定稿江南水都六期节能方案.docx
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定稿江南水都六期节能方案
江南水都六期6D区
6、7、8、9＃楼工程
施工组织设计
之节能工程
福建二建建设集团公司
2008年2月
目录
1工程概况1
2工程节能设计概况2
3施工工艺2
3.1砌块施工2
3.2外墙外保温工程7
3.3外墙铝合金门窗12
3.4屋面挤塑板13
3.5低压配电电源安装16
3.6照明光源、灯具安装18
3.7附属装置安装20
3.8控制功能（楼梯口、过道的人体热释感应开关）21
3.9调试22
1工程概况
本工程位于福州市南台岛金山新区，建设单位：
融侨（福建）房地产股份有限公司;由嘉博（福建）联合设计有限公司。
6#楼16999.9㎡，7#楼18259.0㎡，8#楼6673.6㎡，9#楼13110.0㎡。
其中7#地下室为二层（地下一层的西侧可直接对外），6、8、9#地下室为一层。
6#、7#楼为二十二层、8#、9#楼为十八层；本工程6、7＃楼均为一类高层居住建筑，耐火等级为一级，8、9＃楼均为二类高层居住建筑，耐火等级为二级，单层连接体店面的耐火等级为二级，建筑总高度：
6#、7#楼均为66.4m，8#、9#楼均为55.35m，本工程均为住宅楼。
2工程节能设计概况
2.1.1外墙采用专用砂浆，600×200×200加气混凝土砌块K＝0.87W/m2.K,D=3.08）专用砂浆砌筑；厨房、卫生间墙体均采用600×200×100（长×宽×高）厚加气混凝土砌块，均采用专用砂浆砌筑。
防火墙（耐火极限3小时以上）采用200厚加气混凝土砌块，采用专用砂浆砌筑。
2.1.2建筑外窗，采用铝合金门窗白色透明中空玻璃，传热系数k值为4.5w/m2×k，SC＝0.8；外窗气密性：
1～9层外窗气密性为3级，10层以上为4级，水密性能3级。
2.1.3本工程外墙采用6#楼东、西、南面加挂20厚聚苯乙烯泡沫板；7#楼的西、南两面加挂35厚聚苯乙烯泡沫板；8#楼的东、西两面加挂25厚聚苯乙烯泡沫板；9#楼的西、南面加挂20厚聚苯乙烯泡沫板；
2.1.4建筑屋面保温层采用挤塑聚苯乙烯泡沫板25mm厚，屋面传热系数K值≤1.0W/（m2×k）。
。
2.1.5照明系统亮度（不低于90%）：
走道50lx,楼梯50lx，车库75lx，前室100lx，机房、配电房200lx。
2.1.6地下室照明均采用节能荧光灯且整流器能效限定值符合国家建筑节能标准。
2.1.7合用前室、电梯厅、走道、前室、楼梯间采用人体自动感应吸顶节能荧光灯。
楼梯口、过道的人体热释感应开关。
3施工工艺
3.1砌块施工
材料要求
使用加气混凝土砌块，应达到质地坚硬、表面平整、色泽均匀、棱角
方正，无弯曲、无鼓皮，火力烧透敲击声音响亮，孔洞均匀，其各项指标应符合标准要求。
砌筑砂浆采用专用砂浆砌筑。
细部工艺处理方法
㈠砌筑的一般要求
（1）加气混凝土砌块砌筑应做到上下、内外交错，附墙垛及转角的砌体要防止包心砌法和错缝小于60mm的内通缝。
砌体砂浆应饱满、砖缝均匀，水平及竖直灰缝厚度应为8-12mm。
（2）砌体内外交叉处应同时砌筑，若须分段宜置于构造柱或门洞处，或留置踏步式斜磋。
斜磋不得留置于转角、内外墙交接处，斜磋高度宜控制在1.8m以内。
（3）施工中须留设的临时过道口，应选择对结构影响小的部位，有抗震要求的承重墙应经设计允许，增设小钢筋砼过梁的方法补强。
（4）踏步斜磋应及时接砌。
磋接砌时应仔细清理磋面，砌前润水，磋缝砂浆密实。
（5）单位工程的同一种缩缝、沉降缝段内的承重墙，应做到平行同时砌筑以保持建筑物的均匀下沉，当不能平行同时砌筑时其同段内的砌体高差不应超过一层（4m）。
（6）使用加气混凝土砌块墙体的，一般不宜于墙留置脚手架眼（孔），必须留置的要经过计算，且应在横杆（扎梁）下加木垫块，但不得在小于1m的窗间墙、转角的600mm范围内、砖过梁内、120mm厚以下的空心墙留置脚手眼。
（7）使用专用水泥砂浆砌筑加气混凝土砌块时，要保持砌体处于潮湿状态，必要时应对砌体施行润水养护，养护期为5～8天。
（8）砌体的沉降缝、抗震缝、伸缩缝应按设计留置，操作应有相应措施保证灰缝砂浆饱满，缝两侧无挂灰。
在砌体面设活动挡板防止砂浆、碎砖片、异物落入缝内。
