班前会议室整修工程锚喷措施.doc

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班前会议室整修工程（护坡）

施

工

组

织

设

计

建筑安装公司项目部

2012年8月1日

班前会议室整修护坡锚杆支护工程

专项施工安全技术措施

一、编制依据

1.班前会议室边坡支护设计图；

2.《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002；

3.《锚杆喷射混凝土支护术规范》GB50086-2001;

二、工程概况

本工程为班前会议室后部局面及侧面边坡支护。

边坡治理范围设计A—B段长约9m.高约16m，B—C段长约12m，高约13m,实际长度现场甲方确定的的位置和长度为准。

坡角一般在60—70度。

边坡

彩锚杆喷射砼钢筋，网板支护。

本工程边坡的安全等级为I~II级，边坡岩体类别为III类。

三、施工平面布置图

为了施工现场整洁文明，有序施工，施工现场场容管理严格按施工平面布置图实施定置管理，施工现场内的所有临时设施均按平面布置，使施工现场处于有序状态。

在施工现场周围划出一片场地供堆放施工材料用，材料部署要合理规范、整洁有序。

具体布置样见施工平面布置图（附后）

四、施工顺序及具体施工方案

倾角为15°，锚杆采用非预应力锚杆，按设计要求规定的材

质、规格备料，并进行除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。

②、锚杆孔径：

锚杆钻孔直径不小于120mm。

③、钢筋网：

锚杆靠近坡面处设加强筋网，规格为Φ16将锚杆按相关规定焊接相连；喷射钢筋混凝土网片规格为Φ8@200mm。

④、水泥：

普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的岩体条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。

⑤、砂：

宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直不宜大于3mm，使用前应过筛。

⑥、砂浆备制：

砂浆应拌合均匀，随拌随用。

一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。

⑦、喷射混凝土强度等级：

不应低于C25；喷射混凝土1d龄期的抗压强度不应低于5MPa。

本工程钢筋混凝土面板厚度最薄处厚为120mm；钢筋保护层厚度不小于25mm；钢筋混凝土面板与锚杆（索）应按相关规范焊接牢固。

⑷、锚索施工

①、锚杆（索）安装

锚杆应每隔2m放置一个定位支架，保证锚杆（索）居中。

锚杆杆体插入孔内的深度不宜小于设计规定。

注浆采用灌浆罐和注浆管进行注浆。

注浆开始或中途停止超过30min时应用水润湿灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4Mpa，注浆管应插至距孔底5-10cm处，随水泥沙浆的注入缓慢匀速拨出，若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应重新灌注。

②、网片铺设及喷面

当锚杆注浆完毕后，在确保坡面清理干净后，开始挂网，网片规格为Φ8@200mm。

并设加强筋和井子筋（规格为Φ16@2000mm），之后进行喷面。

最后进行洒水养护。

③、施工要点及技术要求

a、锚孔孔位偏差不宜大于20mm，锚杆孔距允许偏差为150mm，预应力锚索孔距允许偏差为200mm；

b、锚孔偏斜度不应大于5％；

c、钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.2m；

d、锚杆安装前应作好以下工作：

①锚杆原材料型号、规格以及锚杆各部件质量和性能应符合设计要求。

②锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求。

③孔内积水、岩粉应吹洗干净；

e、锚杆尾端应紧贴壁面，未接触部分必须楔紧。

锚杆杆体露出岩面的长度不应大于喷射混凝土的厚度；

f、锚杆注浆要求：

①锚杆应每隔2m放置一个定位支架，保证锚杆居中。

②注浆时注浆管应插至孔底50-100mm，随砂浆注入缓慢匀速拔出，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。

③注浆材料宜使用普通硅酸盐水泥，其强度不应低于42.5Mpa，砂浆配合比：

灰砂比宜为0.8-0.5，水灰比宜为0.38-0.5.④水泥砂浆的强度28d龄期无侧限抗压强度锚杆不低于25Mpa，锚索不低于30Mpa。

⑤浆体强度检验用试块数量每30根不小于1组，每组试块不小于6个。

g、喷前应用高压风或高压水清洗岩面，将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净，以保证混凝土与岩面粘结牢固。

