燃气管道预制安装作业指导书.doc

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燃气管道预制安装作业指导书

燃气管道预制安装作业指导书

1.适用范围

1.1本作业指导书适用于公用管道工程范围内的钢制天然气液化石油气、人工煤气（煤制气、重油制气）等气体燃料管道的施工及验收。

1.2燃气管道施工除应执行本作业指导书外，还应符合国家现行有关标准、规范的规定。

2.施工准备

2.1材料

2.1.1燃气管道安装用管材、管件、阀门、紧固件、密封件及焊材，必须严格按照设计文件规定的材质、规格和等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书或合格证。

2.1.2燃气管道安装用各类材料，必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放并进行材料标识和检验、试验状态标识。

2.2施工技术准备

2.2.1管道预制前，应按规定对施工图纸进行审查，并编制施工技术方案（或施工技术措施）和专项施工工艺技术文件。

2.2.2管道预制前，应对施工人员进行施工技术交底，使施工人员熟悉掌握工程施工程序、方法、工艺技术措施和质量控制要求。

3.作业条件

3.1管道预制场地已设置，水、电和临时道路已符合预制施工要求。

3.2施工机具、设备配置完毕，管道预制材料已准备就绪。

3.3施工图纸和设计、施工技术文件齐备，施工人员的技术培训和施工技术交底工作已经完成。

3.4参加管道施焊的焊工，已按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》培训考试合格，取得相应的焊接资格。

4.预制安装

4.1预制安装施工程序

燃气管道安装应遵循先地下、后地上，先主干、后分支；先高空、后地面；先里后外，先大后小的施工程序。

4.2施工工艺流程

4.2.1埋地燃气管道预制安装施工工艺流程见图9-1。

埋地燃气管道预制安装施工工艺流程图

4.2.2地上燃气管道施工工艺流程见下图。

地上燃气管道施工工艺流程图

4.3施工工艺

4.3.1材料检验

4.3.1.1燃气管道安装施工用材料用按设计文件规定或《压力管道用阀门检验试验工艺标准》与《压力管道用管材及管件检验工艺标准》的要求进行材料检验，未经检验及检验不合格的材料不得用于工程施工。

4.3.1.2材料检验合格后，应作好材料标识和检验试验状态标识，按照相应规定进行材料分类保管和发放。

4.3.2埋地管道沟槽开挖

4.3.2.l燃气管道施工前，施工单位应会同建设、设计及其它有关单位，按照设计图纸共同核对地下管线及构筑物的坐标与水平基准点。

4.3.2.2施工区域内有碍施工的已有建筑物和构筑物、沟渠、道路、管线、电缆及电杆、树木等，应在施工前由建设单位与有关单位协商处理。

4.3.2.3管沟应按设计图纸要求的坐标进行放线，并按要求标高进行梯形槽开挖。

人工开挖且无地下水时，槽底应预留50~100mm；机械开挖或有，地下水时，槽底预留应不小于150mm；预留部分应在管道下沟前由人工清底至设计标高。

4.3.2.4管沟沟低开挖宽度

a.单管沟边组装时，沟底宽度：

a=D+0.3；

b.双管同沟敷设时，沟底宽度：

a=D1+D2+S+C；

式中：

a---沟底宽度（m）；D---管外径（m）；

D1---第一条管外径（m）；D2---第二条管外径（m）；

S---两管之间设计净距（m）；

C---工作宽度（m）当在沟底组装时，C=0.6；当在沟边组装时，C=0.3。

4.3.2.5梯形槽上口宽度

a.管沟梯形槽的上口宽度：

b=a+2nh；

式中：

b---沟槽上口宽度（m）；

a---沟槽底宽度（m）；

n---沟槽坡度（边坡的水平投影与垂直投影的比值）

h---沟槽深度（m）

b.在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟深不起过下表的规定时，沟壁可不设边坡。

不设边坡的沟底深度

土壤性质

沟深（m）

填实的砂土和砾石上

1

亚砂土和亚粘土

1.25

粘土

1.5

特别密实的土

2

c.土壤天然湿度构造均匀，无地下水，水质条件良好，挖深小于5m且不加支撑的光槽，其边坡度应符合下表的要求。

挖深小于5m且不加支撑的光槽边坡坡度

土壤名称

边坡坡度（1：

n）

人工开挖并抛土于沟边上

机械开挖

在沟底挖土

在沟边挖土

砂土

1:

