通风与空调设备安装施工工艺标准.docx

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通风与空调设备安装施工工艺标准

4．1总则

4.1。

l适用范围

本施工工艺标准适用于通风与空调工程中,工作压力不大于5kPa的通风机与空调设备的安装。

4．1．2编制参考标准及规范

（1）中华人民共和国国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）

（2）中华人民共和国国家标准《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

4．2术语

（1）检验批：

按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体.

（2）交接检验：

由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动.

（3）主控项目：

建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。

（4）一般项目：

除主控项目以外的检验项目。

（5）观感质量：

通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。

（6）风管系统的工作压力：

指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。

4．3基本规定

4．3．1呈通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。

4．3．2二设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。

参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表.

4．3．3设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装.

4．3．4设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定,并应做好设备的保护工作,防止因搬运或吊装而造成设备损伤.

4．3．5大型设备搬运前，应制定安全措施,并预留运输道路。

4。

4施工准备

4．4．1技术准备

（1）技术人员必须认真熟悉施工图纸及有关技术资料，进行图纸会审。

通风与空调设备规格型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。

（2）技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底，对通风与空调设备安装施工工艺的操作方法已明确。

并做好相应的交底记录.

（3）与建设单位、监理单位、设备厂商共同进行设备的开箱检验。

设备所带备件、配件应齐备完好。

随设备所带资料和产品合格证应完备,已做好开箱检查记录。

4．4．2材料要求

设备安装所使用的主料和辅料的规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

（1）地脚螺栓通常随设备配套带来，其规格和质量应符合施工图纸或说明书要求。

（2）垫铁的规格、型号及安装数量应符合设计及设备安装有关规范的规定。

1）垫铁材料和规格

铸铁垫铁，厚度在20mm以上.

钢垫铁，厚度为0．3～20mm。

2）垫铁的形式

①平垫铁：

平垫铁形状见图4．4．2－1。

其厚度h可按实

际情况和材料材质决定；l×b（mm）为：

90×60一平1，110×70

一平2，125×85一平3。

②斜垫铁：

斜垫铁形状见图4．4．2－2.其厚度按材料材

质与实际需要而定。

斜垫铁的斜度宜为1／10～1／20。

其尺寸

见表4．4．2.

（3）橡胶减振垫材质、规格，单位面积承载力,安装的数量和位置应符合设计及设备安装有关规范的规定.

（4）阻燃密封胶条的性能参数、规格、厚度应满足设计和设备安装说明要求。

（5）密封胶的粘接强度、固化时间、性能参数（耐酸、耐碱、耐热）应能满足设备安装说明书要求。

（6）其他辅助材料，如耐热垫片、密封液、硅橡胶、滤料、型钢、垫圈等应符合相应的产品质量标准。

4．4．3主要机具

（1）施工机具：

卷扬机、倒链、冲击电钻、汽车吊、手电钻、扳手、风铲、麻绳、滑车、钢丝绳、卡环、钢丝绳夹、套丝板、手压泵、钢丝钳、撬棍、拨杆、皮老虎等。

（2）测量检验工具：

角尺、钢直尺、钢卷尺、水平尺、水平仪、百分表、千分表、塞尺、线坠、水准仪、经纬仪等.

注：

施工机具的配备以工程性质、施工条件及设计图纸要求合理配置.

4．4．4作业条件

（1）土建主体施工完毕、设备基础及预埋件的强度达到安装条件.

（2）安装前检查现场，应具备足够的运输空间及场地。

应清理干净设备安装地点,要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备、设施等。

（3）设备和主、辅材料已运抵现场，安装所需机具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。

4．5材料和质量要点

4．5．1材料关键要求

（1）设备的地脚螺栓的规格、长度以及平、斜垫铁的厚度、材质和加工精度应满足设备安装要求。

（2）设备安装所采用的减振器或减振垫的规格、材质和单位面积的承载率应符合设计和设备安装要求。

4．5．2技术关键要求

（1）设备安装前应对设备基础进行复验，其预埋铁件、地脚螺栓孔的位置和尺寸应正确。

根据土建的轴线，在基础上弹出设备安装的纵横向中心线。

（2）根据现场的实际情况，制定合理的设备运输方案和设备吊装方案。

4．5．3质量关键要求

（1）地脚螺栓孔的二次灌浆,所用的细石混凝土或水泥砂浆的强度等级，应比基础强度等级高1~2级.灌浆前应将螺栓孔内清理干净，每个孔洞灌浆必须一次完成，分层捣实.灌浆料的强度达到70％以上，方可拧紧地脚螺栓.

