混凝土.docx
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混凝土
目录
第一章、编制依据2
第二章、工程概况2
第三章、施工部署4
第四章、施工方法5
第五章、质量要求..........................................20
第六章、质量通病及防治措施………………………………………..21
第七章、安全措施…………………………………………………….28
第八章、环保措施…………………………………………………….31
第一章编制依据
1、青岛原创工程设计有限公司所设计的玉都国际综合楼工程，地下室2层，地上19层。
2、地下工程防水技术规范 GB50108—2001
3、混凝土强度检验评定标准 GBJ107—87
4、混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119—88
5、混凝土质量控制标准 GB50164—92
6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002
7、地下防水工程施工质量验收规范 GB50209—2002
8、建设工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
9、本工程施工组织设计；
10、我公司的工程技术质量管理规定；
第二章工程概况
一、主要情况
泰安玉都国际综合楼位于泰安市科山路与东岳大街交汇的西北角，其中地下室车库、裙楼商场、办公区组成。
工程参建单位的相关情况详见表1
建筑物概况见表2
表1工程参建单位相关情况一览表
建设单位
泰安玉环府房地产有限公司
勘察单位
山东鲁岳资源勘查开发有限公司
设计单位
青岛原创工程设计有限公司
监理单位
泰安银桥工程监理有限公司
施工单位
青岛新华友建设集团有限公司
表2建筑物概况一览表
名称
层数
结构类型
总高度
建筑面积
基础形式
综合楼
地下二层
框架
73.45m
15233㎡
筏板承台
裙房
1－4层
19268㎡
办公房
5－19层
框架
73.45m
18364㎡
筏板承台
商业网点
三层
15.80m
2491㎡
独立承台
二、混凝土强度等级
本工程混凝土全部采用预拌混凝土，以泵送为主。
混凝土的坍落度控制在180±30mm为宜。
具体各分项部位混凝土标号如下：
构件名称
施工部位
强度等级
基础
垫层
C15
筏板
防水保护层
C20
柱、剪力墙
基础顶～地下室顶板
C30
筏板、外墙、车库顶板
地下室负二层
C30/P8
负二层至正三层
主楼柱
C50
消防水池
负二层
C30/P8
楼顶板、梁柱
地下层
C30/P6
主、次梁
所有楼层、楼梯
C30
主楼四～十四层
柱子
C40
其它构件
网点基础
C20/C25
第三章施工部署
一、搅拌站选用
混凝土采用预拌混凝土，混凝土供应单位为山东省岩峰建业混凝土有限公司。
为保证主体结构的正常施工，提高施工进度，在运输过程中，考虑施工现场外道路易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和坍落度损失的情况，确保现场混凝土浇筑过程连续，避免在施工过程中出现施工冷缝，为保证结构质量检测效果，原则上混凝土必须持续使用一家搅拌站。
二、现场人、机、料等资源配置
人力配置
工种
砼工
钢筋工
木工
杂工
电工
砼管工
人数
25
3
5
5
2
5
现场机械配置
名称
地泵
汽车泵
振捣棒
砼罐车
泵管
数量
1台
1辆
8根
5～10辆
150米
现场机械布置
1.混凝土输送泵进场并经调试正常运转，泵的布置将随场地布置变化略微进行调整。
2.夜间照明：
塔吊上架设两只镝灯，保证夜间施工正常进行。
3.人员协调：
混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。
现场设生产经理一名，混凝土浇筑前由生产经理先进行各方面协调、联络和布置，施工时由生产经理进行总指挥处理各种关系。
现场将派专人指挥车辆出入，保证施工的有序进行。
各混凝土搅拌站设专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。
4.办理工程报验：
由于是预拌混凝土，为保证竣工资料的准确性，混凝土浇灌申请单待罐车进场后，及时将配合比资料报送至监理单位。
第四章施工方法
一、混凝土施工工艺流程
钢筋模板交接验收→顶标高抄测→现场混凝土水平垂直运输→分层振捣→找平抹压→养护
二、施工准备
1.材料及主要机具
（1）浇筑所使用的现场拌制或集中搅拌的预拌混凝土均应符合本工程设计要求。
（2）浇筑混凝土所用的主要机具：
双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、鉄刮尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
2.作业条件
（1）浇筑混凝土施工段的模板。
钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
（2）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
（3）用于浇筑的混凝土的供应准备工作已按本工程要求做好。
（4）振捣器（棒）经检验试运转合格。
（5）根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑已被批准。
3.作业准备
（1）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查控制钢筋保护层垫块是否垫好，如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
（2）施工缝接槎部位松散混凝土已剔掉，清理干净。
（3）编制混凝土浇筑方案，确定流水区段划分，浇筑顺序，原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动，施工缝位置等。
（4）明确各工序、各专业间的配合关系，并向参加施工人员进行细致的技术交底。
（5）对施工机具进行全面检修，按混凝土浇筑方案安装就位、试运转，处于良好状态。
（6）浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检查合格。
（7）检查模板的支撑是否牢固，及泵管操作架的搭设是否合格。
