现浇混凝土空心楼盖施工方案.doc
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中海·银海一号工程现浇混凝土空心楼盖施工方案
青建集团股份公司施工方案
中海·银海一号工程
现浇混凝土空心楼盖
施工方案
批准：
审核：
编制：
青建集团华友建设发展有限公司
2008年9月
目次
1.工程概况………………………………………………...…...…………2
2.工艺流程………………………………………………..………………2
3.操作工艺及质量控制………………………………………………..…3
4.工期及劳力安排………………………………………………..………5
5.质量控制………………………………………………..………………6
6.技术保证措施………………………………………………..…………9
6.1薄壁空心管固定措施………………………………………………...9
6.2薄壁空心管上浮控制措施…………………………………………..10
6.3薄壁空心管底部砼浇筑控制措施…………………………………..11
7.成品保护措施………………………………………………..………...11
8.安全文明施工………………………………………………..………..12
附件：
顶板模板支撑计算书
1.工程概况
1.1中海·银海一号工程位于青岛市市南区银川西路7号，宁德路与银川西路交汇处。
由青岛中海兴业房地产开发有限公司开发，青岛北洋建筑设计有限公司设计。
项目占地面积58134㎡，一、二标段由3#楼、4#楼、5#楼、6#楼、7#楼、8#楼、1～3层临街商业网点及地下车库和相应配套设施组成，总建筑面积约128000m2。
本工程系统配套设施有通风、给排水、照明、动力、避雷、接地、弱电、地暖、消防等。
它的建成将成为青岛市一个高质量、功能齐全、造型新颖别致花园式现代化智能型住宅区。
1.2本工程在地下车库顶板采用了轻质高强薄壁空心管施工工艺，该楼盖板厚400mm，在框架柱之间设置500mm×700mm框架梁；空心楼盖顶部配置B12@200双向钢筋，底部配置C16@150双向钢筋。
轻质高强薄壁空心管管径250mm（局部为200mm），长管长1000mm，短管长600mm，净间距60mm，排距200mm。
薄壁空心管管边至梁边≥200mm，至加强膨胀带内止水钢板边≥200mm，至柱、墙边≥300mm，至柱帽边≥650mm。
具体布置详见地下车库顶板薄壁空心管布置图。
2.工艺流程
楼板模板放线（定位薄壁空心管）→清扫模板→安装框架梁及楼板下部钢筋、保护层垫块→薄壁空心管定位钢筋网片及薄壁空心管安装→定位网片与底层钢筋绑扎固定（抗浮拉结）及安装预埋件→检查验收预埋件及空心管敷设质量→安装上部钢筋→定位钢筋网片与上部钢筋绑扎固定→薄壁空心管修补→隐蔽验收→搭设浇筑混凝土马道（或在上部钢筋上铺行道板）→敷设混凝土泵送管→薄壁空心管底部混凝土浇筑、振实→薄壁空心管上部混凝土浇筑、振实→混凝土压实、找平、搓毛。
3.操作工艺及质量控制
3.1现浇空心板支撑系统采用钢管扣件式满堂脚手架，第一步立杆距墙柱边不超过200mm，板底支撑间距1000×1000mm，支撑立杆采用3道水平杆拉结。
扫地杆距地面200mm，第一步大横杆的步距均不应大于1.8m，其它大横杆的步距均不应大于1.2m。
模扳支架外围在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；支架内部中间每隔5—6根立杆或5—7m应在丛、横向的整个长度和高度上分别连续设置剪刀撑。
3.2现浇空心板模板采用12mm散拼竹胶板，背龙骨采用50mm×80mm硬方木，顶托采用Ø48双钢管，利用U型托或地脚螺栓调节模板高度，且保证两块板接缝处底部必须加方木。
竹胶板与方木用铁钉钉牢。
为保证板与板拼缝处的砼质量，板与板拼缝处夹3mm厚双面胶带。
为防止混凝土浇筑完毕后跨中挠度过大，模板按3‰进行起拱。
