现浇箱梁张拉施工技术交底.doc

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张拉施工技术交底

年月日

分部工程名称

成渝高速走马立交改造工程

交底地点

项目部

交底组织单位

隆生国际建设集团有限公司

交底负责人

施工单位

张拉班组

接收负责人

一、张拉前准备工作

1、试验人员应对进场的预应力钢绞线、锚具、夹片、连接器、波纹管等取样送检。

2、张拉采用穿心式千斤顶，整体张拉和整体放张宜采用自锚功能的千斤顶；张拉千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍；与千斤顶配套使用的压力表应选用防震型，其最大读数应为张拉力的1.5～2.0倍，标定精度不应低于1.0级。

3、张拉前，标定报告和张拉数据由工区技术负责人复核后交底给现场施工员或质检员，现场施工员或质检员根据交底资料核查张拉现场的张拉千斤顶和油表的编号、各级张拉力的油表读数等，确认无误后方可开始张拉作业。

二、预应力施工

1、钢绞线制束

钢绞线下料应按设计孔道长度加张拉千斤顶的工作长度，下料应用砂轮机切割。

切断后平放在地面上，采取措施防止钢绞线散头。

严禁用氧气或电焊切割。

钢绞线切割完后须按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束。

同一束钢绞线应顺畅不扭结。

同一孔道穿束应整束整穿，使编扎成束的钢绞线顺直不扭转，将制好的钢绞线分类存放整齐，并作好标识编号，防缠绕。

2、钢绞线穿束

穿束前清除锚垫板上残留砂浆并修正管口，将制好的钢绞线运至梁体的一端，采用人工或机械穿束。

钢绞线穿入孔道后两端露出长度应大致相等。

3、张拉

（1）张拉机具就位：

首先安装好工作锚，装上夹片，用小锤轻敲夹片使得夹片夹紧钢绞线，调整夹片的外露量，使得夹片外露量大致一致，夹片间隙均匀，再安装限位板，套上顶环，千斤顶就位，装上工具锚，安装油管及压力表。

检查锚垫板凹槽内的杂物是否清理干净，工作锚是否紧贴锚垫板的凹槽内，千斤顶轴线是否与锚垫板孔道轴线一致，检查各种油管接头是否上紧，压力表与千斤顶是否配套。

（2）张拉程序为：

张拉预应力时,先长束，后短束,尽量做到上下左右对称张拉。

张拉0→初应力（作伸长值标记）→2倍初应力（测伸长量）→张拉控制应力σk（持荷5min，测伸长值，校核伸长值）→回油自锁锚固，测总回缩量，如油表值下降须补油。

安装锚具，带好夹片之后，将钢绞线从千斤顶中心穿过，张拉时，当钢绞线的初始应力达到初应力时停止供油，检查夹片情况完好后，画线作标记。

张拉时按两侧同步对称分级张拉，张拉级数分初应力，2倍初应力，100%σk，张拉至设计控制应力时，持荷5min，测量100%σk时钢绞线伸长值和锚夹片外露量。

然后回油整机复位，进行下一束张拉。

实测伸长值的测量方法:

ΔL=L100%-L初+L2初-L初-L缩=L100%+L2初-2L初-L缩

ΔL表示实测伸长值；L100%表示100％σＫ张拉力时钢绞线的实测伸长值；L初表

示初应力时钢绞线的实测伸长值；L２初表示２倍初应力时钢绞线的实测伸长值，L缩

表示钢绞线回缩值。

4、张拉质量要求及注意事项

（1）预应力张拉应在梁体混凝土强度和龄期达到设计要求后进行；

（2）同束钢绞线张拉，两端应同步进行，并以张拉控制应力为主，钢绞线伸长值作校核；（实际伸长值-理论伸长值）÷理论伸长值=实际偏差率，实际偏差率应在±6%以内，如现场实际计算偏差率超过6%，应暂停张拉并同时报告至监理和技术负责人，按照指示处置；

（3）预应力管道与锚垫板的锚口同心垂直，锚垫板锚口与锚具同心，锚具与千斤顶同心；

（4）张拉时两端及两边必须同步对称张拉；

（5）每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝数量不得超过1丝；

（6）每片梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录；

（7）张拉设备在张拉前必须经过校正、检验和标定。

校定有效期为六个月且不超过300次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶或使用过程中千斤顶、压力表出现异常情况必须重新校正；

（8）压力表应与张拉千斤顶配套使用；预应力设备应建立台帐及卡片并定期检查；

（9）钢束张拉前应依据设计图纸仔细核对钢绞线的数量，查看智能张拉设备里张拉参数是否正确；

（10）张拉过程中要查看钢束是否有无断丝、滑丝现象，张拉设备是否正常等，若出现异常应先暂停张拉，及时上报工区技术负责人，待查明原因后方可继续；

（11）张拉后压浆前应仔细检查钢绞线和夹片的外露尺寸有无异常，锚固后夹片相互间的错位不宜大于2mm,且露出锚具外的高度不应大于4mm,确定无异常方可进行下道工序；

（12）张拉工序要向现场监理报检，现场管理员应全程旁站。

三、孔道压浆

1、压浆准备

（1）张拉完成之后，切除外露钢绞线，钢绞线切割后的外露长度为3公分以上；

（2）钢绞线切除采用手动砂轮机切割，不得采用氧气和电弧焊切割；

（3）清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅；

（4）用清水将管道冲洗干净。

2、压浆

（1）压浆用水泥应采用性能稳定、强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥；水泥浆应掺高效减水剂，掺量由试验确定；

（2）水泥浆拌合机应能制备胶稠状的水泥浆，水泥浆搅拌结束后应采用连续式压浆机尽快连续压注，搅拌至压入管道的时间间隔不应超过40min，且在使用前和压注过程中连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度；

（3）压浆时，对曲线管道和竖向管道应从最低点的压浆孔压入；对于分上下层设置的孔道，应按先下层再上层的顺序进行压浆；同一管道压浆应连续进行，一次完成。

压浆应缓慢、均匀的进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次打开和关闭，使孔道内排气通畅；

（4）压浆泵应采用活塞泵，不得采用风压式压浆泵；对水平或曲线管道，压浆的压力宜为0.50～0.70MPa；对超长孔道，压浆最大压力不宜超过1.0MPa；对竖向管道压浆的压力宜为0.30～0.40MPa。

管道出浆口应装有三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。

关闭出浆口后，宜保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保压时间宜为3～5min。

3、压浆其他注意事项

（1）压浆时及压浆后48h内，梁体及环境温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。

当环境温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行；

（2）压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补压浆处理；

（3）压浆应及时填写施工记录；

（4）压浆时，每班抽取3组试件进行标准养护，水泥浆28天标准养护强度，不得低于设计要求；

（5）压浆工序应向现场监理报检，现场管理员应全程旁站。

交底人

接受人

接受人

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