热力站施工方案.doc

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第一章、编制说明

第一节、编制依据

一、三河市新天地小区二期工程招标文件；

二、三河市新天地小区二期工程换热站设计施工图；

三、现场勘察取得的资料、数据；

四、相关施工及验收规范。

第二节、编制原则

以满足业主期望为目标，按照“技术领先、资源可靠、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，遵循下列原则编制本标书：

一、在充分理解招标文件的基础上，以设计文件及有关规范为依据，通过仔细的现场和调查，编制经济科学、切实可行的施工组织设计。

二、质量目标明确，施工中采用先进的技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量达到合格，争创精品工程。

三、安全目标明确，安全措施可靠，制度完善，确保施工安全。

四、工期目标明确，合理进行施工部署，制定可行、高效的施工进度计划，协调统一，确保总体工期要求的实现。

五、施工中做到安全、保护环境、文明施工，同时制定相应的保证措施。

六、遵守招标文件中各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻业主及其授权人或代表的指示、指令和要求。

七、自始至终对施工现场实施全员、全方位、全过程的严密监控、科学管理的原则。

八、对业主负责，强化精品意识，同时搞好外部及配合单位的协调工作。

第三节、主要施工及验收规范

一、《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28—2004）

二、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）

三、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）

四、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）

五、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）

六、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275—98）

七、板式换热机组（CJ/T191-2004）

八、北京市热力集团供热系统技术标准和室外热力管线施工的有关标准、规范

第二章、分项工程施工方案

第一节、工程概况及规模

一、工程概况

本工程为三河市新天地小区二期热力站工程，热力站建在建筑物地下车库地下一层，站内梁下净空4.2米。

站内设三个系统，供热面积为83905平方米，采暖季总负荷为17100千瓦，低区（商业）采暖热负荷为12900KW,高区采暖热负荷为4200KW,热交换间设板式换热机组三台、低区俩套、高区一套、每套换热机组设板式换热机组2台，循环水泵三台（俩用一备）。

二、管道分类及分级

DN＜250选用无缝钢管，DN≥250选用螺旋缝焊接钢管。

公用管道之热力管道，GB2级。

三、设计参数、供热系统连接方式及各系统简述

1、设计参数

一次供回水温度：

采暖季：

125/65℃

非采暖季：

70/40℃

二次供回水温度：

空调系统：

60/50℃

采暖系统：

85/60℃

生活热水系统：

55/12℃

2、供热系统连接方式：

采用间接连接。

第二节、施工重点、难点分析及相应措施

1、根据招标文件要求，工期紧张，而且工作量大，而且跨越冬季施工，为保证工程按期完成，合理组织施工，同时加大人力、设备的投入，提高日完成量。

2、施工场地狭窄、存在交叉施工作业，需和临近施工单位作好配合工作。

3、站内相关设备进场，吊装等问题，提前选择相应的运输、吊装方法，避免过程中出现安全、质量问题。

4、由于施工区域在院内，紧邻四环路，为达到国家、北京市相关安全文明施工及环保要求，加强现场文明施工、环保等工作的管理。

第三节、施工部署

一、指导思想

根据业主要求并结合本工程的特点，为确保高质量、高水平地完成全部工程项目，本工程将配备优秀的管理人员、高素质的施工队伍、先进的施工设备，运用科学、合理的施工工艺，并在施工的全过程中贯彻如下施工指导思想：

1、以人为本，加强管理——以人为核心，成立强有力的领导班子，确保政令畅通；以保工期、做合格产品、重环保为目标，以合同为依据，强化施工现场各项管理工作，充分挖掘生产要素的潜力，确保目标的实现。

2、技术先进，设备领先——严格控制，对施工全过程实施严谨、科学的监控，推行自检、互检、旁站监控，以数据说话，使施工全过程处于施组策划可控技术方案之中。

3、合格安全——确保工程按ISO9001质量、OHSA18000职业安全和卫生系列标准贯穿在施工全过程，高标准、严要求。

无论管线工程、道路工程或附属工程一次合格，坚持安全第一的思想，严格按操作规程，加强安全工地建设，确保安全生产指标达标。

4、文明规范，注重环保——确保工程按ISO14001环保系列标准贯穿在施工全过程，搞好标准化工地建设，做到施工现场景观化，严格按设计施做环保设施，认真做好生态环境保护工作，不乱弃渣，不乱取土。