泵管操作架不允许与模板支撑连接相碰。
（8）看模人员应检查模板拼缝是否严密，看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。
（9）标高控制线已抄测完成。
三、混凝土浇筑的一般要求：
1.混凝土下落的自由倾落高度不得超过2米。
2.浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。
3.振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40厘米）。
振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
4.浇筑混凝土必须连续进行。
如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，按施工缝处理。
5.开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入混凝土内部，振捣时，振动棒上下略为抽动振捣时间为20～30s，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。
使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
6.在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板，支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被混凝土污染，并及时擦洗干净。
7.在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑。
8.浇筑混凝土叠合箱构件应符合下列规定：
A.在主要承受静力荷载的梁中，预制构件的叠合面应有凹凸差不小于6mm的自然粗糙面，并不得疏松和有浮浆。
B.当浇筑叠合板时,预制板的表面应有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，。
C.当浇筑叠合式受弯构件时，应按设计要求确定是否设置支撑。
四、主楼筏板大体积混凝土浇筑
1.混凝土的浇筑方法：
本工程基础面积较大，故考虑以后浇带划分三个施工段浇筑，主楼筏板厚度为900mm，浇筑时斜坡分层进行浇筑，先浇至底板上表面在初凝前接着浇筑外墙吊模部位。
2.泵管的出口应当用竹胶板在离泵管口约500mm的地方挡住，不得让砼直接冲击到钢筋上：
3.混凝土的振捣，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后，中部布置三个振捣器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。
振动器的振捣要做到快插慢拔。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象：
慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。
4.振动器插点要均匀排列，采取“行列式”的次序移动不应混用以免造成混乱而产生漏振。
插点间距控制在400左右。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时间为5-8秒。
5.泌水处理：
当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到砖模边，然后用软轴泵降水抽出。
6.整平：
砼在振捣后应随即用直尺按标高进行找平，刮除多余的砼，有缺口的及时补上，并进行第一次打抹。
砼的第二次打抹应在砼初凝前进行，即上人略有下陷，第二次打抹的施工人员应注意在脚下垫好木板，由远而近后退进行，对应标高进行一步整平，填补地面细小缺陷。
砼的第三次打抹按实际情况而定，但一定要在终凝前进行，砼表面作压光。
搓平压光完毕12小时后进行浇水养护，以混凝土表面充分湿润为宜，养护7天。
7.砼浇筑后及时做好覆盖工作，砼表面先覆盖一层塑料薄膜与一层黑心棉被。
黑心棉被必须湿润，并根据测温结果增加保温材料。
砼强度未达到要求时（1.2MP）不得上人或堆物。
8.砼的测温：
1）测温点的布置：
每个测温点设三个测温孔，梁上表面往下200cm,基础筏板中部，板底向上150mm，每个测温孔上部外露100mm。
测温点的布置详见测温点布置图
2）测温的时间：
砼浇筑完6至10小时开始测温。
砼升温阶段每4小时测温一次；砼降温阶段每8小时测温一次。
测温应派专人负责，测温的同时应该测出周围环境的温度。
3）测温注意事项：
测温人必须作出书面记录，当发现砼的内外温差超过25摄氏度时，应立即向项目部汇报，查出原因并及时采取必要的养护措施。
五、筏板、承台混凝土浇筑
1.本工程筏板承台混凝土浇筑以后浇带位置划分三个施工段，筏板基础分三个阶段进行浇筑。
浇筑前，根据现场实际位置进行垂直运输、泵管布设。
在浇筑部位搭设临时施工马道，并铺设木跳板，架设泵管。
施工马道应搭设牢固，不得碰撞钢筋和模板。
2.确认上一道工序已验收，水平保护层已垫设到位，施工准备已完毕，坑内垃圾已清理干净，人员配备。
机械设备已就绪，车载泵送运转正常，方可开盘浇注。
3.浇筑时，先浇筑筏板条基，斜坡大于30°C的斜坡面采取支设模板方式成型，斜坡面小于30°C坡面采取人工拍坡方式施工，条基应一次性浇注至水平施工缝处，根据混凝土的自然流向，应分层振捣密实。
特别是施工缝处要严格控制冷缝发生和表面平直。
4.随着混凝土浇注流向，跟随浇注筏板底板，应分段连续进行，不得留设施工缝，各段各层间应相互衔接。
每段流向长度2～3m使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角部位，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。
5、筏板混凝土振固一般采用扦入式振捣器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。
6、根据筏板混凝土浇注进程，随即浇注承台吊模和锚杆帽。
承台混凝土浇筑应按每一台阶高度内分层一次性浇注完成，每层先浇注边角，后浇中间，混凝土摊铺均匀，振捣密实。
振捣器扦入深度为下层筏板混凝土中50mm为宜，确保承台与筏板相互结合，融为一体。
每一台阶浇筑完，台阶部分表面应随即原浆抹平。
7.锚杆帽的浇筑方式同承台浇注方式。
