电力管沟施工技术方案.doc
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核工业长沙中南建设工程集团公司电力管沟施工技术方案
G316平梁至涧池段公路改建工程
LJ-1标合同段（K0+000～K10+100）
电力管沟
施工技术方案
核工业长沙中南建设工程集团公司
G316平梁至涧池段公路改建工程LJ-1标
二〇一七年五月
目录
一、工程概况 3
二、工程特点 3
三、施工要求 3
四、施工准备 4
五、施工程序 4
六、施工方案 5
七、施工方法 5
1．沟槽开挖 5
2．沟槽整理 5
3．混凝土垫层 6
4．集水坑 6
5．钢筋工程 6
6．模板工程 7
7．混凝土工程 8
8．混凝土养护 9
10．接地扁铁 10
11．伸缩缝 10
12．电缆支架 10
12．防水层 10
13．沟槽回填 11
八、质量保证措施 11
1、组织保证 11
2、施工保证 12
1、测量放线质量通病的预防措施 14
2、沟槽开挖质量通病的预防措施 14
3、检查井质量通病的预防措施 15
4、回填土质量通病的预防措施 16
十、进度控制 16
1、工期保证方案 16
2、工期保证措施 16
十一、安全生产管理体系 17
1、安全生产管理体系 17
2、安全保障措施 18
十二、环境保护与文明施工 19
一、工程概况
电缆管沟布置里程为K2+938～K7+630，电力管沟采用钢筋混凝土箱式结构，结构尺寸为1200×1800；强电管沟的埋设深度为1.8～2.3米左右。
电力管沟断面形式共分为1200mm×1800mm。
垫层采用C20混凝土现浇，底板、墙身及底板均采用C30钢筋混凝土现浇。
二、工程特点
电力管沟贯穿于安康市汉阴县县城，电力管沟设计在道路右侧，距路基中线18m。
所有电力管沟的埋深均在1.8m～2.3m左右，因汉阴县地质条件特殊，城市段路面以下基坑开挖3.0m以下均为砂层或淤泥层，而道路两侧房屋较多，施工条件较为不便。
三、施工要求
1、首先由测量队进行施工放样。
然后施工班组将施工过程中所需用的水、电及机械安装到位。
2、电力管电力管沟垫层采用C20混凝土现浇100mm厚，1200mm×1800mm断面电力管沟底板及墙身均为C30钢筋混凝土。
4、电缆沟每隔50m左右设集检查井，检查井底部为集水坑，集水坑底标高=沟底标高-0.80m。
5、钢筋混凝土电力管沟每隔20m，设伸缩缝一道，缝宽20mm。
6、电力管沟施工完成后，必须彻底清沟，以防杂物堵塞沟内排水点及下水管而造成沟内积水。
7、再进行沟外侧回填时，应分层压实，分层厚度为300mm，墙身外侧回填土密实度不小于93%。
8、电力管沟内预埋的通长扁铁应每隔20m左右与主接地网连接，且应保证每条通长接地扁铁不少于两处与主地网连接。
9、混凝土墙身不要求抹灰，每一部位都必须振捣密实，严禁有蜂窝和麻面的质量缺陷出现，确保沟体内外壁平整、光滑、色彩一致和棱角方正。
四、施工准备
1、施工技术资料准备
组织有关技术人员认真研究图纸，进行图纸会审，解决对图纸存在的凝问，认真学习相关的规范、标准和作业指导书，明确技术要求和质量目标，落实技术交底制度，对员工分级进行安全措施质量等级及技术保证措施交底，从技术上为工程顺利开工做好充分准备。
2、测量准备
根据陕西交通公路设计研究院提供的图纸上所标注的座标、高程基准点在场内设置测量控制网和高程控制点，对控制网点进行严格的复核，待复核准确无误之后再进行施工放样。
3、材料准备
电力管沟涉及的材料种类较多，施工前应做好钢筋、砂、碎石、水泥、砖及预埋管的采购。
模板采用光面竹胶板，支撑采用方木条和钢管，应提前计划采购到位。
电力管沟交叉部位的预埋镀锌角钢也应提前采购到场。
4、施工用水、电
施工用水由道路右侧民居自来水接至施工现场。
施工用电为配备发电机再通过配电箱方式连到各工作面。
五、施工程序
施工准备—→测量放样—→基槽开挖—→垫层浇筑—→钢筋制安—→底板混凝土—→
混凝土墙身浇筑—→养生—→防水处理—→管沟回填
六、施工方案
