电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设.doc

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电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设施工工艺标准

1适用范围

本标准适用于电压为10KV及以下的一般工业与民用建筑电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设。

2施工准备

2.1.材料的检验和验收。

2.1.1采用的电缆及附件,均应符合国家现行技术标准的规定,并应有合格证件，有铭牌。

2.1.2按批查验合格证，合格证由生产许可证编号，按《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品安全认证标志；

2.1.3外观检查：

电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。

耐热、阻燃的电缆外护层有明显标识和制造厂标；

2.1.4对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

2.1.5外观检查：

型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形；

2.1.6查验电缆头部件及接线端子合格证；

2.1.7外观检查：

部件齐全，表面无裂纹和气孔，随带的袋装涂料或填料不泄漏。

2.2.主要工机具

电工刀、喷灯、钢锯、皮尺、直流试验变压器、兆欧表、汽车、汽车起重机。

2.3.作业条件

2.3.1电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。

2.3.2与电缆线路安装有关的建筑工程的施工应符合下列要求：

与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量,应符合国家现行的建筑工程施工质量验收规范中的有关规定。

2.3.3电缆线路安装前,建筑工程应具备下列条件:

2.3.3.1预埋件符合设计,安置牢固,

2.3.3.2电缆沟、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束,

2.3.3.3电缆层、电缆沟等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净、施工用道路畅通,盖板齐全；

2.3.3.4电缆线路敷设后,不能再进行的建筑工程工作应结束；

2.3.3.5电缆沟排水畅通,电缆室的门窗安装完毕。

2.3.4电缆线路安装完毕后投入运行前,建筑工程应完成由于预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而造成的建筑工程修饰工作。

2.3.5电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制，并已审批。

2.3.6“工程任务单”、“限额领料单”已签发。

2.3.7施工中的安全技术措施,应符合现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。

对重要的施工项目或工序,尚应事先制定安全技术措施。

2.3.8材料计划已编制好并已审批。

2.3.9常用机具已基本备齐，主材应基本到齐，辅材能满足连续施工的需要。

2.3.10敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验。

所有试验均要做好记录。

2.3.11电缆敷设前应准备好砖、砂，并运到沟边待用。

并准备好需要的方向标桩。

2.3.12准备好施放电缆的轴辊、支架及敷设用电缆托架，喷灯、电工工具等。

2.3.13电缆型号、规格及长度均应与设计资料核对无误。

电缆不得有扭绞、损伤现象。

2.3.14电缆线路两端连接的电气设备（或箱、盒）应安装完毕或已就位、敷设电缆的通道应无堵塞。

2.3.15在室外电缆沟敷设时，在电缆敷设前应进行清理，并且根据设计规定的地坪标高对电缆沟的深度进行测量，以免回填土后，产生电缆埋设过深或过浅现象

2.3.16电缆敷设前，还应进行下列项目的复查：

2.3.16.1支架应齐全,油漆完整;

2.3.16.2电缆型号、电压、规格应符合设计;

2.3.16.3电缆绝缘良好；直埋电缆应经直流耐压试验合格；

2.4.作业人员

电气安装工（应具有特殊工种操作证）、起重工（应具有特殊工种操作证）。

3操作工艺

3.1.工艺流程（见图1）

3.2.操作方法和技术要求。

3.2.1一般要求

3.2.1.1电缆及其附件到达现场后,应按下列要求及时进行检查：

（1）产品的技术文件应齐全。

（2）电缆型号,规格、长度应符合订货要求,附件应齐全；电缆外观不应受损。

（3）电缆封端应严密。

当外观检查有怀疑时,应进行受潮判断或试验。

3.2.1.2电缆及其有关材料如不立即安装,应按下列要求贮存：

（1）电缆应集中分类存放,并应标明型号、电压、规格、长度。

电缆盘之间应有通道。

地基应坚实,当受条件限制时,盘下应加垫,存放处不得积水。

施工准备

电缆沟开挖

支架制作、安装

敷设前检查

电缆敷设

电缆头制作

竣工交接

图1电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设工艺流程图

（2）电缆附件和绝缘材料的防潮包装应密封良好,并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。

（3）防火涂料、包带、堵料等防火材料,应根据材料性能和保管要求贮存和保管。

3.2.1.3电缆在保管期间,电缆盘及包装应完好,标志应齐全,封端应严密。

当有缺陷时,应及时处理。

3.2.1.4电缆敷设前应按下列要求进行检查：

（1）电缆通道畅通,排水良好。

金属部分的防腐层完整。

（2）电缆型号、电压、规格应符合设计。

（3）电缆外观应无损伤、绝缘良好。

（4）电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。

（5）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头。

（6）在带电区域内敷设电缆,应有可靠的安全措施。

3.2.1.5电缆敷设时,不应损坏电缆沟、电缆井和人井的防水层。

3.2.1.6三相四线制系统中应采用四芯电力电缆,不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。

3.2.1.7并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。

3.2.1.8电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

3.2.1.9电缆各支持点间的距离应符合设计规定。

当设计无规定时,不应大于表1中所列数值。

表1电缆各支持点间的距离（mm）

电缆种类

敷设方式

水平

垂直

电力电缆

全塑型

400

1000

除全塑型外的中低压电缆

800

1500

控制电缆

800

1000

注：

全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时,支持点间的距离允许为800mm。

3.2.1.10电缆的最小弯曲半径应符合表2的规定。

3.2.1.11电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。

电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

3.2.1.12用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合表3的规定。

表2电缆最小弯曲半径

电缆型式

多芯

单芯

控制电缆

10D

橡皮绝缘

电力电缆

钢铠护套

20D

聚氯乙烯绝缘电力电缆

10D

交联聚乙烯绝缘电力电缆

15D

20D

表3电缆最大牵引强度（N/mm2）

牵引方式

牵引头

钢丝网套

受力部位

铜芯

铝芯

塑料护套

允许牵引强度

70

40

7

3.2.1.13机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。

3.2.1.14在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时,应进行施工组织设计,确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向,校核牵引力和侧压力,配备敷设人员和机具。