六、柱的混凝土浇筑：
1.主楼柱子的混凝土强度等级为负二层至正三层为C50；正四层至十四层为C40；其余梁柱均为c30.浇筑前应核对部位和强度等级。
2.柱浇筑前底部先填以5～10厘米厚混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
3.柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时，每段高度不得超过2米。
4.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时留在主梁下面。
无梁楼板留在柱帽下面。
在于梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
5.柱顶施工缝位置：
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝用木板或钢丝网挡牢。
6.振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为宜，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
7.混凝土柱子浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将表面混凝土找平。
8.浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位。
9.由于柱子强度等级与梁板强度等级不同所以在浇筑时要严格控制，按结施1#10-4梁柱节点大样图施工。
七、梁、板混凝土浇筑：
1.梁板混凝土浇筑前，先按不同层次、不同部位柱子混凝土强度等级，配制本楼层图纸要求的混凝土，按10-4梁柱节点大样图浇筑。
浇筑时必须配制与混凝土强度等级同标号砂浆进行接浆处理，确保混凝土柱头接茬良好密实。
随后浇筑梁板混凝土。
2.梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前推进。
3.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑。
4.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用鉄插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
八、密助网梁楼盖梁板混凝土浇筑
1.密助网梁楼盖梁板混凝土浇筑前、应对叠合箱安装进行验收完毕、方可浇筑梁板混凝土。
2.先按不同层次楼层，不同部位配制不同强度等级的混凝土，对所浇筑部位的柱子进行浇灌至楼层平面、应振捣密实，并进行接浆处理。
严格执行梁柱节点浇筑方案及措施。
3.混凝土浇筑时，应提前对叠合箱壁板，箱顶侧壁、箱底侧壁进行洒水湿润，防止现浇混凝土失水，影响混凝土强度。
4.混凝土根据设计强度和要求配制，骨料选用粒径5-20mm石子和中砂，并根据季节温差选用不同类型的减水剂。
5.混凝土浇捣应垂直于主龙骨方向进行，肋梁部位采用φ30mm或≯50mm扦入式振捣器振捣，严禁使用振捣器振捣叠合箱的侧壁，防止叠合箱同混凝土振捣产生位移。
6.现浇叠合层混凝土要铺设均匀、平整、振捣时振捣棒头不能直接触及叠合箱盖。
只能采取表面拖拉形式振捣，使之达到密实、平整。
7.根据密肋网梁混凝土浇筑流向，随即叠合层混凝土浇筑同时跟进。
使肋梁与叠合层混凝土浇筑结合成一体。
8.混凝土浇筑完成时要防止混凝土水分过早蒸发，早期要用塑料薄膜等覆盖的养护方法，并按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求进行混凝土养护。
九、楼梯段混凝土浇筑：
1.楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实楼梯梁与休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2.施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。
且上三步位置，采用模板支设应与楼梯斜坡板成90°直角。
3.楼梯踏步和现浇墙板连接处浇筑时，要用钢丝网采取隔离措施，防止浇筑混凝土时从踏步板位置全部流出。
要控制墙板浇筑时的下料量，不能一次性下料振捣。
十、后浇带混凝土浇筑
1.后浇带使用钢丝网进行支档，支模时，对先浇混凝土凿毛清洗。
在混凝土浇筑之前应清除杂物并进行湿润，并应涂刷与混凝土成分相同的水泥砂浆。
2.后浇带新旧混凝土接茬部位采用设置企口的防水措施。
3.施工后浇带在结构封顶后，使用C35的无收缩混凝土填灌密实，并加强养护。
4.基础及侧墙后浇带应在±0.000以下混凝土工程完成30天后再用内掺膨胀剂的C35微膨胀混凝土浇灌，浇灌后应加强混凝土养护，防止新老混凝土之间出现裂缝。
十一、混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内覆盖，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14d。
底板混凝土养护采用表面蓄水或覆盖塑料薄膜后再覆盖阻燃草帘的保湿保温养护方法，养护时间不少于14d。
十二、季节性施工
1）冬期施工：
冬期施工时应编制冬期施工方案，对原材料的选择以及掺量、混凝土的搅拌、运输以及浇筑、养护作出相应规定，应对混凝土搅拌车进行保温。
2）雨期施工：
雨期施工时，搅拌站应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。
雨期施工前准备足够防护材料防止新浇筑混凝土遭受雨淋。
3）暑期施工时，搅拌站应对石子、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施，以降低混凝土出机温度。
现场应对混凝土输送泵、输送管进行遮盖，应尽量降低混凝土入模温度，混凝土浇筑温度不应超过35℃。
条件许可时应避开高温时段浇筑。
十三、混凝土拆模
1）不承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除，严禁水电专业任意剔凿。
2）承重的模板应在混凝土达到下列强度后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计算）：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-