（9）框架墙的砖墙顶部须与梁底斜立顶砌挤实，在分皮时准确留出斜立砌的高度，斜立砌的坡角应为60°～75°，顶砌时应采用刮浆加填喂砂浆的方法，为保证顶挤紧密，可在顶砌砖上下顶缝间用楔（砂浆或细石砼）紧塞。
斜顶砌筑宜在墙体砌筑后停歇7天进行。
（10）加气混凝土砌块的日砌高度应不大于1.5m。
当为独立墙体高度超过3.5m，在砂浆未凝固且未完成设计的联结时，若遇六级以上大风应设临时支护。
大风雨应停止露天作业。
㈡加气混凝土的防水工艺措施
⑴使用加气混凝土砌块砌筑外墙时，为提高砌体防水能力，砌块之朝外面应选择棱角齐全，竖缝应饱满。
满足竖缝饱满度要求可用勾抹子仔细补喂灰浆勾填的操作方法。
⑵加气混凝土砌块外墙若留有脚手眼，应于抹灰前2天以上安排专人堵砌，其堵砌质量须经检查合格。
堵砌砂浆应提高一级。
⑶框架填充的外墙斜顶砌之上下灰缝，应于抹灰前3天于外操作架上再仔细检查一次，遇有未勾又沉裂的应补勾填实。
沉裂缝应踢出宽度不小于10mm的大缝，以保证重勾填实。
㈢管线配合予埋及细部工艺措施
⑴凡有管线予埋设的墙体砌筑前，应根据选用砌块型绘制墙立面砌筑组放砖块施工草图。
草图应标明埋设的管线直径及位置、埋盒（件、块）的大小与位置。
草图须经有关安装工种汇签确认，防止遗漏和错误，操作前应将草图认真交底。
⑵加气混凝土砌块墙面的水（电、气）管、具的固定予埋设做法如下：
⑶直接安砌明管扁铁、角铁卡时，根据施工立面砌筑组放砖草图于墙上弹线将保温隔热烧结砖填实砂浆。
⑷于砌体内预放经防腐处理的12mm×40mm×90mm的木板楔，用作钉设固定明管卡钉。
⑸需要挂一定重量的卫生洁具时，可砌安埋有防腐木砖或铁件的砼块。
㈣加气混凝土砌块砌体内予埋管安装做法如下：
⑴先安设后砌筑的线管、应做到管于墙内下走向须横平竖直、不得打碎加气混凝土砌块，暗管接出不在同一投影位置的须设水平管段，对电线暗管应在暗管转弯点增设线盒。
⑵直径40mm以下的埋管宜选用大孔型砌块穿孔暗设。
穿孔暗设方法有：
⑶直接砌筑法，对上行管按程序套砌后焊接接线盒；对下行埋管可先将上部各皮砖安排列孔位套进埋管吊放后，再焊接接线盒。
⑷割锯法，即将须套埋管的大孔砌块外一侧壁锯成开口砌筑。
⑸砌墙前应先行核对埋管位置、不符的应调整埋管根部，保证埋于砖孔内砌筑顺利。
⑹对采用砌块孔暗设管小型开关盒、接线盒、宜安设在砌块孔内或异型缺口处。
根据大孔型安设的开关盒距门旁中距应为160～180mm。
⑺多于2根直径小于40mm或大径通长竖管，排砌时可于管道两侧留通缝，缝间竖向每隔600mm留拉结钢筋，拉结筋伸入墙内各250mm砌后浇C20细石砼。
⑻砌块孔内埋管管周的空隙大于20mm的应用M7.5水泥砂浆填塞，大于60mm的应用C20细石砼浇筑。
⑼因卫生器具安装须凹进墙面的明管，该部位宜用实心砖砌。
㈤加气混凝土砌块砌体与门窗的连结按设计要求埋设，当设计未明确时可按以下做法：
⑴铝合金门窗应予砌有予埋件的砼块或素砼块。
使用素砼块待安装门窗时须用膨胀螺栓或射钉连接。
⑵木质门窗应予砌安埋有经防腐的木砖的砼块，木砖放置应使安装时钉与木纹垂直。
砼予埋块与墙同厚，长、高等于砖组合模数，使用C20细石砼。
当予埋砼固定较大门窗时，予埋块应留拉结钢筋砌入墙体增强。
⑶加气混凝土砌块墙当设计要求设置窗帘盒、挂镜线等，宜于砌块缝内予埋10mm×30mm×100mm的扁形木楔，埋设时突出墙面10mm。
当小木楔不能满足安挂要求时，要砌经防腐处理的木砖予埋之砼块。
质量要求与保证措施
砌体使用的砌块材必须有检测报告为依据，其检测数据必须达到设计要求。
现场制留的砂浆试块28天龄期强度值必须符合下列规定：
同品种、同强度等级的砂浆试块平均强度不得小于设计强度等级；
任意一组试块的强度等级不得小于设计强度等级的75%。
砌体组砌方法必须正确，上下皮交错，无碎砖及内通缝存在。
构造拉结措施准确有效，钢筋砼构造柱施工质量符合要求。
框架梁下顶斜砌应紧密。
预埋安设完整，无打墙、无拆墙、预埋集中处使墙体减弱部位得到增强处理。
砌后震动灰缝砂浆裂缝的应重新砌。
门窗安装之埋设符合要求，细部砌筑处理得当。
砌筑过程中，每步架至少抽查三处（每处三块砖）砌体的水平灰缝砂浆饱满度，其平均值不得低于80%。
砌体不得出现透明缝。
外墙面及防水要求应仔细检查砂浆饱满度，尤其竖直缝砂浆，不饱满的应进行有效的修填勾平，且宜当班完成。