若用高压水清洗会引起岩面软化时，只能用高压风清扫岩面杂物（视地质情况而定）；

h、喷射机工作风压一般控制在0.2-0.4MPa；

i、喷射时严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；

j、喷嘴的方向应与受喷岩面垂直，喷嘴与受喷岩面距离保持在0.6-1.0m范围内；

k、喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让混凝土“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围；

l、喷射作业施工区段按水平区分或垂直区分，喷射顺序自上而下，一次喷射厚度一般为5-7cm，喷射混凝土时喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可适当偏一些，喷射混凝土应覆盖钢筋；

m、凹凸不平时应先将凹处喷平，按正常顺序喷射，以减少回弹；

n、喷射的混凝土面板沿边坡纵向每20-25m的长度分段设置竖向伸缩缝；

o、混凝土坡面应设泄水孔，泄水孔直径应不小于100mm，间距宜为4m，按十字状布置，应优先设置在岩石节理裂缝发育处。

泄水孔外倾坡度不小于5％，泄水孔进水侧应设置反滤层；

p、混凝土坡顶处2-3m处的自然边坡坡面应硬化，并设置截水沟，截水沟应与矿井地面排水系统相连；

q、喷完或间歇时，喷嘴应向地处放置，一工班结束，要拆开喷头，取出水环，用水清洗干净，疏通水眼，以备下一班使用。

喷完后，喷射机具均应清洗、保养，以保证机具处于完好状态。

r、若锚杆需要焊接使用时，接头不宜超过长度的1/3，必须试验合格，且必须放置于山体内。

⑸、施工中应注意的问题

①喷射机的合理使用

启动喷射机时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料，供料均匀连续。

作业结束时，先停止送料，待罐内余料喷完，再停机，然后关风。

停止喷射作业后，喷射机和输料管内的积料应及时清除干净，以避免混合料结块堵管。

②输料管堵塞问题

堵管的一般原因不外乎以下几种：

a、混合料中混入超规定粒径的石子、水泥硬块或其它杂物；

b、操作程序有误，如先开马达后送风，或砂子含水率过高，操作阀错开，致使高压风大量泄出，使工作室内风压急剧下降，也会引起输料管堵塞。

c、如遇堵塞，应立即关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然后，以手锤敲击找到堵塞位置，可将风压开到0.3-0.4MPa，同时继续敲击堵塞部位，使其排除堵塞物而畅通。

排除堵管现象时，应注意喷嘴前方严禁站人，以免发生伤人事故。

③回弹问题

影响回弹率的各种因素有：

混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作风压、水压、喷射距离、喷射角度、操作方法及熟练程度等。

针对各种因素，采取相应的措施降低回弹率。

《规则》规定正常情况下的回弹率，一般为20～30％。

④粉尘问题

a、控制砂石料含水率：

当含水率控制在5-7％时，作业时的粉尘浓度可控制在15mg/m³以下；

b、加强通风。

⑤安全及劳动保护

施工中注意喷嘴不准对人，以免喷射伤人，喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业；喷射机一定要安放在边坡稳定或已砌筑地段。

喷射混凝土施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作喷头和注浆管的工人应佩戴防护眼罩，夹胶工作服、长筒靴胶手套等。

