模板分项施工技术交底.docx

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模板分项施工技术交底

技术交底记录

编号

工程名称

信和·北滨路项目

交底日期

2012年11月28日

施工单位

中建三局建设工程股份有限公司

分项工程名称

模板工程

交底提要

A1区模板工程施工

一、各子单位工程基本概况

栋号

层数

建筑面积（m2）

地下室层高m

标准层层高m

建筑总高度m

B12

2/15

12840.41

4.65/4.5

3.15

52.34

B15

2/15

9572.82

4.65/4.5

3.15

52.34

B17

3/17

15677.47

4.65/4.5

3.15

58.64

地库

2/3

43732.36

4.65/4.5

9.15/13.65

人防

7356.85

4.65

二、各栋号结构一览表

楼号

人防

地库

梁截面尺寸

200×400、200×500、250×500、250×550、250×600

500×900

500×700、500×800、320×700

板厚

100、120、150

500

500、320

墙截面尺寸

250

400

300、400

柱截面尺寸

700×700

三、模板工程特点、难点分析及对策

模板工程特点、难点分析及对策一览表

序

工程特点

工程特点简要说明

本工程拟采取的主要对策

备注

外露线条多

各栋号从首层至顶层均有突出阳台、飘窗、装饰构架等，外露线条多。

主体结构施工时，对于外露线条能够一次施工完成的，尽量随主体结构施工完成，对于随主体结构施工难度大的，要留置插筋，该部位结构完成及时利用外脚手架施工剩余线条部分。

地下工程量大

本工程施工内容主要为地库部分，建筑面积占总建筑面积的60%左右，且单层面积较大。

地下室按照图纸设计的后浇带位置，分为多个施工段，组成流水施工多，投入周转架料保证施工进度和质量的需要。

四、资源配置计划

主要劳动力配置计划

序号

施工阶段

木工

架子工

焊工

钢筋工

杂工

合计

基础施工

185

地下室施工

215

主楼施工

215

模工用主要施工机械设备需要量计划表

序号

机械名称

型号

数量

单机功率

木工圆盘锯

MJ106

2台

5.5KW

木工压刨机

MB106

2台

3KW

电焊机

BX1-330

3台

21KW

电渣压力焊机

BX600

2台

46KW

对焊机

UN100

1台

100KVA

模板工程需要的主要周转材料需用量计划表

序号

材料名称

规格

单位

数量

备注

木枋

50×100×4000mm

350

按进度分批进场

钢管

Φ48×2.7

550

按进度分批进场

扣件

十字

颗

80000

对接

颗

7000

旋转

颗

10000

模板

1830×915×18mm

张

10000

五、施工准备工作

1、模板分项工程所需的场地

用途

处数

面积（m2）

主要做法

备注

木工房

4×36

型钢加工、顶铺竹跳板

加工及堆场随工程进度增加，周围材料随进随用

模板堆场

4×48

地面硬化

周转材料堆场

4×24

地面硬化

废旧模板堆场

4×24

地面硬化

2、现场作业条件准备

工作内容

基本要求

完成时间

负责部门/人员

备注

木工房搭设

在模板工程施工以前，先在现场建设木工房统一集中加工模板

2012.10

