环氧自流平施工方案.doc

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环氧自流平施工方案

一、编制依据

1.《涂料涂覆技术条件》GB765－86

2.《建筑防腐蚀施工及验收规范》GB5027－98

3.《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50024－95

4.《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046－95

5.《建筑工程施工安全技术规范》

6.《建筑工程施工验收及标准》GT50300－2001

7.《建设工程项目管理规范》GB50326－2002

8.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88

二、施工部署

1.“以人为本，服务一流，追求卓越，创建精品”是我公司对本项目施工生产组织的准则。

2.我公司将本着精干、高效的原则，挑选相应技术业务水平高、地坪漆涂装技术力量强、思想作风好的人员组成强有力的管理机构，积极制定施工现场与贵方的配合措施。

3.挑选能打硬仗、业务素质高、吃苦耐劳的职工组织施工队伍，从人员技术素质和管理水平上来保障本项目顺利完工。

4.成立临时性企业基层施工管理机构，由公司任命该工程项目的施工项目经理组建项目经理部，发挥项目管理功能，为项目管理服务，提高项目整体工作效率，组成科学、高效的领导班子。

5.根据施工项目部的设置原则，施工项目经理必须亲临施工现场，组织机构的层次要少。

6.人员要精干得力，一岗多职，专设施工组织机构管理系统，高速、优质、安全的完成本次施工任务。

三、施工方案

1.我公司结合多年来地坪漆涂装的施工经验，严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。

为保证本项工程的施工质量，现进行以下工序施工。

1.1工艺流程

素地处理，采用研磨设备除去砂粒污渍等杂物

滚涂底漆一道、增强基面强度（0.2mm）

刮涂环氧中涂砂浆一道、增加基面平整度（1.2mm）

刮涂环氧自流平面漆两道（0.6mm）

1.2施工操作示意图

1地坪打磨2地坪清扫3滚涂底漆4批刮中涂5表面磨光6滚涂面漆

2.施工基础要求

2.1施工基础要求平整、而不光滑细致，凸处应磨除，凹处以树脂砂浆填补，结构强度不佳或脆化处应敲除，再以树脂砂浆填补。

2.2基层表面不起皮、不起砂，表面平整，用2m直尺卡量，最大间隙不大于5mm，表面含水量不大于6%，应干燥、禁水。

施工之基础若有污垢，则油渍或污染物应确实清理干净。

2.3施工基础须完全干燥，确认含水率在10%以下，地面的PH值一般控制在小于8，无返碱现象才可施工。

2.4施工面积过大时，在基础设计上应考虑加上伸缩缝，最佳设计是4～6米有一定宽度大于5mm之伸缩缝。

2.5施工基础为磨石子地板或表面过于光滑时，除了可以使用底漆特殊加强外（即底漆中加入一定量细砂），亦可以选择以下方式处理：

2.5.1酸洗：

使用10～20%稀盐酸洒于地面，待表面被腐蚀后再用清水冲洗。

2.5.2使用装有钻石刀头的环保磨石机将表面磨粗，做到现场环保施工。

2.6通风不佳场所应装置抽风机排散湿气或地面强行烘干，确定相对湿度40～80%，而且含水率低于10%才可施工。

3.施工环境要求

3.1空气湿度40~80%，通风。

3.2环氧胺固化，固化时要求地面温度在10℃以上，环氧聚氨酯，固化时要求地面上温度在5℃以上，地面温度在露点温度3℃以上。

3.3环境应清洁，避免油污、漏水、粉尘等二次污染影响。

4.施工工艺要求

4.1表层的处理

3.4材料实际量将因素地状况、施工习惯或使用工具不同而与标准用量稍有误差。

4.2材料搅拌场所应铺设胶布或纸板，避免沾污地面损及施工品质。

4.3材料进场后应存放于阴凉处，避免阳光直射及风吹雨淋。

4.4施工前应计算每组材料应施作面积或范围内应施作材料数量，以控制施工厚度。

4.5材料启用前，容器封盖应清理干净，以免杂物混入。

4.6搅拌桶的容量宜为搅拌量的1.5～2倍，并应使用不易破碎之圆形塑料桶，避免角落处材料混合不均及搅拌桶打破。

4.7料混合前应确认主漆与固化剂标签上之品名及产品编号是否一致，并注意混合配比。

4.8材料时应先倒入固化剂并使搅拌桶边全面浸附后再倒入主漆，容器内涂料应以刮板刮除干净，避免混合比例不符及材料损失。

4.9倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿由桶边倒入，以免附着于桶边之材料无法充分搅拌。

