

由于T梁自重较大，所以要求台座应坚固，无沉陷，各台座间距应适宜。

同时在底模上应按设计要求预留反拱。

安装钢筋骨架前底模要除锈、除尘及涂刷脱模剂。

侧模也要求作上述处理方可使用，侧模安装前要认真检查有无漏埋预埋件。

钢筋骨架、侧模及面板钢筋安装完毕，经质检员、监理工程师检查认可签证后才可以进行混凝土浇筑。

3.2混凝土运输及布料

混凝土从拌和站倒入吊斗内采用龙门吊吊运入模，当采用吊斗时，吊斗放料口距模板顶面30cm时放料，放料量由活门控制，分层布料捣实。

3.3T梁混凝土浇筑

由于T梁较长，腹板厚度较小，梁比较高，加上纵向布置多条预应力管道，给混凝土浇筑带来困难，为了使混凝土浇筑达到质量要求，同时，又要满足外观质量指标，一般分三层浇筑，整条T梁一次成型。

第一层浇筑T梁马蹄部分，用侧模两侧的附着式振动器，每浇筑到一个部位，即开动附近几台附着式振动器，振动时间一般以混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面平坦、光亮泛浆为标志。

第一层混凝土出口坍落度宜控制在上限。

第二层浇筑到翼板位置。

第一层浇筑到梁尾后，接着从梁尾到梁头浇筑第二层混凝土，第二层混凝土坍落度也可以适当减小控制在下限。

第二层混凝土振捣，除了开动附着式振动器以外，还必须加入插入式振动器帮助振捣，插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；离侧模应保持5~10cm的距离，同时要插入下层混凝土5~10cm，每处振动完毕后，应边振动徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板，钢筋及波纹管。

第三层混凝土从梁头再次浇筑到梁尾，第三层浇筑完毕T梁已基本成型。

第三层浇筑时不再使用附着式振动器，而只使用插入式振动器，其操作要求与第二层浇筑相同。

T梁混凝土分层浇筑时，振动距离保持在2m左右，振动频率和时间符合施工规范要求。

T梁顶板浇筑完成后，需将伸出钢筋的顶板部份抹平，顶板的其余部分按横坡压平拉毛即可。

混凝土强度达到2.5~5Mpa，即可脱模，如有缺陷经相关方同意后及时修补。

3.4T梁的养护

混凝土浇筑完毕，收浆后，即尽快喷淋养护，翼板顶面盖土工布，养护时间一般不少于7天，每天洒水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，养生用水选用须符合相关规范要求。