按砌体自然间抽取10%（不少于3个自然间）进行外形尺寸实测，其允许偏差必须满足验收标准和规范要求。
构造柱的钢筋须进行隐蔽验收，砼试块数理统计评定合格
不合格的质量部位应及时在工长指导下进行返修。
砌体接搓时，必须将按槎处的表现清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
框架柱与砖墙应有足够的拉结筋（拉结筋长度、间距应严格按设计要求埋设），砌筑时，应检查拉结筋，是否有短、偏少现象，发现有以上缺陷应及时补齐，并做好砌筑前拉结筋的隐蔽签证手续。
每层最上一皮砖应采用侧砖砌筑并与梁顶紧，且砂浆应密实饱满。
砌筑前砖应提前1天浇水湿润，不得干砖上墙。
3.2外墙外保温工程
聚苯乙烯泡沫办外墙外保温系统是一种采用基层、粘结剂、聚苯乙烯泡沫板、耐碱玻璃纤维网格布、彩色涂料等系统材料在现场施工成型的新型墙体保温体系。
㈠材料选择
聚苯乙烯泡沫板：
使用聚苯乙烯泡沫板，应达到质地坚硬、表面平整、色泽均匀、棱角方正，无弯曲、无鼓皮，无空隙，其各项指标应符合标准要求。
粘结剂：
采用专用粘结剂并掺加水泥、中砂按一定重量比搅拌制成。
玻纤网格布/镀锌钢丝网：
采用涂料饰面时，采用玻纤网格布；采用面砖饰面时，采用镀锌钢丝网。
外墙饰面材料：
为涂料饰面。
墙体节能工程采用的保温材料，进场时应对其下列性能进行复验：
⑴保温板的导热系数、压缩强度；
⑵增强网的力学性能、抗腐蚀性能；
⑶必要时，可增加其他复验项目或在合同中约定复验项目。
㈡构造做法
基层－粘结（界面）处理－聚苯乙烯保温层－复合耐碱玻璃纤维网格布－外墙饰面涂料。
㈢施工工艺要点
施工程序：
聚苯乙烯保温体系高层外墙外保温施工程序：
⑴基层墙面处理：
墙面应清理干净无油渍、浮尘等，墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。
墙表面凸起物≥10mm应铲平。
⑵专业粘结剂和打底腻子的准备，外保温专业粘结剂和腻子应按照技术规程进行配置。
各种成分最好用机械搅拌器（最大转速：
300RPM）充分搅拌以避免结块。
混合品在使用前必须先放置5-10分钟。
⑶聚苯乙烯保温板的施工：
①保温板的放置。
把铝质框架安装在底部，垂直向上把保温板一块接一块横排，每一排的板与板间接缝要错开。
安装完毕48小时后批腻子，以防止有灰尘。
②保温板的固定方式可采用粘结固定或用螺钉固定两种，粘结固定时需将外保温专用粘结剂涂于其上，之后将带粘结剂的保温板粘结在墙上，用工具拍压紧贴墙面，并使用2m长的直尺测量来确保平整。
（四）复合耐碱玻璃纤维网格布
单点加固，在系统的每个角落需铺一层加强型玻璃纤维网格布，用普通腻子固定。
建筑物首层外保温墙阳角应在双层玻纤网格布之间加专用金属护角，护角高度一般为2m。
在第一遍玻纤网格布施工后加入，其余各层阴角、阳角、门窗口角应用双层玻纤网布包裹增强，包角网格布单边长度不应小于15cm，应检查平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合本规程要求的应进行修补。
㈤施工注意事项
外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃。
夏季应避免阳光暴晒，在5级以上大风天气和雨天不得施工。
保温层干燥后方可进行抗裂保护层施工。
㈥质量验收
墙体节能工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收：
⑴保温层附着的基层及其表面处理；
⑵保温层粘结或固定；
⑶锚固件；
⑷增强网铺设；
⑸墙体热桥部位处理；
分项工程应以每500～1000m2划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批；每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。
主控项目：
外保温系统及主要组成材料性能应符合设计要求和《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004等相关标准要求。
检查方法：
检查材料的质量证明文件、性能检测报告或型式检验报告。
检查数量：
按进场批次每批抽样不少于一件。