（2）设备找平找正后，应将设备垫铁及时点焊牢固，防止垫铁滑动、脱落.

4．5．4职业健康安全关键要求

（1）室外进行设备吊装作业时，应选择光线充足、无风的天气进行，吊装应有专人指挥；高空吊装，应在设备的对称部位挂两根棕绳进行牵引,防止设备晃动和打转。

（2）分段装配式空调机组拼装时，应步调一致，防止板缝拼装夹伤手指。

（3）凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病及有恐高症的人员不得从事高空作业。

4．5．5环境关键要求

（1）设备安装后，废弃的外包装应及时的进行清理出施工现场或定点堆放，防止污染环境和包装板上的钉子扎伤人。

（2）设备地脚螺栓孔的二次灌浆时，应注意对设备表面、成品地面或墙面的保护,防止污染。

4．6施工工艺

4．6．1工艺流程

4．6．2施工操作要点

（1）通风机的安装：

l）工艺流程：

2）基础验收：

①风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。

②风机安装前、应在基础表面铲出麻面,以使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密结合。

3）通风机检查及运输：

①按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。

②叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

③进、出风口应有盖板严密遮盖.检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子有无变形或锈蚀、碰损的现象。

④搬运设备应有专人指挥,使用的工具及绳索必须符合安全要求。

4）_________设备清洗

①风机安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗,使其转动灵活。

②用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。

5）风机安装:

①风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。

将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

②整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上.风机吊至基础上后，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用.风机安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

③风机安装在无减振器的支架上,应垫上4~5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢.

④风机安装在有减振器的机座上时,地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏.

⑤通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.2／1000；风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上，两轴芯径向位移允许偏差为0.05mm，两轴线倾斜允许偏差为0。

2／1000。

⑥通风机与电动机用三角皮带传动时，应对设备进行找正，以保证电动机与通风机的轴线平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。

三角皮带拉紧程度控制在可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

⑦安装通风机与电动机的传动皮带轮时,操作者应紧密配合,防止将手碰伤。

挂皮带轮时不得把手指插入皮带轮内，防止事故发生。

⑧风机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。

⑨通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。

在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1．5~2．5倍（图4．6．2－1）。

如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。

⑩现场组装风机,绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴径和轴封等处均不应作为捆缚部位.

○11输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层应严加保护。

○12大型组装轴流风机,叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。

叶轮与进风外壳的间隙见表4．6．2。

○13通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。

○14风机试运转：

经过全面检查，手动盘车,确认供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前轴承箱必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。

运转后，再检查风机减振基础有无位移和损坏现象,做好记录。

（2）空调机组的安装：

1）工艺流程:

2）设备基础的验收：

根据安装图对设备基础的强度、外形尺寸、坐标、标高及减振装置进行认真检查。

3）设备开箱检验：

①开箱前检查外包装有无损坏和受潮。

开箱后认真核对设备及各段的名称、规格、型号、技术条件是否符合设计要求。

产品说明书、合格证、随机清单和设备技术文件应齐全.逐一检查主机附件、专用工具、备用配件等是否齐全，设备表面应无缺陷、缺损、损坏、锈蚀、受潮的现象。

②取下风机段活动板或通过检查门进入，用手盘动风机叶轮，检查有无与机壳相碰、风机减振部分是否符合要求。

③检查表冷器的凝结水部分是否畅通、有无渗漏,加热器及旁通阀是否严密、可靠，过滤器零部件是否齐全、滤料及过滤形式是否符合设计要求。

4）设备运输:

空调设备在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱并保留好底座。

现场水平运输时，应尽量采用车辆运输或钢管、跳板组合运输。

室外垂直运输一般采用门式提升架或吊车,在机房内采用滑轮、倒链进行吊装和运输。

整体设备允许的倾斜角度参照说明书.

5）一般装配式空调安装：

①阀门启闭应灵活,阀叶须平直。

表面式换热器应有合格证,在规定期间内外表面又无损伤时,安装前可不做水压试验，否则应做水压实验.试验压力等于系统最高工作压力的1．5倍，且不低于0.4MPa,试验时间为2～3min；压力不得下降。

空调器内挡水板，可阻挡喷淋处理后的空气夹带水滴进入风管内，使空调房间湿度稳定。

挡水板安装时前后不得装反。

要求机组清理干净,箱体内无杂物。

②现场有多套空调机组安装前,将段体进行编号，切不可将段位互换调错，按厂家说明书，分清左式、右式，段体排列顺序应与图纸吻合。

③从空调机组的一端开始，逐一将段体抬上底座就位找正，加衬垫，将相邻两个段体用螺栓连接牢固严密，每连接一个段体前，将内部清扫干净。

组合式空调机组各功能段间连接后，整体应平直，检查门开启要灵活，水路畅通。

④加热段与相邻段体间应采用耐热材料作为垫片.