对处于冬季的梁板预制，需严格按照《冬期施工技术方案》进行施工。

每片T梁至少制作4组（12块）试件。

其中二组随梁养护，分放在梁中部顶板上，其抗压强度用为T梁张拉时的控制强度，另两组试验件制作后入试验室内标准养护28d，作为大梁的标准强度。

（四）、预应力体系施工工艺

4.1钢绞线制束

a、钢绞线盘平放拆除扎线，将线头平拉出盘；

b、在钢绞线划线处切割，下料长度按设计要求两端各增加70cm的工作长度；

c、钢绞线按编号成束绑扎，每2m用镀锌铁线扎一道，扎丝头扣向束里；

d、钢绞线束按规格编号堆放整齐；

e、钢绞线顺直无旁弯，切口无松散，外观无裂纹、油污、无锈蚀，工作长度内无烧伤、无焊疤，成束顺直无扭曲，绑扎牢固；

f、牵引开盘操作人员应精力集中，遇到有意外情况立即停止；

g、切割时应防止断头弹伤人，切口毛剌应及时清除，以防扎破手脚。

h、钢绞线根据T梁设计需要选用与之匹配的锚具、夹具或连接器；

i、根据设计，钢绞线锚具选用OVM15（T梁）及BM15（负弯矩束）锚具。

4.2钢绞线张拉一般规定

a、施加预应力前，应对钢绞线与选配锚夹具用千斤顶，油表进行配套的校验，其压力表的精度在±2%范围，表盘读数以50~60Mpa为宜。

检验方法可用测力计或试验机，校验时千斤顶活塞的运行方向使与实际预应力筋张拉工作状态一致；

b、预应力钢绞线张拉过程中遇有下列情况之一时，需要重新校验；

（b1）、张拉时钢绞线连续断裂；

（b2）、油封损坏，漏油严重；

（b3）、油表指针不能返回零点；

（b4）、实测预应力钢绞线的伸长值与计算值相差过大；

（b5）、千斤顶调换新油表。

c、钢绞线与锚具组装时，使钢绞线与锚具均与孔道中心线重合；

d、预应力钢绞线张拉控制应力按设计要求进行；

e、张拉时，应校核钢绞线的伸长值，初应力值一般约取10%σcon，作为实测伸长的依据。

若伸长的实测值（包括初应力值的伸长）和计算值的伸长）和计算值相差超过范围时，应检查原因重新张拉；

本项目T梁各钢绞线束设计图纸已给出了两端同时张拉时的伸长量计算值，具体数值参见相关施工图，张拉前须根据钢绞线检验数据复核伸长量计算值。

（五）、施加预应力

5.1T梁张拉时间与张拉顺序

按设计要求，T梁须待砼强度不小于95%设计强度。

为防止张拉时主梁侧弯，40mT梁张拉顺序为：

N4-N3-N2-N1，两端同时张拉。

5.2穿束与施加预应力工艺要求

a）穿束利用一根带钩的Φ5钢丝作引线，将已制好的钢绞线束穿入管道内；

b）另一端使用卷扬机牵引Φ5钢丝，使钢绞线束平顺地穿入管道，不得扭结；

c）将工作锚环穿入钢绞线束，按钢绞线束的自然状态插入夹片，用小锤轻轻将夹片打入锚环内；

d）工作锚装好后，将束尾端100mm处绑扎成束，以便安装千斤顶。

e）张拉用的设备、仪表由专人使用，并负责维护管理；

f）张拉设备包括油泵和千斤顶，定期按规范校验，按使用应力值分点校正；

g）张拉设备在使用前进行检查，满足以下要求。

（g1）、油泵运转正常；

（g2）、润滑良好；

（g3）、油箱储油量不少于超张拉过程总输油量的150%，根据气温不同可先用10号或20号机油，给油箱加油必须用钢丝布过滤。

（g4）、油泵安全阀能在额定压力下灵敏开启回油；

（g5）、高压输油胶管完好，使用时无小半径弯曲；

（g6）、油泵及管接头清洁；

（g7）、千斤顶和压力表均在校正有效期内，且工作正常。

h）、千斤顶安装时，使千斤顶与管道中心线相重合。

工具锚对中准确，钢绞线在工作锚和工具锚之间顺直，为使工具锚脱卸方便，可在工具锚夹片与锚环之间垫入塑料布或涂少许黄油或退锚灵；

j）、混凝土强度达到设计要求后才能张拉，如遇有蜂窝、空洞、露筋、支承板变形等缺陷，均应由有关人员确定修补办法并经监理工程师同意后实施，在确认经修补强度已达到设计要求后才能进行张拉；

k）、根据设计对钢绞线进行两张拉、双控，一端张拉锚固后，再在另一补足预应力值；两端同时进行锚固，要求两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等操作要基本一致。

m）、张拉要求“双控”，张拉作业时应认真操作准确控制油表读数，以油压表读数为主，以伸长值校核为辅；

n）、张拉油表读数，伸长值读数，钢绞线和锚具规格及其它事项应填写在张拉施工记录内。

5.3张拉操作安全注意事项

a）安全阀应调整至规定值后才可开始张拉作业；

b）千斤顶升压或降压速度应缓慢、均匀，切忌突然加压或卸压；

c）预应力钢绞线的锚固应在张拉应力处于稳定状态下进行，如遇有顶压夹片或锚塞时，主缸油压会因而随之增加，这时不应使预应力筋的应力超过0.85Ryb；

d）张拉过程中，千斤顶后方不得站人，测量伸长值或敲打工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面，无关人员不许进入现场；