用于墙体节能工程的保温材料、粘结材料、增强网等的复验应符合本方案上述规定。
检查方法：
检查复验报告。
检查数量：
同一厂家的同种类产品抽查不少于一组
墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，并符合保温层施工工艺的要求。
检验方法：
对照施工方案，观察检查。
检查数量：
全数检查。
墙体节能工程各层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案进行施工。
检验方法：
对照设计和施工方案观察检查。
检查隐蔽工程验收记录。
检查数量：
按检验批抽样检查不少于三处。
墙体节能工程的施工，应符合下列要求：
⑴保温材料的厚度应符合设计要求；
⑵保温板与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。
粘结强度和连接方式应符合设计要求和相关标准的规定；
（3）当墙体节能工程采用预埋或后置锚固件时，其数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求；
（4）对墙体的热桥部位应按照设计要求和施工方案采取隔断热桥措施。
检验方法：
观察；手扳检查；检查试验报告、施工记录和隐蔽工程验收记录；抽样实测粘接强度和锚固深度、厚度采用钢针插入或剖开尺量检查。
检查数量：
按检验批抽样检查。
每个检验批应抽查5％并不少于5件（处）。
墙体节能工程各类饰面层的基层及面层施工，应符合设计要求和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定，并应符合下列要求：
⑴饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、干净，含水率应符合饰面层施工的要求。
（2）外墙外保温层及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取密封措施。
检验方法：
对照设计观察检查。
检查试验报告和隐蔽工程验收记录。
检查数量：
按检验批抽样检查。
每个检验批应抽查5％并不少于5件（处）。
一般项目：
当采用外墙外保温时，建筑物的抗震缝、伸缩缝、沉降缝的保温构造做法应符合设计要求。
检验方法：
对照设计观察检查。
检查数量：
按检验批抽样检查。
每个检验批应抽查5％并不少于5件（处）。
当采用玻纤网格布作防止开裂的加强措施时，玻纤网格布的铺贴和搭接应符合设计和施工工艺的要求。
表层砂浆抹压应严实，不得空鼓，玻纤网格布不得皱褶、外露。
检验方法：
观察检查。
检查数量：
按检验批进行抽样检查。
每个检验批应抽查5％并不少于5件（处）。
外墙附墙或挑出部件如梁、过梁、柱、附墙柱、女儿墙、外墙装饰线、墙体内箱盒、管线等，应按设计要求采取隔断热源或节能保温措施。
检验方法：
对照设计观察检查。
使用热工成像检查仪器检查。
检查数量：
按墙体检验批抽查不少于3处。
施工产生的墙体缺陷如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应采取隔断热桥的保温密封修补措施。
检验方法：
对照施工方案观察检查。
检查数量：
按墙体检验批抽查不少于3处。
不同材料基体交接处、容易碰撞的阳角及门窗洞口转角处等特殊部位的保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。
检验方法：
观察、尺量检查。
检查数量：
按检验批抽样检查。
每个检验批应抽查5％并不少于5件（处）。
墙体节能工程系统抗冲击性应符合《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004要求
检查方法：
《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004附录B第B.3节。
3.3外墙铝合金门窗
材料
铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并且有产品出厂合格证。
密封膏、嵌缝材料、防锈漆、防腐材料等均应按图纸要求准备。
铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在安装后交用前撕掉，防止门窗磕碰损坏。