4.10料需要量少于包装量时，应以磅秤依正确混合比称重，因为主漆与固化剂比重不相同，故不能以体积计量。

4.11搅拌器应于搅拌桶内移动搅拌3～5分钟，使材料充分混合，并于可使用时间用完。

4.12搅拌材料后，搅拌器应于搅拌桶内搅拌片刻，将沾料散开后再置于固定位置，避免沾污地面。

如搅拌叶上的沾料已经开始硬化，则应清理后再使用或更换干净。

4.13材料搅拌后宜尽快分散倒于施工面，避免于桶内积热加速硬化，减少可使用时间。

4.14地面温度在5℃以下或地面温度低于10℃，湿度高于80%时，请勿施工，因为可能导致漆膜不干和发白现象。

每一道边缘接处应特别注意可使用时间的限制，以免破坏原有平整性，即形成搭接痕。

应选择地面分割缝或其他分界线处定型。

4.15选用不掉毛滚轮涂布材料。

使用滚轮涂布材料时，应纵横交叉涂布，务求均匀避免积厚，无法使用滚轮施工时改用毛刷取代。

底漆涂布后如鼓起许多气泡，即表示地面仍积存不少水气，应让水气排出后再行施工。

4.16确认前次工序的材料已经硬化后，才可进行下一道施工程序。

涂布时发现地面上有砂粒或其它杂质时，应立即去除。

4.17地面过于光滑时，应先打毛处理或适度将底漆稀释后再使用，增加附着力。

4.18各涂层间的施工时间不可太久。

一般状况施工间隔超过三天以上或地面积存太多灰尘时，应先清理干净或再做打毛处理，避免接着不良。

4.19施工前应检查施工器具是否干净，避免杂质混入。

施工中器具所粘附材料开始硬化时，应清理后再使用或更换干净器具。

施工后将使用器具确实清理干净，残料硬化后不易去除。

5.施工应备器具

工作项目

应备器具

面积丈量

卷尺、笔、纸、计算器

含水率测试

透明胶布、胶带、喷灯、水分测湿仪

地面整修

刮铲、铜刷、地面打磨机、电缆线、扫把、畚斗、吸尘器

材料铺设

开桶刀、刮料板、搅拌桶、搅拌机、毛刷、滤网、电缆线、

运搬车、PVC胶布、羊毛滚筒、批刀、盘式打磨机

工具整理

抹布、溶剂

保护措施

手套、防水口罩、干净鞋子

四、成品保护

本着“千年大计，质量第一”的企业施工方针，坚持对业主负责，做优质工程的施工理念，我公司对本项地坪涂层工程施工各个工序进行严格的控制，重视进行施工后期的成品保护工作。