3.3模板安装完成并经验收合格后，应对框架梁及预埋管孔进行定位放线，经核对无误后方可转入下一道工序。
3.4钢筋绑扎：
本工程现浇空心板钢筋按设计要求采用HRB335及HRB400级热轧带肋钢筋。
采用绑扎搭接方式连接，搭接处应在中心和两端用铁丝绑扎牢固，钢筋绑扎接头的搭接长度应符合规范要求。
首先绑扎框架梁钢筋，再绑扎楼板筋。
底层钢筋绑扎先在模板上用粉笔按钢筋间距划线，然后对线绑扎板底层钢筋，确保钢筋顺直，位置准确。
同时放置管端横肋箍筋。
3.5框架梁及楼板底层钢筋绑扎完成后，安装钢筋网片，将钢筋网片与板底部筋绑牢。
网片绑扎过程中必须拉线控制，确保网片位置准确。
该网片放置在上层筋与下层筋之间，采用B12及A8钢筋组焊而成，两网片间焊接垂直剪刀撑，确保钢筋网片的间距及稳定性。
该钢筋网片的焊接制作，宜采用模具平台，做到标准化生产，以提高工效，减少制作误差。
3.6电气暗配管安装：
本工程高强薄壁空心管管距上砼厚度为80mm，下砼厚度为70mm，预留预埋管线尽量沿管肋方向敷设。
3.7薄壁空心管安装：
钢筋网片安装完毕后，即进行薄壁空心管的安装，将薄壁空心管沿布置好的钢筋网片间距一一放入钢筋网格中。
安装时进行拉线控制，对不顺直的薄壁空心管进行调整，然后进行上层钢筋绑扎，同时将钢筋网片与上层钢筋扎牢。
最后绑扎顶板上下层钢筋拉钩。
由于电气预埋管道存在重叠交叉现象，局部可达到120mm，无法满足薄壁空心管底部混凝土厚度保证70mm的要求，因此该处局部采用直径200mm的薄壁空心管。
加强膨胀带内放置薄壁空心管，管边至止水钢板边≥200mm。
3.8砼浇筑
泵送砼水平管采用钢筋制作的砼管支架在薄壁空心管上架空安装铺设。
楼板混凝土浇筑时，应先分段将薄壁空心管底的混凝土铺平振实，使之与板底部钢筋共同作用，增大薄壁空心管的上浮抗力，减少上浮力。
为保证薄壁空心管的定位，楼板混凝土应按照平行于薄壁空心管的方向浇筑，单向进行，不宜沿垂直薄壁空心管纵轴方向浇筑。
砼的布料与振捣应同步进行，以保证薄壁空心管底部被砼充填饱满，无积存气泡。
振捣砼时，不得将振捣棒直接接触薄壁空心管进行振捣，砼终凝前用木抹压平，待终凝后洒水养护，养护时间不少于14天。
3.9模板拆除：
鉴于空心楼盖的结构特点，楼板的砼强度达到100%时，方可拆除楼板模板与支撑。
4.工期及劳力安排
本工程地下车库顶板施工进度计划按照地下室施工进度计划执行，因总体计划的变动，局部作适当调整。
地下车库顶板总计划为41天，自2008年9月24日至11月3日。
整个地下车库共分为3个大施工区域，根据加强膨胀带布置又划分为12个小施工区域，分别由相邻3个施工队组织施工。
地下车库顶板共需模板工24人，钢筋工24人，砼工18人，焊工6人，测量工3人，架子工12人，力工12人。
5.质量控制
5.1材料进场检验
5.1.1筒芯进场时，应按同一生产厂、同一材料、同一生产工艺、同一规格，且连续进场不超过5000件为一个检验批，检查产品合格证、出厂检验报告，并进行抽样检验。
当连续3批一次检验合格时，可改为每10000件为一个检验批。
对每个检验批薄壁空心管的外观质量应全数目测检查，其质量应符合下表的规定；对不符合外观质量要求的薄壁空心管，可在现场修补，经检验合格后可重新用于工程。
对每个检验批应随机抽取20件进行尺寸偏差检验；检验合格后，从中随机抽取3件检验重量和抗压荷载。
5.1.2筒芯的筒壁应密实，两端封板应与筒壁连接牢固。
筒芯外表面不得有孔洞和影响混凝土形成空腔的其他缺陷。
5.1.3筒芯的尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：
筒芯尺寸允许偏差
项目
允许偏差（mm）
长度
0，-20
外径
±3
端面垂直度
5
平直度（侧弯曲）
5
不圆度口
5
5.1.4筒芯的尺寸偏差应按下表进行检验尺寸，量测应精确至lmm。
筒芯尺寸偏差检验
项目
量具
检验方法
长度
钢尺
在试件两端对应点之间量测一次，计算尺寸偏差
外径
钢尺
在试件两个端面各量测一次，取偏差较大值