1.00

1:

0.75

1:

100

亚砂土

1:

0.67

1:

0.50

1:

0.75

亚粘土

1:

0.50

1:

0.33

1:

0.75

粘土

1:

0.33

1:

0.25

1:

0.67

含砂土卵石土

1:

0.67

1:

0.50

1:

0.75

泥炭岩白垩土

1:

0.33

1:

0.25

1:

0.67

干黄土

1:

0.25

1:

0.10

1:

0.33

d.地质情况不良，易产生滑坡、塌方等现象的土层管沟，应在执行表9-2规定的基础上，采取相应的支撑加固措施。

4.3.2.6沟槽开挖时，局部超挖深部分应回填夯实，当沟底无地下水时，超挖深度150mm以内，可用厚土回填夯实，其密度应不低于原地基天然土的密度；超挖深度150mm以上，可用石灰土或砂处理，密实度应不低于95％。

当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。

4.3.2.7对湿陷性的黄土地区的沟槽开挖，不宜在雨季施工。

开挖时，应在槽底预留30~60厚的土层进行夯实处理，夯实后表层土的干容重一般不小于1.6×103Kg／m3.。

4.3.2.8沟槽开挖沟底遇有废旧的构筑物、硬石、石头、垃圾等杂物时，必须清理干净，然后铺一层厚度不小于150mm的砂土或素土并整平夯实。

4.3.2.9在地下水位较高地段挖沟时，应采取降水或排水措施，待水位下降后再进行施工。

4.3.2.10使用机械挖土时，应由人工清理沟底。

4.3.2.11用冻土挖沟机凿岩机及爆破等方法开挖冻土时，破碎深度应比设计要求深200mm，破碎宽度应在4.3.2.4条规定值基础上增加200mm。

4.3.2.12对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。

4.3.3地面预制

4.3.3.1燃气管道的预制，应根据燃气管道的预制工作量和施工现场条件，建立预制厂或预制场地进行地面预制，以提高管道预制的机械利用率和劳动生产率。

4.3.3.2燃气管道用管材和管件直接采用机械方法进行切割。

4.3.3.3采用钢管进行弯管煨制时，必须采用无缝钢管进行煨制。

不锈钢管口采用冷弯，其它材质的管子可采用冷弯或热弯。

煨管的最小弯管曲半径，如设计未规定时，应符合下表的要求。

煨管最小弯曲半径

煨制方法

最小弯曲半径

热煨

3.5Dw

冷煨

4.0Dw

4.3.3.4碳钢（10#、20#、A3、A3F、B3、B3F等）管热煨时，其热煨温度为750℃～1050℃，管子加热时，升温应缓慢均匀，保证管子热透并防止过烧。

加热方法可采用氧乙炔焰或焦炭。

4.3.3.5管螺纹加工要求表面不得有裂纹、凹陷、毛刺等缺陷；存在轻微的机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大于1/3圈；螺纹牙高减少不应大于其高度的l/5。

管螺纹加工后，表面光洁度不应低于v5，并用螺纹量规检查，徒手拧入应不松动。

锥管螺纹锥角误差不应大于±0.5。

4.3.3.6管段预制时，应尽量将所有的分支管口和仪表一次元件接口等加工完，并将开口内外表面的熔渣等清理干净。

4.3.3.7补偿器、弯管、异径管、过滤器等管道组成件及管道支撑件按设计图纸要求的材质、尺寸、型式进行预制完成后，应进行外观检查，表面不得有漏焊，欠焊、裂纹等缺陷。