3.2.1.15机械敷设电缆时,应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。

3.2.1.16敷设电缆时,电缆允许敷设最低温度,在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于表4的规定,当温度低于表4规定值时,应采取措施。

3.2.1.17电力电缆接头的布置应符合下列要求：

（1）并列敷设的电缆,其接头的位置宜相互错开。

（2）电缆明敷时的接头,应用托板托置固定。

（3）直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒。

位于冻土层内的保护盒,盒内宜注以沥青。

表4电缆允许敷设最低温度

电缆类型

电缆结构

允许敷设最低温度（℃）

橡皮绝缘电力电缆

橡皮或聚氯乙烯护套

－15

塑料绝缘电力电缆

0

控制电缆

耐寒护套

－20

橡皮绝缘聚氯乙烯护套

－15

聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套

－10

3.2.1.18电缆明敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固定,并及时装设标志牌。

3.2.1.19标志牌的装设应符合下列要求：

（1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内及竖井的两端、人井内等地方,电缆上应装设标志牌。

（2）标志牌上应注明线路编号。

当无编号时,应写明电缆型号,规格及起迄地点;并列使用的电缆应有顺序号。

标志牌的字迹应清晰不易脱落。

（3）标志牌规格宜统一。

标志牌应能防腐,挂装应牢固。

3.2.1.20电缆的固定,应符合下列要求：

（1）在下列地方应将电缆加以固定：

a.垂直敷设或超过45℃倾斜敷设的电缆在每个支架上,桥架上每隔2m处;

b.水平敷设的电缆,在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处,当对电缆间距有要求时,每隔5～10m处;

c.单芯电线的固定应符合设计要求。

（2）交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。

（3）护层有绝缘要求的电缆,在固定处应加绝缘衬垫。

（4）电缆进入电缆沟竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时,出入

口应封闭,管口应密封。

装有避雷针的照明灯塔,电缆敷设时尚应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的有关要求。

3.2.2电缆直埋敷设

3.2.2.1挖样洞。

一般在埋设路径地下情况不明时,需挖样洞。

再设计的电缆路线上先开挖试探样洞。

以了解土壤情况和地下管线布置，如有问题，及时提出解决办法。

样洞大小一般长为0.4～0.5m，宽与深为1m。

开挖样洞的数量可根据地下管线的复杂程度决定，一般直线部分每隔40m左右开一个样洞；在线路转弯处、交叉路口和有障碍物的地方均需开挖样洞。

开挖样洞时要仔细，不要损坏地线管线设备。

3.2.2.2根据设计图纸及开挖样洞的资料决定电缆走向，用石灰粉划出开挖范围（宽度）。

3.2.2.3开挖电缆沟。

挖土时应垂直开挖或略呈梯形，上宽下窄不可上窄下宽，也不能掏空挖掘。

挖出的土放在距沟边0.3m的两侧。

施工时，其周围应设置遮栏和警告标志。

电缆沟的挖掘深度一般要求不小于800mm，还需保证电缆敷设后的弯曲半径不小于规定值。

电缆引入建筑物和引上电杆处，要挖出备用电缆的余留坑。

3.2.2.4敷设电缆。

要把准备工作做好，如整理土沟，在沟底上面铺上不小于100mm后筛过的软土或砂层作为电缆的垫层。

然后在沟内放置滚杠，其间距以电缆单位长度的重量有关，一般每隔3～5m放置一个（在电缆转弯处应加放一个），已不使电缆下垂碰地为原则。

电缆放在沟底时，边敷设边检查电缆是否受伤。

放电缆的长度不要控制过紧，应按全长预留1％～1.5％的裕量，并作波浪状摆放。

在电缆接头处也要留出裕量。

电缆敷设完后，再在电缆上面覆盖100mm的砂或软土，然后盖上保护板（或转），覆盖宽度应超出电缆两侧各50mm。

板与板连接处应紧靠。

再覆土前沟内有积水时应抽干。

覆盖土要分层夯实，最后清理场地，做好电缆走向记录，并应在电缆引出端、终端、中间接头、直线段每隔100m处和走向有变化的部位埋设标志牌，注明线路编号、电压等级、电缆型号、截面、起止地点、线路长度等内容，以便维修。

3.2.2.5电缆的人力拉引。

这种方法需要的施工人员较多，且人员要定位。

电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。

架设时，电缆从盘的上端引出（见图2）。

电缆展放中，在电缆盘两侧需由协助推盘及负责刹盘滚动的人员。

为避免电缆受拖拉面损伤，可把电缆放在滚柱上。

图2

施工前先由指挥者做好施工交底工作。

施工人员布局要合理，并要统一指挥，拉引电缆速度要均匀。

电缆敷设行进的领头人，必须对施工现场（电缆走向、顺序、排列、规格、型号、编号等）十分清楚，以防返工。

人