根据本工程工期紧、工作面分布较广、施工质量要求高的特点，我部专门抽调三个具有多年混凝土浇筑、钢筋制作施工经验的骨干队伍分多个工作面同时施工。
首先从双星加油站对面的电力管沟开始施工。
施工前由现场技术员安排挖掘机进行沟槽开挖，每挖好一段后施工班组立即组织人工进行沟槽清底。
清底完成需待监理和业主验收合格后才可进行垫层混凝土浇筑。
然后由测量再进行底板边线和边墙高程测控制点，模板工支模时必须按照测量控制点进行。
待墙身外模支撑并加固完成后即进行底板和边墙钢筋绑扎。
钢筋工序应由技术员先自检并做好隐蔽验收次料，再请监理验收合格后即进行底混凝土浇筑。
浇筑过程中由混凝土罐车将料运至浇筑部位，采用溜槽将料直接进入仓内或挖机浇筑，浇筑顺序是应从一端向另一端进行。
垫层浇筑后，再进行墙身两侧通长扁铁焊接，扁铁表面必平直。
然后支撑内模，内模的内平面与扁铁之间应是紧贴一起，不得有空隙。
经验收合格后，即可进行边墙混凝土浇筑，浇筑时应是分段分层连续进行。
七、施工方法
1．沟槽开挖
先由测量按图纸尺寸放出沟槽开挖边线，所有电力管沟的埋深均大于1500m，所以开挖过程中必须放坡坡率按1:
0.33～1:
0.45。
开挖顺序按照施工方案中的安排逐个场地进行开挖。
挖出的土方采用汽车运至五一弃土场或三元村弃土场。
2．沟槽整理
因工期较紧，所以边开挖边进行基槽清理，清理前应由测量队重新放出基槽轴线、坡度控制点及集水点位置，再用化学线拉直来校核沟槽宽和底板高程是否符合设计要求。
如出现欠挖，则采取人工用铁撬或锄头补挖到位，如有超挖的，则用石碴回填至设计高程并用跳式夯机分层夯实。
特别强调，因集水点基坑断面较小，且坑底高程又比电力管沟底低300mm，所以只能由人工在进行沟整理时开挖。
挖出的松碴及沟底已有的碴土应清理干净，确保电力管沟纵向坡度，待设计、监理验收合格后再进行垫层浇筑。
3．混凝土垫层
电力管沟槽经验收合格后，即进行垫层混凝土浇筑，电力管沟垫层均采用C20素混凝土100mm厚，两边超出墙身外侧100mm。
混凝土从拌合站拌料，再采用罐车运至浇筑现场挖机或溜槽入仓。
因电力管沟底板加垫层厚320mm，而集水点的底标高是比沟底低800mm，所以在进行垫层施工时应将集水点的位置预留。
浇筑过程中必须严格按照测量标记的坡度控制点来进行，确保垫层与底板坡度一致。
4．集水坑
集水坑低于地板混凝土800mm深。
集水坑结构为1100×500mm×800mm，集水坑地板为素混凝土，地板厚200mm，集水坑墙身为钢筋混凝土，墙身厚250mm。
5．钢筋工程
a、钢筋制作在钢筋加工场进行，钢筋制作严格按照图纸及规范要求加工，钢筋加工前应先调直，保证无局部曲折，受力钢筋加工在顺长度方向全长允许偏差为±10mm。
b、钢筋安装过程中保证钢筋的型号、位置、搭接长度均严格按照设计图纸和国家现行施工验收规范进行。
c、底板及墙体主筋可以进行绑扎搭接和焊接搭接，焊接搭接时，单面焊的搭接长度为10d，双面焊的搭接长度为5d。
绑扎搭接时的搭接长度应符合下表：
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋类别
混凝土强度等级
C20
C30
高于C30
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
月牙纹
Ⅱ级钢筋
45d
40d
35d
Ⅲ级钢筋
55d
50d
45d
d、钢筋保护层厚度为20mm，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1（L1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段内钢筋接头的截面面积不应超过50%。
e、在进行钢筋绑扎过程中，受力钢筋间距为±10mm，排距为±5mm；横向钢筋间距为±20mm。
绑扎完后要做好隐蔽验收记录，通知监理验收合格后方可进行下一道工序施工。
6．模板工程
本工程断面为1200mm×1800mm电力管沟和所有过公路部位的电力管沟均为钢筋混凝土，且均做防水处理，质量要求较高，模板选用将会直接影响到工程质量。