⑤喷淋段连接处要严密、牢固可靠，喷淋段不得渗水，喷淋段的检视门不得漏水。

积水槽应清理干净，保证冷凝水畅通不溢水。

凝结水管应设置水封，水封高度根据机外余压确定，防止空气调节器内空气外漏或室外空气进来。

⑥安装空气过滤器时方向应符合要求。

（A）框式及袋式粗、中效空气过滤器的安装要便于拆卸及更换滤料。

过滤器与框架间、框架与空气处理室的维护结构间应严密.

（B）自动侵油过滤器的网子要清扫干净,传动应灵活，过滤器间接缝要严密。

（C）卷绕式过滤器安装时，框架要平整，滤料应松紧适当，上下筒平行。

（D）静电过滤器的安装应特别注意平稳,与风管或风机相连的部位设柔性短管，接地电阻要小于4佟£

（E）亚高效、高效过滤器的安装应符合以下规定:

按出厂标志方向搬运、存放,安置于防潮洁净的室内。

其框架端面或刀口端面应平直,其平整度允许偏差为±lmm，其外框不得改动。

洁净室全部安装完毕，并全面清扫擦净。

系统连续试车12h后,方可开箱检查,不得有变形、破损和漏胶等现象，合格后立即安装。

安装时,外框上的箭头与气流方向应一致。

用波纹板组合的过滤器在竖向安装时，波纹板垂直地面，不得反向。

过滤器与框架间必须加密封垫料或涂抹密封胶，厚度为6~8mm。

定位胶贴在过滤器边框上，用梯形或榫形拼接，安装后的垫料的压缩率应大于50％。

采用硅橡胶密封时，先清除边框上的杂物和油污，在常温下挤抹硅橡胶，应饱满、均匀、平整.采用液槽密封时，槽架安装应水平,槽内保持清洁无水迹。

密封液宜为槽深的2／3。

现场组装的空调机组,应做漏风量测试。

⑦安装完的空调机组静压为700Pa时，漏风率不大于3%；空气净化系统机组，静压为1000Pa，在室内洁净度低于1000级时，漏风率不应大于2%；洁净度高于或等于1000级时，漏风率不应大于1％。

6）整体式空调机组的安装：

①安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。

检查设备零部件、附属材料及随机专用工具是否齐全。

制冷设备充有保护气体时,应检查有无泄漏情况。

②空调机组安装时，坐标、位置应正确。

基础达到安装强度。

基础表面应平整，一般应高出地面100～150mm。

③空调机组加减振装置时,应严格按设计要求的减振器型号、数量和位置进行安装并找平找正。

④水冷式空调机组的冷却水系统、蒸汽、热水管道及电气、动力与控制线路的安装工应持证上岗.充注氟利昂和调试应由制冷专业人员按产品说明书的要求进行。

7）单元式空调机组安装：

①分体式室外机组和风冷整体式机组的安装。

安装位置应正确，目测呈水平，凝结水的排放应畅通。

周边间隙应满足冷却风的循环。

制冷剂管道连接应严密无渗漏.穿过的墙孔必须密封,雨水不得渗入。

②水冷柜式空调机组的安装.安装时其四周要留有足够空间，方能满足冷却水管道连接和维修保养的要求。

机组安装应平稳。

冷却水管连接应严密，不得有渗漏现象，应按设计要求设有排水坡度。

③窗式空调器的安装。

其支架的固定必须牢靠。

应设有遮阳、防雨措施，但注意不得妨碍冷凝器的排风。

安装时其凝结水盘应有坡度，出水口设在水盘最低处，应将凝结水从出口用软塑料管引至排放地。

安装后，其面板应平整，不得倾斜，用密封条将四周封闭严密。

运转时应无明显的窗框振动和噪声.

（3）风机盘管及诱导器的安装:

l）工艺流程：

2）安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

3）风机盘管和诱导器应逐台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦,电器部分不得漏电。

4）风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验,试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min，不渗不漏为合格。

5）卧式吊装风机盘管和诱导器,吊架安装平整牢固，位置正确。

吊杆不应自由摆动,吊杆与托盘相连应用双螺母紧固。

6）诱导器安装前必须逐台进行质量检查,检查项目如下：

①各连接部分不得有松动、变形和产生破裂等情况；喷嘴不能脱落、堵塞.

