片石排水沟软基方案.doc
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山东黄河工程集团成自泸赤高速公路（泸州段）A1标段三工区清淤换填施工方案
第一章工程概况
成自泸赤高速公路（泸州段）A1标段三工区，起点桩号K237+306.5，位于石洞镇桥头村瓦厂头附近；终点桩号K246+886.5，位于鱼塘镇王庄村S307省道处。
主线全长9580m，石洞互通匝道总长2667m。
本工程地处四川盆地小丘陵地段，主线填方大部分在稻田或鱼塘内，淤泥深度70～400cm，具体桩号段落见后附《软基处理统计表》。
处理方式有：
1、软弱土层厚度≤2.0m时，按间距5～8m设置1.0～1.5m深片石排水沟进行处理；
2、软弱土层厚度2.0＜h≤3.0m范围时，采取换填加片石排水沟方式处理，换填深度0.5m，片石排水沟深度1.0～1.5m；
3、软弱土层厚度3.0＜h≤4.0m范围时，采取换填加片石排水沟方式处理，换填深度1.0～1.5m，片石排水沟深度1.5m。
第二章施工准备
第一节技术准备
施工所需机械设备、试验仪器及测量仪器已全部进场。
相关技术人员、土方施工生产人员都已就位，临建办公设施已布局完毕。
前期导线、标高复测、横断面测量及工程数量复核等工作均已完成，现场测量满足施工生产要求。
第二节施工便道
为了方便施工，新修施工便道通往各个填方路段，便于淤泥运输车辆通行；便道采用石渣或其他透水性材料填筑，保证机械及车辆正常通过。
便道填料来源于红线内石方爆破的小石块及颗粒混合物。
第三章人员及机械配备
第一节人员安排
本工程计划安排主要负责人员：
施工总负责1人，技术负责人1人，安全质检负责人1人，收方计量1人，试验3人，现场施工3人，测量4人，详见《人员统计表》：
人员统计表
序号
职责
职位
数量
姓名
备注
1
施工总负责
项目经理
1
张庆国
2
技术负责人
总工
1
陈思岑
3
安全质检负责人
安质部长
1
史志云
4
收方计量
计量工程师
1
刘明
5
试验
试验工程师
3
夏劲松、周文军、罗羽
6
现场施工
路基工程师
3
陈升洪李德福佘振泰
7
测量
测量工程师（员）
4
王玉山彭兆贺小平欧阳琳辉
第二节机械设备、测量仪器及试验仪器安排
本试验段计划安排机械设备：
挖掘机2台，推土机1台，22t振动压路机2台，洒水车1辆，自卸汽车5台，部分设备型号及进场时间待设备进场后补充，拓普康GTS-751全站仪2台，拓普康AT-G6型自动精平水准仪2台，土工试验设备一套，详见《设备仪器统计表》：
机械设备统计表
序号
设备名称
规格型号
数量
单位
进场时间
性能状况
备注
1
挖掘机
住友350
2
台
2010.06.14
良好
自有
2
推土机
中联220
1
台
2010.06.22
良好
自有
3
压路机
洛阳22T
2
台
2010.06.30
良好
自有
6
洒水车
黄河少帅
1
辆
良好
自有
7
自卸式汽车
斯太尔王300
5
辆
2010.06.27
良好
自有
8
全站仪
拓普康GTS-751
2
台
2010.04.10
良好
自有
9
水准仪
拓普康AT-G6
2
台
2010.04.10
良好
自有
10
试验设备
1
套
2010.05.10
良好
自有
第四章施工进度计划
本项工程计划2010年07月01日开工，2010年09月01日竣工，工期总计62天。
我工区将根据此项工程的施工特点，精心组织、科学管理、周密计划、合理调度，严格控制分项工程施工工艺，加大人员和设备投入，在保证工程质量的前提下确保工期按时完成任务。
第五章施工工艺及方法
第一节测量放线
根据路基填土高度及坡度放出坡角线，确定软基处理范围，用石灰洒线，避免欠挖或超挖，同时测出淤泥顶面标高，作为控制清淤深度的依据。
第二节淤泥清理