生产部/生产经理

堆场设置

在模板工程施工以前，先在现场设置好模板、周转材料堆场，以便于能够及时让材料进场

2012.10

生产部/生产经理

组织材料进场

在模板工程施工以前，组织模板、周转材料等进场，以便于作好制作、安装模板的准备

2012.10

生产部/生产经理

测量放线

在每个施工作业层面提前先对主要轴线、构件位置线以及标高控制点进行测量放样，为模板安装提供施工依据

2012.10

技术部/测量员

模板提前加工

针对部分构件的模板，预先统一集中在现场木工房内按照模板加工图要求加工好，为现场安装提供方便

对于进场的木方必须事先用刨模机，压刨成统一的宽度

2012.11

生产部/生产经理

柱子或墙钢筋绑扎

在柱子或墙模板安装以前，现场柱子或墙的钢筋要先绑扎好并及时进行隐蔽验收和质量验收

2012.11

生产、技术部

模板材料的转运

在现场安装模板以前，提前将周转材料、模板材料转运到作业层面上

2012.11

生产、材料部

主体楼层模板拆除转运

在主体施工过程中，周转材料、模板材料周转使用时，要先提前将前期满足拆模条件的模板拆除并分类堆放好，同时，还要提前将转出楼层的卸料平台搭设或安装好，以便于能够及时转出材料并运输到需要的作业层面上

2012.11

生产、材料部

加工或补充对拉螺杆

在现场模板安装以前，先根据需要提前加工或补充对拉螺杆

2012.11

生产部/生产经理

加工对拉螺杆套管

在现场模板安装以前，先根据需要提前加工好对拉螺杆套管

2012.11

生产部/生产经理

调制砂浆

在安装柱子或墙侧面模板以前，提前调制好座浆砂浆

2012.11

生产部/生产经理

临时用水管线和高压泵准备

为了在模板安装完成以后及时清理模板内的杂物，提前将临时用水管线引接到作业层面上，同时，还准备好高压水泵和喷枪（可以采用洗车的类似设施）

2012.11

水电部门/机电工长

六、主要施工方法及技术措施

1、模板支撑体系的选择

序号

部位

支撑体系类型

备注

B12号楼

钢管架

B15号楼

钢管架

B17号楼

快拆体系

地库

碗扣架

2、模板支架设计相关参数

部位

架体参数

木方参数

备注

剪力墙

地下室

钢管架：

对拉螺杆横向间距450，竖向间距第一道离地250，离地2300范围内竖向间距450,2300～5150范围内间距500.主楞为双钢管。

对拉螺杆直径12.

间距225

标准层

钢管架：

对拉螺杆横向间距600，竖向间距第一道离地250，竖向间距600主楞为双钢管。

对拉螺杆直径12.

间距250

柱子

地下室

钢管架：

柱子中间不设对拉螺杆，竖向间距第一道离地250，离地1750范围内竖向间距500,1750～4650范围内间距600，最上面一道间距700，主楞为双钢管。

对拉螺杆直径12.

间距233

楼板

地下室500、320厚

碗扣架：

搭设尺寸为：

立杆的纵距b=1.2米，立杆的横距l=1.2米，立杆的步距h=1.50米。

间距300

主楼地下室120厚

钢管架：

立杆的纵距b=1.2米，立杆的横距l=1.2米，立杆的步距h=1.80米。

间距300

主楼地上120厚

立杆的纵距b=1.2米，立杆的横距l=1.2米，立杆的步距h=1.80米。

间距300

梁

地下室

梁支撑体系立杆3道，间距600，纵向间距1200，水平杆步距1500梁下木方5道。

间距200

标准层≥700梁

梁支撑体系立杆3道，间距600，纵向间距1200，水平杆步距1800。

梁侧设对拉螺杆一道，螺杆距梁底250，纵向间距500.