②静压箱封头处缝隙密封材料不能有裂痕和脱落；一次风调节阀必须灵活可靠，并调到全开位置.

7）诱导器经检查合格后按设计要求就位安装，并检查喷嘴型号是否正确。

①暗装卧式诱导器应用支、吊架固定,并便于拆卸和维修。

②诱导器与一次风管连接处应严密，防止漏风.

③诱导器水管接头方向和回风面朝向应符合设计要求。

立式双面回风诱导器为利于回风,靠墙一面应留50mm以上空间。

卧式双回风诱导器，要保证靠楼板一面留有足够空间。

8）冷热媒水管与风机盘管、诱导器连接可采用钢管或紫铜管,接管应平直.紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。

凝结水管应柔性连接,软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严密，不渗漏,坡度应正确。

凝结水应畅通地排放到指定位置，水盘应无积水现象。

9）风机盘管、诱导器同冷热媒管道连接，应在管道系统冲洗排污合格后进行,以防堵塞热交换器.

10）暗装卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门,便于机组能整体拆卸和维修。

（4）消声器的安装：

1）阻性消声器的消声片和消声壁、抗性消声器的膨胀腔、共振性消声器中的穿孔板孔径和穿孔率、共振腔、阻抗复合消声器中的消声片、消声壁和膨胀腔等有特殊要求的部位均应按照设计和标准图进行制作加工、组装，如图4．6．2－2、图4．6．2-3、图4．6．2－4所示。

大量使用的消声器、消声弯头、消声风管和消声静压箱应选用专业设备生产厂的产品，产品应具有检测报告和质量证明文件。

2）消声器等消声设备运输时，不得有变形现象和过大振动，避免外界冲击破坏消声性能。

3）消声器、消声弯管应单独设支、吊架，不得由风管来支撑,其支、吊架的设置应位置正确、牢固可靠.

4）消声器支、吊架的横托板穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40~50mm。

为了便于调节标高，可在吊杆端部套50～80mm的丝扣，以便找平、找正。

加双螺母固定。

5）消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。

6）当通风、空调系统有恒温、恒湿要求时，消声设备外壳应做保温处理。

7）消声器等安装就位后，可用拉线或吊线尺量的方法进行检查，对位置不正、扭曲、接口不齐等不符合要求部位进行修整，达到设计和使用的要求。

（5）除尘器的安装：

l）除尘器基础验收.除尘器安装前,对设备基础进行全面

的检查，外形尺寸、标高、坐标应符合设计,基础螺栓预留孔位

置、尺寸应正确。

基础表面应铲出麻面，以便二次灌浆.应提交

耐压试验单,验收合格后方可进行设备安装。

大型除尘器安装前，

对基础尚须进行水平度测定,允许偏差值±3mm。

2）水平运输和垂直运输除尘器时，应保持外包装完好.

3）设备开箱检查验收.按除尘器设备装箱清单,核对主机、

辅机、附件、支架、传动机构和其他零部件和备件的数量、主要

尺寸、进、出口的位置、方向是否符合设计要求。

安装前必须按

图检查各零件的完好情况，若发现变形和尺寸变动，应整形或校

正后方可安装.

4）除尘器设备安装就位前,按照设计图纸，并根据建筑物

的轴线、边缘线及标高线测放出安装基准线。

将设备基础表面的

油污、泥土杂物清除掉,地脚螺栓预留孔内的杂物冲洗干净。

①除尘器设备整体安装吊装时，应直接放置在基础上，用垫

铁找平、找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对

使用。

②除尘器现场组装。

当除尘器设备散件组装或分段组装时，

应先组装基础、支架部分,待找平、找正固定后再向上或多机组

对安装。

箱体及灰斗应进行密封性焊接，外观应平整、折角平直，

加固要牢靠。

焊接框架、检修平台时，要求焊缝保持平整、牢固。

③除尘器设备的进口和出口方向应符合设计要求；安装连接

各部法兰时，密封填料应加在螺栓内侧，以保证密封。

入孔盖及

检查门应压紧不得漏气。

④除尘器的排尘装置、卸料装置、排泥装置的安装必须严密，

并便于以后操作和维修.各种阀门必须开启灵活、关闭严密。

传

动机构必须转动自如,动作稳定可靠。

5）袋式除尘器安装：

①布袋接口应牢固，各部件连接处要严密。

分室反吹袋式除

尘器的滤袋安装必须平直，每条滤袋的拉紧力保持在25～

35N/m。

与滤袋接触的短管、袋帽应光滑无毛刺。

②机械回转扁袋除尘器的旋臂转动应灵活可靠，净气室上部

顶盖应密封不漏气、旋转灵活.