≥100
十四、试块制作
1）普通混凝土试块的留置：
①每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。
②当一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
③每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
④冬期施工时应增留不少于两组同条件养护试块，分别用于检验混凝土冬期施工转常温28天强度以及确定混凝土达到抗冻临界强度时间。
2）抗渗混凝土试块的留置：
①同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）。
②连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。
③留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。
3）取样方法及数量
用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，并应在卸料过程卸料量的1/4～3/4之间取样，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
4）结构实体同条件试件的留置：
结构实体同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置数量不应少于3组，是为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够的代表性。
通常条件下，当逐日累计养护温度达到600℃·d时，由于基本反映了养护温度对混凝土强度增长的影响，同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期的试件强度之间有较好的对应关系。
当气温为0℃及以下时，不考虑混凝土强度的增长，与此对应的养护时间不计入等效养护龄期。
当养护龄期小于14d时，混凝土强度尚处于增长期；当养护龄期超过60d时，混凝土强度增长缓慢，故等效养护龄期的范围宜取为14d～60d，具体数量及部位见试验计划。
十五、结构实体钢筋保护层厚度检验
钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：
1）钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；
2）对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。
对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。
对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。
3）对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。
对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。
4）钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。
5）对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。
结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：
1）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；
2）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验，当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；具体部位和数量见试验计划。
十六、泵送砼要求：
1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部分。
3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
4）输送管线直，转弯缓，接头严密，沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×100mm方木，以便拆装。
向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1米的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板钢筋上，应搁置在马凳或临时搭设的架子上。
5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。
6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
7）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：
①重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；②当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。
重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
10）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。
（ф15mm经管每100m,内有1.75m³）以便决定拌制混凝土方量。
12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
13）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
15）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
第五章、质量要求
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