1、用挖掘机配合推土机把淤泥转运至稻田（鱼塘）边或采用两台挖机接力挖运方式，将淤泥挖装至自卸汽车上，运至附近弃土场。
2、清淤顺序
清淤施工至上而下，先清理相对位置较高的第一块稻田（鱼塘），清理一块及时回填一块，确保在下雨之前回填完毕，然后依次清理余下稻田（鱼塘）。
3、清淤原则
①、清淤必须干净彻底，不留死角。
②、清理时必须把高液限土层全部清除，直至检测合格为止。
③、清理完毕后及时拍照存证。
4、清淤后测量
清淤后测量队测出基底标高，报请业主、监理和施工单位三方联测和验收，达到要求后进行回填或下一道工序施工。
第三节片石排水沟
1、清淤完成后，立即进行片石排水沟施工，防止雨水长期浸泡冲水清淤后基底。
2、每5～8m设置一道横向片石排水沟，于下游设置一道纵向片石排水沟，结合地形延伸至低洼处。
3、片石排水沟底宽60cm，两边边坡不陡于1：
0.5，深度为100～150cm。
2、片石规格：
强度不小于15Mpa，最大粒径不超过30cm，对于过大石块用大锤或炮机进行解小。
3、分层摆放：
摆放时按路面平行线分层控制摆放厚度分层松铺厚度不大于50cm，人工摆放粒径25cm以上的石料时，先铺大块石料，大面向下，小面向上，摆平放稳，再用小块拳石嵌缝找平；块径在25cm以下的石料，可直接分层摆放。
第三节换填施工
1、填前处理
自然横坡或纵坡陡于1:
5时,将低面挖成台阶,台阶宽度不小于2m,台阶顶做成大于4%的内倾斜坡。
清淤后，坑底如有渗水，在坑四周开挖排水沟和积水井，再用抽水机抽干积水。
2、填料规格：
填料采用合格片石填筑，强度不小于15Mpa，最大粒径不超过层厚的2/3，对于过大石块用大锤或炮机进行解小。
经试验室确定强度及粒径满足设计要求后方可填筑。
3、分层填筑：
小块片石回填按填石路基的要求进行施工。
回填时按路面平行线分层控制填料标高；分层摊铺，分层碾压。
填料分层松铺厚度及宽度应符合设计及规范要求。
填筑采取横断面全宽、纵向分层填筑方式。
当原地面高低不平时，先从最低处分层填筑。
人工铺填粒径25cm以上的石料时，先铺大块石料，大面向下，小面向上，摆平放稳，再用小石子找平，石屑塞缝，最后压实；铺填块径25cm以下的石料时，可直接分层摊铺，分层碾压；
为节省摊铺平整时间，用大型推土机先将填料进行大致推平，个别不平整处，人工配合用细石块、石屑进行找平。
在运送填料时，控制卸料密度，按方格法划好方格后，方可卸料。
填筑区段完成一层卸料后,用挖掘机配合推土机摊铺平整,做到填铺面在纵向和横向平顺均匀,以保证压路机压轮表面能基本均匀地接触地面进行碾压,达到碾压效果。
在摊铺的同时，进行初步压实,并保证压路机压到路缘时不致发生滑坡。
4、碾压：
填料采用振动压路机进行碾压,压实时应先两侧后中间，压实路线应纵向相互平行，反复碾压。
第一遍静压，然后先慢后快，由弱振到强振，行驶速度宜先慢后快，最大行驶速度不宜超过4km/h。
横向接头压轮重叠0.4～0.5m，做到压实均匀，没有漏压、死角。
对稻田（鱼塘）死角应特别注意其碾压密实，可采用挖机修筑台阶，压路机纵横向反复碾压的方式，使压路机能够有效的对鱼塘死角进行碾压。
回填压实度由碾压遍数进行控制，压实标准以石料间密实状态为判定标准，按振动压路机碾压2～6遍进行初步控制；现场以碾压后无明显标高差异，压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹）时，可判定为密实状态。
填筑自检合格后报监理工程师抽检，合格签证后再填筑上一层。
每填筑一层都进行测量定线，绝不准盲目施工。
对于相邻的两块稻田（鱼塘），第一块稻田（鱼塘）完成2～3层填筑后（填料表面高出地下水位0.3～0.5m），开始第二块稻田（鱼塘）的清淤；在回填第二块稻田（鱼塘）时，应注意与第一块稻田（鱼塘）已回填石料层的搭接，可采取挖台阶的方式，确保搭接部位的密实。