e）从张拉到管道压浆完毕的全过程中，不得敲击锚具和碰撞张拉设备；

f）更换夹片时两端都应装上千斤顶。

5.4钢绞线切割

张拉完毕经检查合格并静停12h后，用砂轮切割机在锚具外≥30mm处割多余的钢绞线。

（六）、管道压浆

张拉完毕后采用C50水泥浆进行压浆，管道压浆须密实饱满。

压浆前应用高压水清除管道内杂质，检查钢绞线有无断丝、滑丝，最后确认无误后压浆。

根据设计图纸要求，压浆采用真空辅助压浆工艺。

a、真空压浆的工艺流程：

开动真空泵抽真空 混合料搅拌成浆

      压浆      清洗配件

b、浆体配合比确定

浆体设计是压浆工艺的关键之处,合适的水泥浆应是：

1.和易性好（泌水性小、流动性好）；2.硬化后孔隙率低，渗透性小；3.具有一定的膨胀性，确保孔道填充密实；4.高的抗压强度；5.有效的粘接强度；6.耐久性。

强度：

28天龄期强度大于50Mpa

浆液温度：

5℃≤浆液T≤25℃，否则浆体容易发生离析。

c、施工工艺：

检查设备连接及电源、水管路、材料准备到位情况，施工平台等措施，检查封锚及孔道密封工作，高压水洗孔并用高压风将孔内积水吹干。

每压浆二至三孔作为一组，每一组在灌浆之前先用水灰比0.45的稀浆压入孔道少许润滑孔道，以减小孔道对浆液的阻力。

两端抽真空管及灌浆管安装完毕后，关闭进浆管球阀，开启真空泵。

真空泵工作一分钟后压力稳定在-0.075Mpa至-0.08Mpa，继续稳压1分钟后，开启进浆管球阀。

补压及稳压：

真空泵、灌浆机停机，将抽真空连接管卸下，将出浆端球阀关闭，用预先准备的4磅铁锤将出浆端封锚水泥敲散，露出钢绞线间隙。

再用灌浆机正常补压稳压。

此时，从钢绞线缝隙中会被逼出水泥浆，再持续补压稳压过程中，水泥浆由浓变稀，由稀变清，由流量大至滴出清水，此时灌浆及压力表稳定在0.8-1.0Mpa。

补压稳压结束，关闭球阀（水泥浆在高压下易泌水的特点，通过排除多余水分，降低孔道内浆液的实际水灰比，从而进一步提高孔道内浆液的物理化学性质）。

补压稳压历时3分钟。

球阀拆除清洗在半小时后至一个小时之间进行。

转入下一孔道压浆。

压浆强度达到设计要求后方可以吊运T梁。

（七）、封头施工

对需要进行封头施工的T梁，孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除锚具以及端面混凝土的污垢。

妥善固定封端模板以确保空心板的几何尺寸符合设计要求。

浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真插捣，务使锚具处的混凝土密实。

混凝土浇注后，静止1h~2h，带模浇水养护并不少于7d。

低于5℃时不得浇水，应采取保温措施和增加养护时间，按《冬期施工技术方案》进行养护。

第三章空心板施工工艺

（一）、钢筋加工与波纹管安装

1、钢筋进场与堆放

应选择试验合格、经监理及业主认可的厂家进钢筋，本项目由业主批定厂家进钢筋，钢筋进场后应分规格堆放于县空地面30~50cm的钢筋堆放架上（钢筋棚内）。

钢筋进场后应通知监理抽样复检。

2、钢筋调直

对I级盘筋应调直后再用，调直时应注意延伸率不能超过2%。

3、钢筋加工与安装

①  钢筋焊接采用搭接焊，搭接焊时采用双面焊，双面焊的焊缝长度不少于5d，焊缝宽度不少于0.7d，焊缝深度不少于0.3d。

应注意边焊边敲除焊砸，以确保焊接质量。

②  钢筋加工尺寸应按设计图纸的要求进行制作。

③  钢筋焊接、制作经验收合格后才可进行钢筋的安装，安装时应注意钢筋规格、形状、根数、间距是否符合图纸要求，保护层垫块、予埋个是否安置，钢筋的位置应用扎丝绑扎固定或用焊接固定。

④  钢筋加工与安装的质量验收标准见附表。

4、波纹管安装

波纹管理要检验合格后才能使用。

波纹管应按图纸规定的坐标进行安装，然后用钢筋卡子和扎丝绑扎牢固。

波纹管接头处应用一节20cm的大一号规格的波纹管套住然后用胶布封口以防止浇筑混凝土时水泥浆进入波纹管内。

孔道未压浆前孔道两端应堵住。

5、钢绞线安装

①  要在混凝土浇筑前进行穿钢绞线，以避免钢绞线在波纹管内久放生锈。

②  钢绞线按设计长度（注意预留外露张拉长度）下料，采用机械切割，禁止电弧切割。

钢绞线不得焊接，不能有锈蚀和损伤。

编整要确保每一束钢绞线始终均匀排列，平直、不扭不叉，并需要除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及生锈应剔出。