所以电力管沟的模板确定采用光面胶木板，长2500mm、宽1000mm。
为使模板在施工过程中能有较强的强度和刚度，所以材料到场后，由木工班负责将胶木板背面加订四排横向和两排竖向木方条提前拼装成块。
支模时采用1500～2500mm长ø50钢管两侧垂直固定，间距为750mm一根。
垂直钢管的两外侧附加三排水平（间距为600mm）钢管通过扣件与竖向钢管连成整体，模板两外侧用木方或短钢管支撑在两墙身，间距与垂直钢管相同。
内模通过在底板上每隔750mm打一个孔洞用于固定钢管，然后用钢管按孔距逐一竖直插入孔洞内，再在竖向管外侧每隔600mm加一根水平管通过扣件连成整体。
最后再用一通长钢管从模板的上顶面将两侧竖向管对拉连成一体。
电力管沟内同时也用短钢管每隔1000mmm对撑或斜撑。
模板之间的接缝必须严密，不得有漏浆现象，如有小缝隙则用白乳胶拌制锯木粉调匀后敷设。
7．混凝土工程
电缆沟底垫层为C20素混凝土；沟底板及沟壁为C30混凝土，混凝土分三次进行浇筑，第一步浇筑地板C20素混凝土，厚100mm，宽1900mm，第二步浇筑底板C30钢筋混凝土厚0.22m，最后浇筑浇注墙体混凝土厚度0.25m及顶板混凝土厚度220～300mm。
所以在浇筑前准备工作和浇筑过程中的施工方法必须做到下列几点：
①水泥进场后应对其品种、级别、包装及出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，待复验结果验证水泥合格后方可投入工程使用。
②砂石骨料从专为土建标开采的砂石料场采购，再通过取样做试验来确定其配合比。
泥土含量不得大于3%，杂质含量（包含泥土）不应超过去5%。
③混凝土从项目部LJ-1拌合站拌制，再通过混凝土罐车运至浇筑部位，所采用的原材料须经试验合格后才能使用。
④拌和必须严格按质安部提供的混凝土配合比和搅拌机容量算出的配料单进行配料。
原材料每盘称量和允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
⑤搅拌第一盘混凝土前，应先用适量的混凝土拌和物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。
⑥搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎石，或碎石、水泥、砂。
进料后，边搅拌边加水。
⑦混凝土拌和物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定。
混凝土拌合物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌机起，至拌合物开始出料止的连续时间，应符合下表的规定。
搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。
混凝土拌和物最短搅拌时间（s）
混凝土坍落度（mm）
搅拌机类型
搅拌机容积（L）
＜250
250～500
＞500
≤3
自落式
90
120
150
强制式
60
90
120
＞3
自落式
90
90
120
强制式
60
60
90
⑧混凝土浇筑前，应对模板、脚手架、钢筋和预埋件等进行全面的检查，并作自检和工序交接记录。
钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾、杂物应清理干净，竹胶板内侧应浇水湿润，缝隙应堵严，仓内积水应排除干净。
⑨混凝土运至现场后，采用溜槽将料从罐车接入仓内，浇筑过程中应分段、分层进行（每段距离为两伸缩缝之间部分），每层厚度不得超过400mm。
每段沟槽必须是连续浇筑，如必须间歇，则间歇时间必须满足：
C30的混凝土当气温低于25℃时，允许间歇时间210min；当气温高25℃时，允许间歇时间180min。
⑩振捣器选用插入式，操作时要快插慢拔，上下略为抽动，插点均匀排列，逐
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