梁截面尺寸为200～250，梁下设3道木方。

梁侧木方间距350

标准层≤700梁

梁支撑体系立杆3道，间距600，纵向间距1200，水平杆步距1800。

梁截面尺寸为200～250，梁下设3道木方，梁侧木方间距350

2、模板材料的选用

序号

部位

模板选型及配置说明

基础

垫层原槽浇灌，局部采用100×50木枋，采用短钢筋制作支撑。

基础采用原槽浇灌，土面标高低于设计高度时采用砖砌胎模；阶梯基础采用分阶段浇筑的方式，第一阶浇筑完成后砌筑砖胎膜浇筑上一阶基础。

有防水要求的挡土墙在基础施工时，水平施工逢以下墙体采用18mm厚木胶合板模板，背楞为100×50木枋，Φ48×2.7钢管支撑，作吊模处理。

柱

方柱采用18mm厚木胶合板模板，背楞为100×50木枋，Φ48×2.7钢管围檩@300～500加固及支撑，高强对拉螺栓拉结加固。

剪力墙

剪力墙模板采用18mm木胶合板模板拼装，背楞采用100×50木枋，

Φ48×2.7钢管支撑，对拉螺栓拉结加固

楼梯

模板

休息平台处采用18mm木胶合板模板，背楞为100×50木枋；踏步段采用定型模板，Φ48×2.7钢管支撑。

梁板

采用18mm木胶合板模板，木楞为100×50木枋，Φ48×2.7钢管满堂架螺旋顶撑系统支撑。

梁截面高度≥700时，梁侧面采用强对拉螺栓拉结加固，并在两侧加设Φ48×2.7钢管斜撑

4、墙柱模板

4.1、施工工艺流程

墙柱模板施工工艺流程示意图

4.2、主要施工方法要点

A、测量定位放线时将柱子边线弹在基层上，再沿柱子边线安装模板，并采取临时稳固措施（如采用钉子将模板之间和模板与木枋之间连接起来等）。

B、在制作模板以前绘制出详细的模板拼装图和制作大样图用来指导模板的制作和安装工作，现初步绘制方柱、墙模板的安装示意图

C、根据现场实际情况在方柱或墙模板上用电钻开对拉螺杆的穿孔，并安装对拉螺杆及其套管。

对拉螺杆的布置间距等技术指标根据设计图纸要求的尺寸、砼浇灌时拌和物单位时间供应数量等现场实际情况来计算确定（见螺杆设置间距统计表）。

根据计算对于截面在500～800的柱其模板安装图如下：

柱模板图（500≤柱截面≤800）

D、安装模板支撑体系并同步校正模板的垂直度、平整度阴阳角角度、复核模板标高特征值（柱顶、墙顶、梁柱节点部位等处的标高）。

E、墙柱截面尺寸控制采用50×50mm砼条，砼条长度墙厚（柱尺寸）扣5mm，在施工过程中将砼条扎在墙水平钢筋或柱箍筋上，内撑砼间距为900×900mm。

F、模板的主要技术参数复核确认无误以后，做好相关记录并报请现场监理工程师验收模板质量。

4.3、梁板模板

4.3.1、施工工艺流程

4.3.2、主要施工方法要点

A、测量定位放线时将梁边线弹在基层上（通过控制梁边线来同时控制楼板平面位置），再采用吊线锤将梁边线引测到支模脚手架上并沿梁边线位置安装梁或楼板模板。

B、在制作模板以前绘制出详细的模板拼装图和制作大样图用来指导模板的制作和安装工作。

C、在楼层上采用φ48钢管和铸铁扣件根据弹线位置搭设满堂支模架，支架的立杆间距、大小横杆间距、支架横杆步高、斜撑杆间距等技术参数根据不同的梁截面大小、层高、板厚情况决定，后浇带范围的支撑体系和模板组成与其他满堂架断开自成一体，详见附图一。

D、根据梁设计尺寸和现场实际情况，在高度尺寸大于700，小于1100的梁侧模板之间上用电钻开对拉螺杆的穿孔，竖直方向安装一道对拉螺杆及其套管，对拉螺杆的布置水平方向间距500。

对于截面高度在1100～1600的梁，则沿截面高度方向设置两道对拉螺杆，每道对拉螺杆水平方向间距500。

E、在支架根部要按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）第4.2.1条的要求铺设通长的垫板，采用木垫板时至少要保证宽度在200mm及其以上、厚度50mm及其以上、长度200mm及其以上。

F、为了保证满堂支架不受现场施工荷载的影响（如砼输送泵管道的水平荷载影响等），在每个楼层的支架搭设完成以后，要在支架中适当增加部分剪刀撑，剪刀撑的布置间距原则上要按照每间隔4～6跨来布置。