二、施工总体安排原则

根据本工程工期要求及现场实际情况，确定施工总体原则为：

合理安排施工顺序和工序衔接，形成有规模的平行施工和有序的流水作业，并保持劳动力及各项生产资源相对均衡稳定，力争优质、高效、经济合理地完成施工任务。

三、施工具体部署、安排

根据工程特点，现场情况及工期要求，我公司经仔细研究，考虑尽量提高安全、文明施工等管理，减小对周边的环境影响，并将工期缩至最短，我们本着紧张、有序，保证充足资源，与业主、总包及相关单位积极配合，主动创造条件的原则，充分体现我公司努力拼博的精神，借助我公司计算机网络技术，现场施工技术，远程控制技术的优势，做到文明施工，降噪施工，纪律严明，确保每个环节的施工质量，减少停歇，提前到位，按照先设备后管道，先低后高的原则，为缩短工期，组织平行作业、流水施工。

施工部署根据业主总体、分段工期要求，分为两大阶段，即：

1）第一施工阶段：

空调系统、采暖；

2）第二施工阶段：

低区生活热水、高区生活热水；

热力站设备基础施工，安排专业土建施工队负责，项目部安排专人进行管理、质量检查等工作，确保施工质量一次性合格。

站内设备及管道安装，安排专业管道、设备安装作业队负责，项目部相关技术人员进行监督、检查，确保设备安装位置准确、相关设备、管道连接紧密。

电动自控设备安装、检测由电气设备安装作业队负责，相关设备安装前，详细审图，严格按图纸要求进行安装，施工过程中，注意用电安全。

第四节、分项施工方案

一、热力站管道安装

按设计及业主要求进行设备和主要材料采购订货。

管材、管件、闸门等材料设备应有出厂合格证，到场后进行外观检查，符合要求后使用。

1、测量放线

首先请业主和有关部门进行测量交桩。

我公司在换热站内的墙上弹出50线，管道、设备安装均以此为基准线。

2、设备基础施工

1）设备基础按图纸尺寸进行钢筋绑扎、浇筑C20混凝土。

2）模板使用组合式小钢模配以木模板拼装而成，混凝土用搅拌机按配比拌制，用插入式振捣器振捣密实，以无气泡冒出为准。

地脚螺栓和预埋铁按要求放置。

3）基础浇注要求表面平整、光滑、棱角分明，并且符合设计尺寸及设计标高。

4）检查预留管线、设备的位置、尺寸等是否符合设计要求。

3、管道安装

1）管道除锈

A．管道除锈方法：

管道除锈采用人工除锈，将金属表面的铁锈、焊渣等污物清除干净。

B．除锈的质量标准：

除锈的质量等级应达到St2级。

用手工工具（铲刀，钢丝刷等）除掉管道表面上松动、翘起的氧化皮、疏松的锈、疏松的旧涂层及其他污物，经质量检验合格后及时刷防锈漆。

2）管道防腐

A．管道防腐层为涂刷沥青漆二道。

B．钢管表面如有较多的油脂和积垢，先按照相关方法进行清理。

C．除锈后立即涂刷防腐漆，防腐漆涂刷两遍。

涂漆施工的环境温度宜在15～35℃之间，相对湿度在70%以下，空气必须清洁、无灰尘及水汽。

D．涂刷分层进行，每层往复涂刷，纵横交错，并保持涂刷层均匀，不得漏涂。

底漆涂后达到干硬时便可进行面漆涂刷工作。

3）管道焊接

A．管道的修口：

先用汽割枪将管端割成30－35度斜坡，而后再用角向磨光机打磨管口，坡口角度、与钝边尺寸见表4-1

B．对口时使用400㎜长的平尺，在接口周围顺序找平，错口的允许偏差不得超过表4-2的规定。

在管道对口过程中，使用卡具固定。

钢管对口接头尺寸

对口

焊接

壁厚“S”（㎜

间隙“a”（㎜）

钝边“P”（㎜）

坡角“α”

