热轧厂房建筑工程钢结构安装专项安全方案.doc

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热轧钢卷库1～10线厂房建筑工程钢结构安装专项安全方案

目录

1.编制依据 2

2.工程概况 2

3.专项安全方案 2

3.1建立健全安全管理体系 2

3.2危险源分析 3

3.3通用安全专项方案 3

3.4高空作业安全专项方案 3

3.5吊装作业专项安全方案 6

3.6现场构件摆放支护专项方案 7

3.7施工用电及施工机器具安全专项方案 7

3.8防火专项安全方案 8

附：

a.安全保证体系图3.1；

b.危险源分析附表3.2－a及3.2－b；

c.物体打击事故应急预案3.2.4.5；

d.高处坠落事故应急准备与响应预案3.4.4；

e.触电事故响应应急预案表3.7.1；

f.火灾响应应急预案表3.8.8。

1.编制依据

1.1十三冶不锈钢工程项目经理部编织的施工组织总设计。

1.2设计院提供的钢卷库1-10线厂房施工图。

1.3不锈钢分公司安全生产标准化工地细则等有关安全标化的管理文件。

1.4《施工安全标准的强制性条文》（建设部建标[2002]219号）。

1.5《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91。

1.6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。

1.7《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001。

2.工程概况

本工程为续建热轧单元钢卷库1-10线厂房，为原钢卷库厂房A-F轴向西续建。

工程总用地面积26137.5米2，总建筑面积为19971米2。

厂房纵向总长度为182米，横向宽108米，为3跨框架钢结构，跨度均为36米，檐口标高约为19.3米，轨面标高10.50米（与原厂房相同），基本柱距为18米。

每跨增设一台5t吊车检修葫芦，轨底标高18.00m，葫芦吊设检修平台。

3.专项安全方案

安全生产是整个工程施工的宗旨。

无论是施工准备阶段还是正式施工阶段，参战人员都必须把安全工作放在首要位置，切实做到安全第一。

做到安全工作事事有人管，处处有人抓，人人讲安全，人人重视安全，大小施工有措施，大小隐患有预防。

上下齐动员大家管安全，要造成一种安全、保险的局面，使每个职工高高兴兴上班，平平安安回家，为此应采取以下措施：

3.1建立健全安全管理体系

建立和完善安全组织保证体系，必须执行国家有关安全生产的法律法规。

成立由

项目部经理为组长的安全领导小组，全面加强，监控安全管理工作，促进安全保证体系的有效运行。

安全管理体系参见附图3.1。

3.2危险源分析

见附表3.2－a及3.2－b。

3.3通用安全专项方案

3.3.1施工前，教育职工认真学习国家有关安全生产的法令、规程、制度和文件，逐级进行安全技术教育及安全交底，落实所有安全技术措施和防护用品，未经落实时不得进行施工。

3.3.2特殊工种必须持证上岗，并随身携带操作证。

3.3.3坚持周一安全会制度，总结上周安全情况，分析原因，明确下周安全工作的重点，布置下周安全管理任务。

3.3.4每天施工前开班前会，要对当天施工内容，有针对性提出问题，查隐患，消除不安全因素，把事故消灭于未然之中。

3.3.5氧气、乙炔瓶按不锈钢分公司要求采取防倾翻装置，放置必须达到安全距离，并配必要的回火装置，夏天施工应有防暴晒措施。

氧气瓶和乙炔瓶安全间距应大于5米，距明火大于10米。

3.4高空作业安全专项方案

3.4.1预防高空坠落安全技术措施

3.4.1.1攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查,凡精神不正常,高血压,心脏衰弱者,不得进行高空作业。

3.4.1.2施工中对高空作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

3.4.1.3避免雨天、雪天或高温天气进行高空作业，若雨天、雪天或高温天气进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒、防冻和防暑降温措施，凡水、冰、霜、雪均及时清除后方可作业。

3.4.1.4遇有六级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行攀登和高空作业，暴风雪及台风暴雨后，应对高空作业安全设施逐一检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