③  钢绞线切割时，应在每端离切口3~5cm处用铁丝绑扎。

（二）、模板施工

模板安装应根据底板的划线进行安装。

安装前应对模板涂刷脱模剂以及对模板验收，合格后才能进行。

安装时主要要确保尺寸正确、外形顺直、接缝严密不漏浆、边模垂直、牢固稳定不变形。

（三）、混凝土浇注

1、混凝土施工前的准备工作

要对钢筋、模板、波纹管、锚垫板和螺旋钢筋、混凝土保护层、模板内清洁度、预埋件等检查无误经监理批准后方可进行混凝土的浇筑。

2、混凝土的准备

进料时应进行与配合比设计时选定的相同的材料，坚决做到不合格材料不进场。

砼按设计好的配合比在强制式拌和站集中拌和，混凝土拌和采用带电子计量的混凝土和楼进行拌和。

空心板混凝土的搅拌时间为1.5min。

再用混凝土运输车运到空心板预制场地，然后采用龙门吊进行浇筑，混凝土拌好后超过45min的不能使用。

混凝土的运输过程中应防止离析。

3、混凝土的浇筑与捣实

图纸规定：

空心板混凝土浇筑可按先浇筑底板砼，然后浇筑腹、顶板砼两次进行，但必须保证底、腹板之间不出现工作缝（在底板砼初凝前浇筑腹板、顶板砼）。

空心板混凝土分四层浇筑完成，第一层是底部的10cm，其浇筑方向是从板的一端循序进展至另一端，在将近另一端时，应先用插入式后用平板式并注意厚度的控制。

在可能的情况下应尽早安放芯模氏然后绑扎封顶钢筋紧接着浇筑完剩余的三层混凝土。

其混凝土采用插入式、附着式联合振捣密实。

在浇筑的过程中应尽量加快速度以确保上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑完毕。

在振捣时应尽量注意不要碰到钢筋、模板、波纹管。

振捣注意事项：

振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。

振捣器要垂直地插入混凝土内并深入前一层5~10cm。

振捣时应注意不能漏振。

模板角落以及振捣器不能达到的地方应辅以插针振捣。

不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以免引起离析。

混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。

按规定制做试块，检验功能强度的试块混凝土强度时，注意试件的取样及养

生条件需与主梁体混凝土相符合。

评定混凝土强度的试块，养生条件按标准进行。

4、板面收浆与拉毛

空心板顶部混凝土用平板振捣器振捣完毕后，应派人用泥抹子把表面混凝土拍紧并进行收浆（不少于两遍），根据常规要求，空心板面应拉毛。

5、温度对混凝土的浇筑影响

冬季施工温度较底，应保证混凝土在浇筑后的头7d不底于10℃。

在夏季施工时应保证在浇筑前的混凝土温度不应超过32℃。

应避开中午高温施工和加强降温措施。

（四）、混凝土养生和拆模

混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生使混凝土表面连续保持湿润。

其期限为至施加予应力完成为止并不少于7d。

视温度情况采用洒水、盖土工布或毛毯养生。

养生期间，混凝土强度达到2.5MP之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

侧模应在混凝土强度能保证混凝土表面及棱镜菱角不损坏的情况下方可拆除，一般在混凝土强度达到2.5MP时方可进行。

拆除芯模的时间以混凝土强度达到0.4~0.8MP为宜（混凝土终凝以后）。

空心板喷字：

模板拆除后，应在空心板上标明梁号和浇筑日期。

（五）、施加预应力

5.1空心板张拉时间与张拉顺序

按设计要求，空心板张拉时间：

砼强度不小于90%设计强度。

空心板张拉顺序为：

N1-N2，张拉时均为两端同时张拉。

5.2穿束与施加预应力工艺要求

h）穿束利用一根带钩的Φ5钢丝作引线，将已制好的钢绞线束穿入管道内；

i）另一端使用卷扬机牵引Φ5钢丝，使钢绞线束平顺地穿入管道，不得扭结；

j）将工作锚环穿入钢绞线束，按钢绞线束的自然状态插入夹片，用小锤轻轻将夹片打入锚环内；