电弧焊

4~9

≥10

5~2

2~

1~1.5

1.5~1

60~70°

60~70°

气焊

≤2.5

3~6

0~1.5

1~2

0.5~1.5

60~70°

钢管对口时错口允许偏差

壁厚

（㎜）

3.5~5

6~0

12~14

≥1.0

错口允许偏差

（㎜）

0.5

1.0

1.5

2.0

C．焊口的对接由管工专业人员进行。

焊工必须接受过专业训练，有电焊许可证人员方能施焊。

D．管口必须打坡口并应除锈，壁厚在6mm以下带坡口的接头焊层数不得少于两层。

热力管按三次焊接要求：

每层焊接均为手工电弧焊，头一遍用Ф3.2焊条打底，其余两层使用Ф3.2~4.0㎜焊条焊接，每次要将上一层焊皮清除，必须均匀焊透，不得烧穿，引弧点和弧点均应错开。

打坡口使用角向磨光机，焊条须使用电烤箱和电焊温笼进行干燥处理，确保焊接质量。

E．立、平、仰焊电流选择按规范要求掌握。

注意焊口与吊架之间应有不小于200mm的间距。

F．焊口质量要求：

焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部应焊透，加强面高度1.5~2.0mm（但不得大于管壁的30％），应焊出坡口边2~3mm，肉深度不大于0.5mm，长度不得大于25mm，咬肉总长不大于焊缝长的25％，严格按规范要求进行焊口质量检测。

4）吊架固定

管道采用定型吊架进行固定，安装吊架处，在侧墙或顶板上设置预埋铁，吊架使用螺栓将管子紧固。

吊架做法示意图：

4、管道保温

1）按招标文件要求管道保温：

保温层采用35mm厚橡塑保温。

2）保温材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求产品应有质量合格证明文件（出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等），并应符合环保要求.

3）材料进入现场后应妥善保管，防止受潮。

受潮的材料不得使用。

在雨雪天气中，不得进行室外露天保温工程的施工。

4）保温棉毡、垫的保温厚度和密度应均匀，外形应规整，密度应符合设计要求。

保温层的端部应做好封端处理。

设备、容器上的人孔、手孔等需要拆装部位，应做好45º的坡面。

5）阀门、法兰等部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺栓的长度加25mm的空隙，阀门保温层应不妨碍填料的更换。

有冷紧或热紧要求的管道上的法兰，应在冷拧紧或热拧紧完成后再进行保温。

6）设备保温前将设备表面清扫干净涂刷防锈漆，焊保温钩钉。

保温钩钉间距250mm左右，并保证每一块保温板不少于2个钉，同时要以绑扎方便为准。

7）敷上保温材料，用镀锌铁丝借助保温钩钉交叉绑牢。

最后做保护层，保护层涂刷方法。

涂刷要平整、光滑、棱角整齐，且不得有铁丝露出。

二、阀门安装

1、阀门安装前按设计要求检查其规格、型号，注意水流方向与闸上的箭头方向一致；检查阀杆转动是否灵活；检查阀体零件是否有裂纹、砂眼，清除阀门内外污物。

蝶阀与管道连接如为焊接，其要求与管口焊接相同。

2、法兰连接的截止阀，一定要重新掏换盘根，使用高压橡胶石棉垫，要求法兰盘孔眼正确、无裂痕、无破损，平整度、光洁度符合要求，接触面有水线，管子入法兰厚度2/3，焊接方式为内外焊接。

3、螺栓安装前应清除铁锈及污物，涂上机油，不得使用上螺栓（即螺母必须在法兰盘下方），紧固螺栓时均匀对称进行，螺栓应露出螺帽外至少2扣丝。

4、换热站中的跑风、泄水等，一定要按设计要求进行安装。

三、主要设备安装