③脉冲除尘器喷吹孔的孔眼对准文氏管的中心，同心度允许

偏差±2mm。

6）电除尘器安装：

①电除尘器壳体及辅助设备均匀接地,在各种气候条件下接

地电阻应小于4佟£

②清灰装置动作应灵活、可靠，不可与周围其他物件相碰。

③电除尘器外壳应作保温层。

（6）空气风幕机的安装:

1）空气风幕机安装位置方向应正确、牢固可靠，与门框之

间应采用弹性垫片隔离，防止空气风幕机的振动传递到门框上产

生共振。

2）风幕机的安装不得影响其回风口过滤网的拆卸和清洗。

3）风幕机的安装高度应符合设计要求，风幕机吹出的空气

应能有效的隔断室内外空气的对流.

4）风幕机的安装纵向垂直度和横向水平度的偏差均不大于

2／1000.

（7）洁净层流罩的安装：

1）层流罩安装高度和位置应符合设计要求，应设立单独的

吊杆,并有防晃动的固定措施，以保持层流罩的稳固.

2）安装在洁净室的层流罩与顶板相连的四周必须设有密封

及隔振措施，以保证洁净室的严密性.

3）层流罩安装的水平度允许偏差应为1／1000,高度的允

许偏差为±lmm。

（8）装配式洁净室的安装：

1）地面铺设:

垂直单向流洁净室的地面，采用格栅铝合金

活动地板；而水平单向流和乱流洁净室，采用塑料贴面活动地板

或现场铺设的塑料地板。

塑料地面一般选用抗静电聚氯乙烯卷

材。

2）板壁安装：

板壁一般采用lmm的喷塑薄钢板，将两边冲

压成企口形，两层板材间填充不燃的保温材料.板壁安装前应在

地面弹线并校准尺寸.开始按划出的底马槽线，将贴密封条的底

马槽装好。

应注意使马槽接缝与板壁接缝错开。

板壁应先从转角

处开始安装,板壁两边企口处各贴一层厚为2mm的闭孔海绵橡

胶板。

当相邻两块板壁的高度一致、垂直平行时，便可用顶卡子

将相邻两块板壁锁牢。

板壁装好后，将顶马槽和屋角进行预装，

注意平直,不使接缝与板壁的接缝错开。

壁板组装结束后,应对

其垂直度进行检查,垂直度允许偏差为2／1000.

3）顶板的安装：

在部件L形板与骨架、L形板与顶马槽、

十字形板与骨架等连接处，均需加密封条，以保证顶板的密封性。

4．7质量标准

4．7．l主控项目

（1）通风机的安装应符合下列规定：

l）型号、规格应符合设计规定,其出口方向应正确；

2）叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；

3）固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。

检查数量:

全数检查.

检查方法:

依据设计图核对、观察检查。

（2）通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口,

必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。

检查数量：

全数检查。

检查方法:

依据设计图核对、观察检查。

（3）空调机组的安装应符合下列规定：

1）型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求;

2）现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测,

其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》（GB／

T14294）的规定。

检查数量:

按总数抽检20％，不得少于1台.净化空调系

统的机组，1~5级全数检查,6~9级抽查50％。

检查方法：

依据设计图核对，检查测试记录.

（4）除尘器的安装应符合下列规定：

1）型号、规格、进出口方向必须符合设计要求；

2）现场组装的除尘器应做漏风量的检测,在设计工作压力

下允许漏风率为5％，其中离心式除尘器为3％。

3）布袋除尘器、电除尘器的壳体及辅助设备接地应可靠。

检查数量：

按总数抽查20％，不得少于1台;接地全数检查。

检查方法：

按图核对、检查测试记录和观察检查.

（5）高效过滤器应在洁净室及净化空调系统进行全面清扫

和系统连续试车12h以上后，在现场拆开包装并进行安装。

安装前需进行外观检查和仪器检漏。

目测不得有变形、脱落、

断裂等破损现象；仪器抽查检漏应符合产品质量文件的规定。

合格后立即安装，其方向必须正确，安装后的高效过滤器四

周及接口应严密不漏;在调试前应进行扫描检漏.

检查数量：

高效过滤器的仪器抽检检漏按批抽5%,不得少

于1台。

检查方法：

观察检查、按规定扫描检测或查看检测记录。

（6）净化空调设备的安装还应符合下列规定：

l）净化空调设备与洁净室围护结构相连的接缝必须密封；

2）风机过滤器单元（FFU与FMU空气净化装置）应在清

洁的现场进行外观检查，目测不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼

接板破损等现象；在系统试运转