铝合金门窗沾上水泥砂浆、胶粘剂等及时擦净，防止污染。
中空玻璃应达到设计节能导热系数规定要求时方能用于工程。
进场前必须检测合格后方可用于施工。
主要控制程序
控制门窗洞口：
控制各楼层门窗洞口在一条垂直线上，以楼层+50CM水平线为准，控制门窗洞口的水平位置。
就位临时固定：
根据门窗安装位置墨线，将铝合金门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体的安装缝隙，调整好门窗框的水平垂直，对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔临时固定。
铝合金门窗固定：
将框上连接件与墙体用膨胀螺栓固定，以确保门窗安装牢固。
处理门窗框与墙体间缝隙：
采用保温材料灌缝。
安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。
质量要求
铝合金门窗及其附件质量必须符合设计和有关标准的规定。
门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，填塞材料及方法符合设计要求。
铝合金门窗安装时允许偏差值如下表
实
测
项
目
项目
允许偏差值
1
门窗框对角
线长度差
≤2000MM
2mm
>2000MM
3mm
2
平开窗
窗扇与框搭接宽度差
1mm
3
同樘门窗相邻扇横端角高度关
2mm
4
推拉扇
门窗扇开启力限值
面积≤1.5M2
≤40Nf
面积>1.5M2
≤60Nf
5
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
2mm
6
门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直
2mm
7
门窗框（含拼樘料）水平度
1.5mm
8
门窗横框标高
5mm
9
双层门窗内外框、挺（含拼樘料）心中距
4mm
3.4屋面挤塑板
施工流程
施工准备→材料进场→材料检验→铺贴挤塑板→检查验收。
基层屋面处理
基层屋面必须清理干净，使屋面外表面没有油、灰尘、污垢、防水剂、泥土等污染物或其他妨碍粘结的材料，并应剔除墙表面的凸出物，用水洗刷干净。
无基层防水层隐蔽验收完毕后进行。
对隐蔽工程验收完毕，达到要求后，再进行本道工序的施工。
材料要求
所用材料的表观密度、强度、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
应有质量证明文件。
板状保温材料：
外观整齐，厚度应根据设计要求确定，使用前应按设计要求检查其表观密度导热系数，含水率及强度。
主要机具
一般应备有铁锹（平锹）、水平（准）尺等。
作业条件
铺设保温材料的基层施工完，清除干净，残留在构件外表的痕迹应磨平，抹入砂浆层内，经检查验收合格后，方可进行下道工序。
有隔气层要求的屋面，应先将基层清扫干净，按设计要求和施工规范规定，铺设隔气层。
铺设隔气层的基层表面，应干燥、平整、不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。
穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。
板状保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。
操作工艺
工艺流程：
基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→铺设隔气层→保温层铺撒（设） →拍（刮）平→填补板缝→检查验收→抹找平层。
基层清理：
现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。
铺设隔气层，应按设计要求或规范规定铺好油毡隔气层。
保温板块铺设，应从一端向另一端铺设，严禁脚踩保温板；
铺设周边应预留分仓缝隙一般控制再25～30mm，面层保护层细石砼及装饰地砖灯材料时，每隔6m×6m设置分隔缝；
设备基础、管道均留置分隔缝
板状保温层要平整，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。