G、对梁板结构中跨度大于4m的要按照规范GB50204-2011第4.2.5条要求起拱，起拱的预拱度根据跨度大小等实际情况在1～3‰之间选择。

一般情况下，模板的预拱度按照下表推荐值来选择。

跨度大于4m的梁板结构模板预拱度推荐值

序

跨度

模板预拱度推荐值

备注

≤4m

不起拱

＞4m、≤6m

1‰

＞6m、≤8m

2‰

＞8m

3‰

H、模板的主要技术参数（如模板平面位置、几何尺寸、标高等）复核确认无误以后，做好相关记录并报请现场监理工程师验收模板质量。

J、在进行楼层结构施工过程中，按照设计及规范要求，在厨房、卫生间等用水房间除门洞口以外的砌体位置处安装好防水反梁模板（吊模），如下图所示：

厨房、卫生间等用水房间砌体下防水反梁模板安装示意图

K、在进行屋面板模板安装时，要提前先设置好穿过屋面的烟道等预留洞口边缘的砼反檐模板，以便于在浇灌屋面板砼时一并浇筑。

如设计图纸中没有该节点构造要求，提前以技术核定单形式报请设计同意以后实施。

L、根据楼板配筋情况、楼板设计强度等级以及每层施工进度要求情况计算确定楼层连续施工需要保存的模板支撑体系层数为2层，即在施工过程中需要一次性配备3层的梁板模板才能满足周转使用要求，而柱子、墙的模板只要配备一层半就完全可以满足周转使用了。

4.4、楼梯模板

4.4.1、施工工艺流程

楼梯模板施工工艺流程示意图

楼梯模板安装示意图

A、在楼层上采用φ48钢管和铸铁扣件根据弹线位置搭设楼梯的满堂支模架，楼梯支架的立杆间距、大小横杆间距、支架立杆步高等技术参数与梁板结构模板支架保持一致。

B、在安装楼梯模板时，要将模板下面的木枋沿斜向（纵向）布置，以免沿横向布置时引起木枋倾倒，同时，还要采取措施将木枋固定在支架上（如采用铁丝捆绑等）。

C、在每个楼层的楼梯支架搭设完成以后，要在楼梯部分的支架中增加部分剪刀撑，剪刀撑的布置间距原则上要在楼梯支架的侧面布置剪刀撑并在楼梯支架中间按照每间隔4～6跨来布置。

D、模板的主要技术参数（如模板平面位置、几何尺寸、标高等）复核确认无误以后，做好相关记录并报请现场监理工程师验收模板质量。

七、模板拆除

在砼结构浇灌完毕并达到拆模条件以后才允许开始拆除模板，其主要施工要点如下：

拆模条件：

拆模条件

构件部位

拆模条件

备注

墙、柱子侧模板

在砼浇筑后保证砼表面和棱角不受损伤时才允许拆除（一般情况下浇灌24h左右即可拆除，但冬期施工期间适当延长）

根据经验结合实际确定

梁、板、楼梯等底模

拆除条件如下规定

构件跨度

构件

跨度（m）

要求砼强度必须满足设计等级的立方体抗压强度的下列百分率方可拆除

板

≤2

50%

通过留置的早期同条件养护试块强度判定

2～8

75%

＞8

100%

梁

≤8

75%

＞8

100%

悬臂构件

100%

后浇带侧面模板

参照上述侧面模板要求执行

后浇带底模板

后浇带这一跨全部暂时保留不拆除，而待后浇带达到设计要求的浇灌砼条件浇灌完砼以后，再按照上述梁板构件的拆模条件执行。

一般情况下，模板拆除顺序是逆安装顺序来组织拆除的。

拆模后的对拉螺杆处理：

防水砼构件的对拉螺杆处理按照前面第5.2条有关要求执行，对于非防水砼构件的对拉螺杆，在拆除模板以后将对拉螺杆从PVC套管中拔出重复利用，并割除PVC露出砼面的部分，在套管孔洞两端采用掺有微膨胀剂的1：