k）工作锚装好后，将束尾端100mm处绑扎成束，以便安装千斤顶。

l）张拉用的设备、仪表由专人使用，并负责维护管理；

m）张拉设备包括油泵和千斤顶，定期按规范校验，按使用应力值分点校正；

n）张拉设备在使用前进行检查，满足以下要求。

（g1）、油泵运转正常；

（g2）、润滑良好；

（g3）、油箱储油量不少于超张拉过程总输油量的150%，根据气温不同可先用10号或20号机油，给油箱加油必须用钢丝布过滤。

（g4）、油泵安全阀能在额定压力下灵敏开启回油；

（g5）、高压输油胶管完好，使用时无小半径弯曲；

（g6）、油泵及管接头清洁；

（g7）、千斤顶和压力表均在校正有效期内，且工作正常。

h）、千斤顶安装时，使千斤顶与管道中心线相重合。

工具锚对中准确，钢绞线在工作锚和工具锚之间顺直，为使工具锚脱卸方便，可在工具锚夹片与锚环之间垫入塑料布或涂少许黄油或退锚灵；

j）、混凝土强度达到设计要求后才能张拉，如遇有蜂窝、空洞、露筋、支承板变形等缺陷，均应由有关人员确定修补办法并经监理工程师同意后实施，在确认经修补强度已达到设计要求后才能进行张拉；

k）、根据设计对钢绞线进行两张拉、双控，一端张拉锚固后，再在另一补足预应力值；两端同时进行锚固，要求两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等操作要基本一致。

m）、张拉要求“双控”，张拉作业时应认真操作准确控制油表读数，以油压表读数为主，以伸长值校核为辅；

n）、张拉油表读数，伸长值读数，钢绞线和锚具规格及其它事项应填写在张拉施工记录内。

5.3张拉操作安全注意事项

g）安全阀应调整至规定值后才可开始张拉作业；

h）千斤顶升压或降压速度应缓慢、均匀，切忌突然加压或卸压；

i）预应力钢绞线的锚固应在张拉应力处于稳定状态下进行，如遇有顶压夹片或锚塞时，主缸油压会因而随之增加，这时不应使预应力筋的应力超过0.85Ryb；

j）张拉过程中，千斤顶后方不得站人，测量伸长值或敲打工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面，无关人员不许进入现场；

k）从张拉到管道压浆完毕的全过程中，不得敲击锚具和碰撞张拉设备；

l）更换夹片时两端都应装上千斤顶。

5.4钢绞线切割

张拉完毕经检查合格并静停12h后，用砂轮切割机在锚具外≥30mm处割多余的钢绞线。

（六）、孔道压浆

6.1 张拉完毕后，孔道应尽早立即压浆（一般不宜超过48h）。

经监理认可后即可进行压浆。

必须监理在场，才允许进行管道压浆。

6.2压浆前的准备工作

⑴经监理认可后即可截割钢绞线露头，余留长度以3cm为宜。

⑵锚口应用水泥砂浆封闭，以免冒浆而操作失灌浆压力。

封锚时预留排气孔。

锚口水泥砂浆有一定强度后，才能进行压浆。

⑶孔道在压浆前应用压力水冲洗以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。

冲洗后用空压机吹去孔内积水。

但要保持孔道润湿，而使水泥浆与孔壁的结合良好。

⑷压浆设备应得到监理的认可才能使用。

压力表要校准。

所有设备在灌浆操作中至少每片梁压完后要用清洁水彻底清洗一次。

压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。

压力以保证水泥浆密实为准（一般以0.7MP恒压作业）。

6.3  水泥浆的拌和

应按设计的配合比进行施工。

水泥龄期不能超过一个月。

水泥浆自调制到压入孔道的间隔时间不得超过40min。

水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。

水泥浆的拌和时间不能少于2min。

稠度宜控制在14~18s之间。

6.4 压浆工艺

⑴当气温或构件温度低于5℃时，不得进行压浆。

水泥浆的温度不得超过32℃。

⑵孔道压浆的顺序是先上后上。

（一般采用一端注入，在另一端流出，流出的稠度须达到规定的稠度。

）压浆用二次压注法，每一孔道分两次压浆，使用活塞式泥泵，由于浆孔压入水泥浆