如设计要求采用倒置式屋面，其防水层要平整，不得有积水现象；对于檐口抹灰安装等项，应严格按照施工顺序，在找平层前完成。
质量标准
主控项目：
保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。
一般项目：
板状保温材料，应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝碰嵌填密实。
整体保温层应拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
c）允许偏差项目：
见下表。
成品保护
油毡隔气层铺设前，应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止铺贴时损伤油毡。
保温（隔热）层的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
1
整体保温层
表面平整度
无找平层
5mm
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有找平层
7mm
2
保温层厚度
松散材料
＋10δ/100
－5/100
用钢针插入和尺量检查
整体
板状材料
±5δ/100且不大于4mm
3
隔热板相邻高低差
3mm
用直尺和楔形塞尺检查
注：
指保温层厚度。
在已铺好板状或整体保温层上不得直接行走运渣（块）小车，行走线路应铺热垫脚手板。
保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取措施。
应注意的质量问题
保温隔热层功能不良：
保温材料表观密度过大，颗粒和粉末含量不均匀，铺设前含水量大，未充分凉干。
使用前的材料应严格按照有关标准选择，加强保管和处理，对不符合规范要求的材料，不得使用.b）铺设厚度不均匀：
抹砂浆找平层的方法不当，压实过程中挤压了保温层，认真进行操作。
3.5低压配电电源安装
3.5.1作业条件
穿线、放电缆应在建筑物抹灰、粉刷及地面施工结束后，桥架现场安装完毕后进行。
应将保护管内的积水及杂物清理干净。
3.5.2工艺流程
选择导线穿带线扫管带护口放线
导线绑扎管内穿线、电缆敷设导线连接接头包扎线路检查以及绝缘测试
3.5.3施工工艺
按福建二建建设集团公司企业标准FJEJ/QBSJ0601~0607-2003中的《建筑电气工程施工工艺标准》施工。
3.5.4质量要求
质量要求应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》CB50303-2002及《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007之规定。
低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。
检查数量为同厂家各种规格总数的10%，且不少于2个规格。
每芯导体电阻值应符合下表的规定。
不同标称截面的电缆、电线每芯导体最大电阻值
标称截面（MM2）
20℃时导体最大电阻（欧/㎞）圆铜导体（不镀金属）
1.5
12.1
2.5
7.41
4
4.61
6
3.08
10
1.83
16
1.15
25
0.727
35
0.524
50
0.387
70
0.268
95
0.193
120
0.153
150
0.124
185
0.091
240
0.0754
不同电压的电线.电缆除因条件限制只能安装在同一桥架上并采用隔板隔开外，均不应敷设在同一桥架上。
电缆在桥架内的填充量电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%。
电缆和导线在桥架内或管内不得有接头，接头应设置在接线箱内。
电缆的弯曲半径应符合要求，排列整齐，标志清楚。
使用1000兆欧表对电缆、电线按回路进行绝缘测试，并做好记录。
3.5.5质量验收
3.5.5.1检验批划分
低压配电电源安装按幢划分，一幢为一个检验批。
3.5.5.2技术资料检查
（1）材料出厂合格证，产品性能检测报告。
（2）材料进场抽样检查纪录
（3）绝缘电阻测试记录
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