焊接变形应予以矫正。

4.3.3.8管道组成件与支承件的预制应考虑运输和安装方便，并留有调整活口。

预制完成后，应将其内外表面清理干净，并予以封闭后交防腐处理。

4.3.3.9埋地管道的长直管段可在沟槽附近进行分段预制。

4.3.4防腐

4.3.4.1管道预制直管段在组对装配前，应按设计要求分段进行防腐处理。

4.3.4.2补偿器、过滤器、弯管、异径管等预制管道组成件，预制焊接焊缝部位不应进行防腐处理。

4.3.4.3管道预制组成件的常用防腐处理有涂漆防腐、石油沥青防腐涂绝缘层、环氧煤沥青防腐绝缘层、阴极保护，热塑防腐绝缘等施工方法。

4.3.4.4管道预制组成件的防腐施工应按设计规定的防腐处理方法和防腐等级要求进行除锈工作。

防腐除锈可采用人工除锈或喷砂除锈等方法。

4.3.4预制管道组成件及支撑件防腐处理后，应按规格、型号作好标记和记录，并分类进行摆放。

4.3.4管道预制件运输时应轻拿轻放，防止损伤防腐层。

4.3.4.7燃气管道系统试验完毕后，应对未进行防腐处理的焊口等处进行防腐处理，处理方法应与管道防腐相同。

4.3.5埋地管道沟内组对及地面管道安装

4.3.5.l埋地管道沟内组对前，应对沟槽标高进行复测，复测合格后方口进行管道沟内组对。

4.3.5.2管道下沟组对及地面安装前应检查管道内部，确保管道内部清洁无杂物，并将管道组成件及管段接口处内外表面100mm范围内的锈蚀、油污、毛刺等清理干净。

4.3.5.3管子管件的坡口型式和尺寸应按设计规定要求加工，当设计无规定时，可按下表的规定进行加工。

坡口型式和尺寸

4.3.5.4焊接方法

燃气管道的焊接方法，应按下表要求选择。

燃气管道焊接方法

接头型式

焊接方法

对接焊口

DN≤50

氩弧焊

DN＞50

氩弧焊打底+电弧焊盖面

DN≥80

双面电弧焊

承插焊口

电弧焊

分支管马鞍焊口

熔透型

DN≤50

氩弧焊

DN＞50

氩弧焊打底+电弧焊盖面

非熔透型（插入式）

电弧焊

4.3.5.5管道上开孔应符合下列要求：

a.不得在于管的纵、环向焊缝处开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损检测合格：

b.不得在短节或管件上开孔。

4.3.5.6管道组对时，应符合下列要求：

a.在任何位置不得形成十字焊缝；

b.环向焊缝之间净距不得小于100mm；

c.焊缝距弯管起弯点应不小于管外径，且不得小于100mm；

d.加强圈外圈焊缝与主管环向焊缝间距不得小于50mm；

e.环向焊缝两侧管子的纵向焊缝应错开100mm以上；

f.支管外壁距主管纵、环缝间距不宜小于50mm：

g.相邻两对接焊间距，当DN≥150mm时，不应小于150mm；当DN

h.管子纵向焊缝应放在中心线水平面45o范围内，不宜处于底部，焊缝应便于检修处理。

4.3.5.7有加强圈的分支管，加强圈不应覆盖主管原有焊缝。

4.3.5.8相同壁厚的管道组成件对接时，应由外壁对齐，错边量应不大于2mm。

4.3.5.9不同壁厚的管道组成件对接时，中心线应重合，内壁应对齐，当内壁错边量不超过薄壁壁厚的10%，且≤2mm或外壁错边≤2mm时，可不进行处理；当超过上述要求时应按下图要求进行削薄处理。

不等厚管道组成件焊接坡口形式

4.3.5.10法兰连接应与管道同心，保证螺栓自由穿入。

两连接的法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。

不得使用强紧螺栓的方法消除法兰歪斜，螺栓紧固时，应对称紧固，用力均匀，松紧适度，紧固后螺栓外螺纹长度应不人于2倍螺距或螺栓与螺母平齐。

螺栓、螺母使用前应涂以二硫化钼油脂，螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝。

4.3.5.11阀门采用法兰或螺纹连接时，安装时应处于关闭状态，采用焊接连接时应处于开启状态。

阀门安装前应按设计文件要求核对规格、型号、材质、流向和安装方位；并检查阀杆及传动装置，动作应灵活。

4.3.5.12穿墙及过楼板的管道应加套管，且管道焊缝不得置于套管内。

穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出地面50mm。

管道与套管的空隙应用石棉和其它不燃材料填实，管道安装工作如有问断，应及时封闭敞开的管口。

4.3.5.13法兰及螺纹连接阀门安装时，不