3.4.1.5在每天“班前安全会”上，对登高作业人员，班组长和专职安全员必须检查询问身体状况和精神状态，发现有不适宜高空作业的情况坚决不得委派登高作业。

3.4.1.6贯彻落实“三戴齐全”的安全原则。

高于地面2米的任何施工作业均定义为“高空作业”，高空作业三戴必须齐全，上高必须戴好安全带（双肩）并选点可靠挂扣后方可进行安装或焊接作业，高空行走必须将安全带挂扣在预先设置的安全绳上。

3.4.1.7坚持实施“有梁必有绳”的安全原则。

即吊车梁、屋面梁及连系梁等大的长细构件在吊装前必须绑扎安全绳，不绑扎安全绳的不允许起钩安装。

吊车梁的安全绳绑扎在人孔上，必须每根吊车梁都设安全绳；每根屋面梁根据具体情况设两到三个支架，具体设置方法见下图：

3.4.1.8安装过程正确使用跳板，跳板两端绑扎好。

3.4.1.9坚持实施“有洞必有栏”的安全原则。

即凡是处在行走通道位置构件开有竖向孔洞的，必须在孔洞周边设置安全可靠的临时防护栏杆，并设置安全警示牌。

3.4.1.10完善高空安全设施。

进行螺栓连接或电焊工序的位置必须设安装吊框，钢柱吊装前必须设置摘钩临时直爬梯，屋面系统整体张挂安全网，且安全网必须封闭，没有高空安全设施的不允许施工作业。

安全网设置见下图。

3.4.1.11防台防汛工作常抓不懈。

施工管理人员和专职安全员应坚持每天掌握气象信息，随时注意天气的变化，发现或出现台风暴雨时必须停止高空作业，所有作业人员下至地面。

3.4.1.12定期联检、巡检或不定期抽检高空安全防护设施的安全性，安全防护措施的执行情况，形成验收记录，有安全隐患的必须修整合格后再行查验。

3.4.1.13施工安排中，尽量避免或减少立体交叉作业。

3.4.1.14本工程钢结构的施工正赶上夏季的炎热时期，所以要充分做好防暑避温工作。

3.4.2预防高空落物安全技术措施

3.4.2.1施工前，教育职工认真学习国家有关安全生产的法令、规程、制度和文件，逐级进行安全技术教育及安全交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

3.4.2.2所有作业人员安全防护品佩带规整，所有进入现场的施工人员安全帽佩带必须符合规定，要求高空施工人员精神集中，严禁说笑打闹，要互相提醒，互相关照。

3.4.2.3高空作业安装工具必须采取防脱落措施，不用时随手放入工具袋内，安装作业完成后必须将安装工具及剩余的安装材料（螺栓、电焊条等）带至地面，绝对禁止随意放置于高空。

3.4.2.4已经安装于高空的的构件必须可靠连接，无任何连接的构件不允许高空放置，为安装方便附带的小型构件必须与结构体可靠捆绑，避免高空坠落。

3.4.2.5物体打击事故应急预案

见物体打击事故应急预案附表3.4.2.5。

3.4.3高空作业安全技术措施

3.4.3.1施工管理人员每天收集气象信息，并密切注意天气变化情况，根据掌握的气象信息调整现场作业人员的作息时间和作业内容。

3.4.3.2柱子、吊车梁、屋面梁等大型构件安装就位后必须连接形成刚度单元，没有形成刚度单元的必须设置临时支撑。

3.4.3.3竖向放置于地面的吊车梁、屋面梁或托梁等必须设置临时角钢或钢管支撑，同时在不影响吊车行走或构件拼装的情况下，尽量靠近或紧贴钢柱放置，并用麻绳与钢柱捆绑。

3.4.3.4已经安装于高空的的构件必须可靠连接，无任何连接的构件不允许高空放置，为安装方便附带的小型构件必须与结构体可靠捆绑，避免台风吹落。

3.4.3.5施工中对高空作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患或绑扎设置不牢靠时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

3.4.3.6遇有六级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行攀登和高空作业，暴风雪及台风暴雨后，应对高空作业安全设施逐一检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