1.采取施工程序的中间保护以及施工成品的保护工作。

2.采用彩条布保护已施工完毕的工作面（如果已施工完毕的工作面遮盖不受现场条件限制），确保成品不受损坏。

3.挂设警戒标志，标出保护提示牌，确保成品不受损坏。

4.成品及半成品的保护和监管

4.1加强成品保护意识，严禁乱写乱画和污染。

4.2作业时有小面积污染时，应立即清洗干净，恢复原状。

4.3使用不同颜色涂料时，应采用分格纸粘贴，预防受到交叉污染，确保产品质量。

4.4做好门窗等相关部位的成品保护，落手清。

5.协调各工种间的配合施工，采取必要的隔离措施，确保已涂装完毕的地坪漆涂层成品不被其它施工所污染，不被加工场点的施工所污染。

6.对于不可避免的破坏，我们将抱着对工程质量负责的态度，想尽一切办法补救，力争保质保量完成本项施工。

五、质量保证措施

1.质量方针，精心施工，优质服务，提供满足合同需求的产品。

2.质量保证体系

为保证工程施工进度和质量目标的顺利实施，公司组织建立本项目质量保证体系（见下图），并在项目经理领导下独立行使其职能。

项目经理是工程质量第一责任人，质检科及专业技术人员专职施工过程中的监督与检查，严格按ISO9001质量体系及公司（质量/环境/职业健康安全）《管理手册》及公司（质量/环境/职业健康安全）《程序文件汇编》中的标准、规范进行施工管理。

2.1项目部对工程施工过程中每道工序进行监督检验和检查，确保工程质量达到技术要求。

2.2工程全部符合设计规范要求，严格按照ISO9001：

2000质量体系及公司《质量保证手册》标准进行验收，达到一次验收合格。

项目质量保证体系图

项目经理

工程师

施工班长

各班班长

运输班长

材料管理员

施工方案

中间检查

竣工验收

质保工程师

技术交底

岗前培训

5.组织措施

3.质量管理

3.1工程开工前编制工程质量控制点和检验细则。

3.2所有施工人员全部持证上岗。

3.3认真及时做好“三检一评”工作。

“三检”即自检、互检、专业检，“一评”即质量等级评定。

3.4工程质量评定由班组上报项目部，做到与施工进度同步进行，工程在移交前由甲、乙方和质检单位联合进行审评。

3.5加强质量检查，严格执行质量奖罚制度，建立巡检制，质量检查员组织一日一巡检，结合项目部联合总评，及时总结处理，狠抓质量通病，做好各工序的完整彻底。

3.6实行质量否决权，把施工质量指标落实到位，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量抓落实，经济政策兑现，层层签订责任。

3.7质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改，定期总结评比，高标准。

4.材料质量控制

4.1涂料施工所采用的材料成品、半成品、产品说明书、质检书、成份、颜色、品种和生产日期等，应符合国家相应的质量标准。

4.2涂料施工时的稠度必须加以控制。

5.操作环境的控制

5.1操作环境要求清洁，不允许尘土飞扬。

5.2操作温度不能低于涂料成膜的最低施工温度，气温低，涂料粘度大，不易涂刷。

如气温高，涂料粘度小，易涂刷，但如操作温度太高，也会影响漆膜的性能。

5.3涂料的施工以晴天为好，雨天及四级以上大风不允许施工。

5.4涂料结膜前后的一定时间内不能受雨淋。

6.操作质量控制

涂料施工要求基层表面应具有一定的强度和坚固性，无酥松、脱皮、起壳、粉化等缺陷，涂料施工前首先要清除基层表面粘附物，使基层表面整洁，以提高涂料与基层的粘结性。

六、安全保证措施

1.控制目标

六项重大事故为零（即，重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身事故）。

2.安全保证组织措施

2.1项目经理是安全施工第一责任人，充分发挥项目部安全管理机构和安全生产保证体系的作用，确保在施工中正常运转。

2.2认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持“安全第一”的基本原则，对施工班组及个人实行安全评分制，并与经济效益挂钩。

2.3严格执行国家和公司制订的安全生产标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。

2.4加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查，实现安全施工全过程的安全控制。

2.5安全保证体系的责任人员分区巡回检查，对违反安全规定和不遵守安全操作规程者要立即让其停止作业。

3.安全技术措施

3.1严格执行国家安全施工条例及规范组织参加施工人员认真学习贯彻安全法规，施工人员必须接受甲方安全部门的安全教育、高空作业等安全知识，达到合格后持证上岗。

3.2施工人员必须服从安全监督人员的指挥，听从分配。

安全监督人员必须全部负责认真监护，不得有任何迁就行为，如出现安全问题，视其情节轻重追究其责任。

3.3施工现场必须随时接受安全主管部门的监督检查和批评指导。

达到配合好，使工程保质、保量、保安全