端面垂直度
直角尺和塞尺
在试件端面量测一次，取最大空隙值
平直度
（侧弯曲）
靠尺和塞尺
在试件侧面量测一次，取最大空隙值
不圆度
钢尺
在试件端面上互相垂直的两个方向量侧直径，取其差值
5.2施工质量控制
5.2.1薄壁空心管在运输、堆放及装卸过程中应小心轻放严禁甩扔。
薄壁空心管宜采用专用吊篮运至作业地点。
5.2.2应采取有效的技术措施保证薄壁空心管安装位置准确和整体顺直，并符合下列规定:
5.2.2.1薄壁空心管的安装位置应符合设计要求。
5.2.2.2区格板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合设计要求。
5.2.2.3施工中筒芯需要接长时，可将筒芯直接对接;对需要截断的筒芯，截断后应采取有效的封堵措施。
5.2.2.4施工过程中应防止薄壁空心管损坏对板面钢筋安装之前损坏的薄壁空心管，应予以更换;对板面钢筋安装之后损坏的薄壁空心管，应采取有效的修补措施封堵。
5.2.2.5对单个薄壁空心管和楼板底模均应采取抗浮技术措施。
薄壁空心管抗浮技术措施应在检查确认薄壁空心管位置、间距符合要求后施行。
5.2.3施工过程中，预留、预理设施（水平管线、电线盒等）的安装应与钢筋安装、预应力筋铺设、薄壁空心管安装等工序交叉进行。
5.2.4预留、预埋设施宜布置在楼盖结构的楼板实心区域、肋宽范围内。
当预留、预埋设施无法避开薄壁空心管时，可对薄壁空心管采取断开或锯缺口等措施，但事后应封堵在管线集中处，可采取换用小尺寸薄壁空心管等措施避让。
5.2.5在浇筑混凝土前，除对钢筋、预应力筋和预留、预埋设施的安装质量应检查验收外，尚应对薄壁空心管安装按下表的规定进行检查验收。
在浇筑混凝土前，对有吸水性的薄壁空心管应浇水湿润。
薄壁空心管安装检验批的质量验收
序号
检查项目
质量要求
检查数量
检验方法
1
薄壁空心管规格、数量
应符合设计要求
全数检查
观察，辅以钢尺量测
2
安装位置和定位措施
位置应符合设计要求间距、肋宽、板顶厚度、板底厚度允许偏差±10mm；薄壁空心管底部和肋部定位措施符合要求
在同一检验批内，薄壁空心管位置抽查5%
且不少于5个;定位措施全数检查
对照施工技术方案，观察和钢尺量测
3
抗浮技术措施
抗浮技术措施合理方法正确
全数检查
对照施工技术方案，观察检查
4
薄壁空心管更换或封堵
应防止薄壁空心管损坏出现破损时应及时更换或封堵
全数检查
观察检查
5
区格板中薄壁空心管的整体顺直度
允许偏差3/1000,且不应大于15mm
在同一检验批内，抽查薄壁空心管总列数的5%且不少于5列
拉线和钢尺量测
6
区格板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸
应符合设计要求允许偏
差士10mm
在同一检验批内，抽查区格板总数的10%且不少于3个
钢尺量测
5.2.6混凝土用粗骨料的最大粒径应根据薄壁空心管形式和混凝土浇筑要求确定，不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于31.5mm。
5.2.7浇筑混凝土时，应对薄壁空心管进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时处理。
5.2.8混凝土浇筑宜采用泵送施工，并一次浇筑成型。
混凝土拌合物的坍落度不宜小于160mm。
振捣器应避免触碰薄壁空心管和定位马凳。
浇筑混凝土时宜沿顺筒方向推进。
6.技术保证措施
6.1薄壁空心管固定措施
由于薄壁空心管难以固定成线且管距难以保持均匀，工程中采用B12及A8钢筋组焊而成的钢筋网片（如下图），连续设置。
在施工中首先挂线，将钢筋网片固定在下层钢筋上，确保钢筋网片沿薄壁空心管方向的顺直，然后将薄壁空心管绑扎安装到钢筋网片的方格中。
6.2薄壁空心管上浮控制措施
砼浇筑时易造成薄壁空心管
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