6、换填完毕后，通知监理工程师测量换填后顶面标高，检验换填厚度，合格后方可进行下一道工序。
第六章进度保证措施
1、人力保证：
当实际进度落后于计划时，增加工人和劳动力
2、材料保证：
建立稳定的材料供销关系，确保现场储备合格材料的正常使用、在市场情况及天气情况不利的情况下有富裕储备。
3、机械设备保证：
各种机械设备做到勤保养、勤维修，确保机械设备正常运转；当机械设备不能满足施工需要时随时增加相应机械设备。
第七章质量保证措施
1、管理措施
通过选择、培训、交流实践获得每个人所在岗位所必需的知识和能力。
用行动承诺把质量置于优先考虑地位，并且要求质量目标被每个人所接受。
通过引导，确立质量目标，实施奖惩制度等手段，使每个人对质量问题有持久的积极性。
对质量有关的工作经常进行监督和检查，对人们的积极性和主动精神及时作出响应。
通过正式的委派，明确的分工，使每个人对各自的责任清楚地了解。
2、人力物力资源分配
每个岗位配备足够的有经验的职工，并辅以必要的顾问和指导，把有能力的人员及时提拔到关键岗位上去。
安排必要的培训，提供足够的经费。
为所有工作人员在从事与质量有关的工作时，配备必要的设备、装置和各种技术手段。
3、监督检查措施
建立内部评审制度，组织项目相关人员每月进行自检，检查结果将在办公会上公布。
建立上级监督检查制度，企业管理者或管理者代表每半年组织本单位质量安全部对项目质量计划和程序的执行状况和适用性进行检查。
对发现的问题及时采取纠正措施，保证项目经理部的管理是有效的，生产活动和产品是正确的和令业主满意的。
4、建立落实质量计划和质量控制体系责任奖罚制度，对各部门及每个人严格执行质量计划和质量控制体系的人员给予经济奖励和荣誉奖励。
对各部门负责人执行质量计划和质量控制体系出现的质量问题给予经济处罚和纪律处分。
对不执行质量计划和质量控制体系的将撤换其行政职务，且不允许再从事与质量有关的工作。
5、建立持久的学习制度，工程开工前组织有关人员熟悉业主合同要求及其总体施工安排，创优规划，组织技术人员详细审核图纸，学习有关标准规范，为编制实施性施组设计及技术交底作好准备。
分项工程开工前，对工班进行技术培训，以正确施工工艺保证工程质量。
工程进行中，结合不同的工序及施工中出现的问题进行培训，同时开展广泛的QC小组活动，增强职工全员参与管理的积极性，人人管质量，人人明确自已岗位的质量标准，为高质量完成本工程打下坚实的基础，同时也组织内部队伍相互学习、评比，鼓励先进，鞭策落后。
6、建立工程质量终身责任追究制，实现质量责任的可追溯性。
实行质检工程师在工序开工、工序控制、验工计价一票否决权制度，做到质检人员责、权、利统一。
物资管理上，执行可追溯性程序，严格物资标识，实现物资在施工全过程的可追溯性，把好原材料质量关，关键工序操作人员其完成的产品，有标识记录，增加其责任感。
7、建立全部工序检查工程师旁站监理制度，所有施工工序均实行检查工程师旁站监理制，使施工的全过程均在控制状态下执行，确保总体工程质量目标实现。
第八章安全保证体系
第一节管理目标
“三无、二控、三消灭”，即无因工伤死亡事故，无交通死亡事故，无火灾洪灾事故；年重伤率控制在0.06‰以下，年轻伤率控制在1.2‰以下；月工伤率控制在0.1‰以下：
消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故，确保责任事故死亡率为零，无重大机械事故。
各项安全技术措施达标95分以上。
创建深圳市安全文明工地。
第二节安全教育培训制度
1、广泛开展安全生产教育，特别要加强施工高峰、雨季、暑季、夜间施工和节假日前后的安全生产教育和安全在我心中的教育。
2、凡新工人、民工、临时参加劳动人员进场时，必须接受三级安全教育，方能上岗。
3、
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