3水泥砂浆封堵，封堵深度至少要保证在50mm及其以上。

如下图示意。

非防水结构对拉螺杆套管洞口封闭处理示意图

⑷、模板拆除以后先全面清理模板面的杂物，分类并分散堆放在楼层上，避免集中堆放而引起结构破坏，同时及时分批清运到楼层的卸料平台上再通过塔吊转运到上面楼层或者地面模板堆场，每批转运重量控制在卸料平台计算确定的使用荷载范围内，同时在向工人交底时在交底内容中将卸料平台的控制荷载转换成某个模板材料的数量，例如，卸料平台要求控制的使用荷载为1t，就应写成控制的使用荷载为：

260m钢管或600颗扣件或250m50×100的木枋或62m2的胶合板模板（约合36张915×1830×18的胶合板）。

八、零星构件模板

1、阳台栏板模板

阳台栏板模板安装示意图

2、构造柱模板

构造柱一般是在砌筑过程中预先留置马牙槎，然后将马牙槎砌体分别当作两个面的模板来使用，另外两个侧面采用胶合板模板安装，但是，由于很多构造柱顶部位于原来已经浇灌好砼的梁或板下面，一方面没有浇灌口也没有振捣操作口，同时，顶部的砼还不容易浇灌密实，因此，就要在安装构造柱模板时预先在顶部设置斜模板作为浇灌口和振捣操作口，同时，在构造柱中部高度处设置一个门子板预留洞口，如下页图示意。

构造柱模板安装示意图

3、窗台板、窗眉板、空调板模板

窗台板、窗眉板模板安装示意图（空调板参照执行）

4、变形缝模板

变形缝模板安装示意图

5、砼墙中门窗洞口模板

砼墙中的门窗洞口模板安装示意图

同时，在浇灌砼过程中，要在门窗洞口两侧均匀对称地下料，以防止门窗洞口移位或变形，另外，对于窗洞口，除了按照上述要求均匀对称地下料以外，还要安排专人观察窗洞口底模板上钻孔出冒出砼浆的情况，一旦孔钻大了还要安排专人在均匀连续冒浆时及时用木塞将孔好，防止大量漏浆（正因为如此才要求门窗洞口处不要安装墙的大面侧模）。

6、电梯井模板

电梯井模板安装示意图（普通胶合板模板形式）

7、楼层边缘的梁板模板处理

楼层边缘梁板模板处理示意图

九、季节性技术措施

1、模板分项工程夏季主要施工技术措施

⑴、夏季尽量少让胶合板在阳光直接照射的地方堆放，以免使板面脱层起皮影响砼构件外观质量。

⑵、夏季尤其要注意楼层作业面的防火措施，必须要在每个模板作业楼层摆放适量的灭火器材。

⑶、夏季尽量减少正午高温天气状况下安排工人安装模板，避免工人中暑。

2、模板分项工程雨季主要施工技术措施

⑴、夏季尽量少让胶合板在雨水直接淋刷的地方堆放，以免使板面脱层起皮影响砼构件外观质量。

⑵、雨季施工过程中，模板清扫口要及时发挥重要作用，安排专人及时将模板内的积水排除出去，以免影响砼质量。

⑶、雨季施工基础时，要严格按照施工组织总设计、施工组织设计、土石方施工方案中有关要求采取有效措施防止塌方而影响模板施工，同时，还要在进入基坑的主要出入口放置麻袋或草袋擦脚，以免施工人员将泥土带入已经安装好的模板内。