3.4.3.7各种高处作业设备和设施在投入前要检查,经确认完好后方能投入使用。

3.4.4高空作业突发事件应急预案

见高空作业突发事件应急预案附表3.4.4。

3.5吊装作业专项安全方案

3.5.1司机、指挥和起重人员必须经过培训，经有关部门考试合格后，方能上岗作业。

以上人员及安全员需登记入册。

3.5.2对于吊装区域不安全因素和不安全环境，要进行检查、清除和采取保护措施。

3.5.3工程负责人和起重指挥人要经常检查吊车行走路线，确保吊机行走安全。

3.5.4做好吊装作业前的准备工作，如检查起吊用具和防护设施；确定吊物回转半径范围、吊物落点等情况。

3.5.5吊装中要熟悉和掌握捆绑技术，吊装过程中必须做到“十不吊”,“十不准”的规定。

3.5.6严禁任何人员在已起吊的构件下停留或穿行，已吊起的构件不准长时间在空中停留。

3.5.7起重作业人员在吊装过程中要选择安全位置，防止吊物的冲击、晃动等。

3.5.8起重指挥人员必须坚守岗位，准确、及时传递信号，司机要对指挥发的信号、吊物的捆绑情况、行走通道、起降的空间，确认无误后方能进行操作。

3.5.9起吊作业前，安全管理部门应对机械进行检查,确认验收手续和报监,并在设备上挂合格证。

起吊满载或接近满载时，应先将吊物吊起离地20～50cm处停机检查，检查起重设备的稳定性、制动器的可靠性、吊物的平稳性、绑扎的牢固性。

确认无误后起吊。

吊运中起降要平稳，不能忽快忽慢和突然制动。

3.5.10吊装机械占路施工，四周应设置红白警界旗，严防碰撞。

3.5.11遇有六级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行吊装作业。

3.5.12履带式起重机在接近满负荷作业时要避免起重机失稳,带载行走荷载不超过起重量的20%,行走道路坚实平整,重物在机器正前方离地大于0.5M并栓好拉绳,缓慢行驶。

3.5.13为便于登高,吊装柱子之前要先将登高钢梯固定在钢柱上,并在构件图上加以说明。

3.6现场构件摆放支护专项方案

3.6.1进入现场的构件必须按规格、种类分类摆放整齐，并用道木支垫，不得与地面直接接触，以防滑落伤人。

3.6.2对于超长、超高构件，进入现场时，卸车位置应坚实牢固，支垫稳妥，并用临时支撑进行加固，防止构件倾倒伤人。

3.6.3大型构件在吊装前不得拆除临时支撑，只有在构件吊起或构件采取其它加固措施，保证构件稳定的状态下，方能拆除支撑，以防构件倾倒。

构件在未校正,固定之前不准松绳脱钩。

3.6.4构件起吊前吊装人员要离开构件，必须保持一定的安全距离，指挥人员鸣哨指挥吊车，吊装区域设有隔离旗，无关人员不得进入吊装现场。

3.7施工用电及施工机器具安全专项方案

3.7.1编制触电事故响应应急预案：

见附表3.7.1。

3.7.2施工现场临时用电遵循“三级配电，二级保护”的原则铺设，做好对作业人员的技术交底，每天维护电工必须对其巡检并做好记录。

3.7.3施工用的电动机器具的接零和接地要齐全有效，漏电开关灵敏可靠。

使用前要进行验收才能投入使用。

3.7.4电源进线长度应控制在标准范围，以符合不同的使用要求。

3.7.5对于不同的电动工具正确设置二次漏电保护开关。

3.7.6使用过程中要经常检查，如发生绝缘损坏、电源线和电缆护套破裂、接地线脱落、接触不良等故障，应立即整改。

3.7.7电焊机外壳应完好无损，要有防雨、防湿措施，并有消防用品。

3.7.8遇恶劣天气，应停止露天焊接作业。

在潮湿地工作，操作人员应站在绝缘垫或木板上。

3.8防火专项安全方案

3.8.1建立防火安全规章制度，并与不锈钢工程指挥部建立动火信息联络体系，自觉遵守厂区消防管理制度，共同防范火灾。

3.8.2重点动火区域配置监火人，对动火区域全程监控。

3.8.3重点区域