五、施工机械的选择

施工机械的选择要符合以下要求：

⑴、主导施工机械的选择要充分考虑工程特点、机械供应条件和施工现场空间状况，合理地确定主导施工机械类型、型号和台数。

⑵、辅助施工机械的选择必须充分发挥主导施工机械的生产效率，要使两者的台班生产能力协调一致，并确定辅助施工机械的类型、型号和台数。

⑶、为便于施工机械管理，同一施工现场的机械型号应尽可能少。

当工程量大而且集中时，应选用专业化施工机械；当工程量小而且分散时，应选用多用途施工机械。

根据以上要求、施工工期要求及本项目部实际情况，决定投入以下施工机械：

喷射机1台，空压机（12m³）1台，高压喷浆管100m，电焊机1台，砂浆搅拌机1台，Jy100潜孔钻1台。

六、脚手架及垂直、水平运输

⑴脚手架

结合本工程实际特点，脚手架采用双排、踏布式，每4米往回缩2米，立杆距坡面350mm，排距1.5m，株距1.5m，大横杆布距为1.5m。

①、地基处理

在脚手架基础所占的范围内，应人工将表面松散的石块和土清理走，基础底座下设置垫木厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空，并在距脚手架立杆外侧50cm处设一浅水沟。

②、立杆

整个锚喷脚手架采用双排脚手架，三分之二高度以下采用双立杆，三分之一以上高度为单立杆。

双立杆采用双管底座，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于1.5m，个接头中心距主节点距离不大于60cm。

③、大横杆

大横杆位于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件和主柱扣紧。

大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内。

相邻接头水平距离不小于1.5m即一个布距，各接头距立柱的距离不大于50cm。

④、小横杆

每一立杆与大横杆相交处，都必须设置一小横杆并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm，小横杆间距与立杆间距相同，且根据作业层脚手板的需要，可在两立柱之间等间距设置1-2根横杆，其最大间距不小于75cm，小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于100mm，上、下小横杆应在立杆处错开布置。

同层的相邻小横杆在立杆相向布置。

⑤、纵横向扫地杆

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座200mm处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆大的立柱上。

⑥、剪刀撑

双立杆部位采用双杆，通长剪力撑，单立杆则采用单杆通长剪力撑，剪力撑每6步4跨设置一道，斜杆相交点处于同一直线上，并沿架高连续布置。

剪力撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中增加2至4个扣接点。

所有固定点距主节点距离均不大于15cm。

最下部的斜杆与立杆的连接点距地的高度控制在30cm内。

剪力撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度大于等于1米，并用不小于3个旋转扣件固定。

⑦、脚手板

脚手板采用松木，厚50mm，宽35-45cm，长度不小于3.5m的硬木板，作业层满铺手板，并设置安全网和防护栏杆。

脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端处用12号的铁丝箍绕2-3圈固定。

脚手板应平铺、满铺、铺稳。

接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离不大于150mm。

拐弯处两个方向的脚手板应重叠设置，避免出现探头和空挡现象。

⑧、连接杆

连接杆采用刚性连接。

在山坡上，竖向4.5米，横向5.4米间距，植入锚杆，锚固长度为450-500mm，用Φ48*3.5钢管一端与脚手架用直角扣件连接，另一端用架管与锚杆焊接，焊接长度为100mm，焊接高度为6mm，连接件与架体和岩体垂直并靠近节点，连接杆应按小横杆的设置方式设置，连接杆伸出扣件的距离应大于100mm。

⑨、防护设施

作业层网应高出作业平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平网，在架内高度3.6m处设首层平网，整个脚手外侧用绿网满铺。

在作业层脚手架立杆0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高档脚板。

操作层必须铺设木板，并用铁丝扎牢，在操作层应设防护栏杆，并在栏杆内侧挂密目安全网。

锚喷支护所影响的范围应设立警戒区，离坡角20m，用防护栏杆围护，并挂密目安全网。

⑩、脚手架拆除

拆除程序应遵守自上而下，先搭后拆的原则，即先拆立杆、脚手板、剪力撑、斜撑而后小横杆、大横杆、立杆等。

（一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪力撑→小横杆→大横杆→立杆）

不准分立面拆除或在上下两步同时进行拆除，做到一步一清，一杆一清。

拆立杆时要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆，斜撑剪力撑时，应先拆中间扣件然后拖住中间，再解