⑷、在遇到狂风暴雨的天气时暂停模板施工作业，并在狂风暴雨过后立即组织专人全面检查现场模板支架、脚手架等设施，确认无重大安全隐患才能继续施工。

⑸、确保现场排水设施正常畅通，及时将冲洗模板的楼层用水排除出去，不得使现场积水。

⑹、雨季也往往伴随着夏季，因此，也同样要按照前面的要求在楼层模板作业场所放置适量的灭火器材。

3、模板分项工程冬期主要施工技术措施

⑴、冬期施工来临以前，要提前将现场水管包裹好保温层（采用专用的保温泡沫或用草绳缠绕），防止水管冻裂而影响模板施工。

⑵、冬期施工期间冲洗模板用的水在楼层上尤其要安排好有组织的排放，以免使楼层到处结冰打滑而引起安全事故。

⑶、冬期施工期间，要采取严格的奖罚措施，禁止工人在现场燃烧模板或其他木材取暖，同时，现场还要严格按照前面的有关要求在模板作业的楼层上配置适量的灭火器材。

十、质量保证管理及技术措施

1、明确质量标准

模板分项工程检验批质量标准

检验项目

质量标准要求

检验方法

备注

主控项目

1、模板承载能力

模板应根据其工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等情况进行设计，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承担浇灌砼时的上部荷载、侧压力及施工荷载，楼层的模板支架立杆应上下对准，并铺设垫板。

对照模板设计计算书和施工方案观察检查

2、水平受力构件底模板拆除时砼的强度

要满足前面拆除模板的要求。

检查同条件养护的早期砼试件强度报告数据

3、后浇带模板支顶和拆除

后浇带模板的支顶和拆除都要按照技术方案进行

按照施工方案观察检查

一般项目

1、接缝处理、隔离剂影响、模板效果等

①、模板的接缝不应漏浆，在浇灌砼以前木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

观察检查

②、模板与砼接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能及装饰效果的隔离剂；

即不得使用油质隔离剂

③、浇灌砼以前，模板内的杂物应清理干净；

一一般项目

1、地胎模要求

作模板的地坪、胎模应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

观察检查

2、大跨度模板起拱

对于跨度≥4m的现浇砼梁、板，其模板应按照设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1～3‰。

水准仪或拉线、钢尺检查

3、预埋件和预留孔洞质量

固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞不得遗漏，且安装牢固，其偏差应符合下列规定

检查子项

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

钢尺测量检查

预埋管、预留孔中心线位置

插筋

中心线位置

外露长度

+10，0

预埋螺栓

中心线位置

外露长度

+10，0

预留孔洞

中心线位置

尺寸

+10，0

4、现浇结构模板偏差

检查子项

允许偏差（mm）

轴线位置

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

+4，-5

层高垂直度

不大于5m

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

相邻两板高低差

钢尺检查

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

5、预制构件模板偏差

检查子项

允许偏差（mm）

本工程只有门窗过梁等小型预制构件

长度

板、梁

±5

钢尺量两角边，取其中较大值

薄腹梁、桁架

±10

柱

0，-10

墙、板

0，-5

一般项目

6、预制构件模板偏差

宽度

板、墙板

0，-5

钢尺量一端及中部，取其中较大值

本工程只有门窗过梁等小型预制构件（表中l为构件长度）

梁、薄腹梁、桁架、柱

+2，-5

高（厚）度

板

+2，-3

钢尺量一端及中部，取其中较大值

墙板

0，-5

梁、薄腹梁、桁架、柱

+2，-5

侧向弯曲

梁、板、柱

l/1000且≤15

拉线，钢尺量最大弯

墙板、薄腹梁、桁架

l/1000且≤15

曲处

板的表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

相邻两板高低差

钢尺检查

对角线差

板

钢尺量对角线

墙板

翘曲

板、墙板

l/1500

调平尺在两端量测

设计起拱

薄腹梁、桁架、梁

±3

拉线，钢尺量跨中

7、侧模拆除条件

侧模拆除时砼强度应保证其表面及棱角不受损伤。

观察检查

8、拆除模板堆积的荷载控制

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