机械设备健康学在车辆机械管理与维护中的应用.docx
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机械设备健康学在车辆机械管理与维护中的应用
“机械设备健康学”
在车辆机械管理与维护中的应用
概述
车辆、机械、设备是交通企业的基本装备。
现代车辆、机械、设
备结构复杂,自动化程度高,生产效率倍增,但价格昂贵,应用和维
护成本高,一旦出现故障,造成生产与维修的经济损失也比较严重。
因此,合理运用,科学管理,长期稳定的保持车辆、机械、设备良好
的性能状态,保持高效率低成本运行,对企业的管理、运营、施工进
度、成本控制和经济效益有十分重要的意义。
车辆、机械、设备的科学管理和维修养护是其发挥良好效率的保
障。
交通企业的任务重,车辆运用频率高,运转时间长,机械施工环
境条件恶劣复杂,对车辆、机械、设备的各项性能不断提出更高的要
求。
但目前,车辆、机械设备的管理、养护、维修的理论、模式和技
术,仍沿用八十年代的传统方式,无法适应全寿命健康运用的要求。
根据调研资料显示,目前交通企业的维修保养体制和技术水平,
存在着许多急需优化和改革的地方。
例如,在维修保养方面,靠感觉
诊断,凭经验修理;重维修轻保养,重过程轻效果;保养维修费用高,
作业强度大等。
在管理方面,以更新代替维修,以维修代替养护;以
及燃润油消耗高等情况比较普遍。
动态监测管理和动态养护维修只有
极少数企业施行,大部分企业尚属空白。
这种管理应用、养护维修模
式显著的滞后状况,不仅影响到车辆、机械、设备的健康运用,影响
到运营和施工任务的完成,更加大了企业管理、消耗、维修等各项成
本,直接影响到企业的总体经济效益。
邓小平同志多次指出“科学技术是第一生产力”,依托科学技术
的发展及应用,从管理和维修养护理论、理念、模式和技术等方面入
手,是企业质量管理创新和节能、减修、增效的捷径,同时有助于解
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决通过行政、法规、管理、教育、制度等方法难于解决的诸多问题,
大大提高企业的市场适应能力和竞争能力。
一、 机械设备健康学
机械设备健康学是医学科学、仿生科学与设备维修科学、表面
工程科学交叉的新兴学科。
它以系统论、信息论、控制论、健康论为基础理论;
以 “预防性动态健康管理和动态养护维修”为主要特征;实
现机械设备可靠性的人—机结合的双向健康控制。
以“全寿命健康” 为目标,对车辆、机械、设备的技术状态
和健康运用实施全程监控。
以建立“自养护、自修复、自补偿、自适应”的仿生学机能
为基础,部分取代人工保养维修,促进机械设备管理与维修模式的变
革。
以提高企业经济效益为中心,追求经济、技术、管理的最优
化,积极推进车辆、机械、设备的管理、应用、维修的科技进步,不
断降低并有效控制机械设备的寿命周期费用,提高综合效率。
机械设备健康学包括三个组成部分:
机械设备健康理论,机械设
备健康监控,机械设备动态养护维修。
(一)机械设备健康理论
传统的车辆、机械、设备管理与维修理论,着眼于宏观故障
及故障结果的后馈式管理和静态维修方式,往往等待出现故障时(预
知的或已发生的)采用停机解体换件维修的方式处理,其特点阶段性
恢复和保持健康。
机械设备健康理论,着眼于微观和介观的动态变化和损伤过程控
制,研究机械损伤的动态演变过程,特点规律;研究事前预防、过程
监控、动态养护维修和机械设备的健康保健制度等,即研究如何使机
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械设备保持健康运用,不出或少出故障,减免停机解体维修。
其特点
是全寿命持续性保持健康和最合理的成本消耗。
机械设备健康理论,把机械设备分为三类技术状态:
健康—亚健
康—故障。
机械设备使用寿命是由健康—— 亚健康—— 故障——报
废,即由量变到质变的动态过程。
根据调研,目前在用的车辆、机械
设备,健康状态的约占 20%,亚健康状态的约占 60%,故障状态的占 20%。
机械设备健康状态的标准是各总成的主要状态参数和各系统
的配合平衡保持或超过设计状态。
机械设备亚健康状态的标准是各总成的主要状态参数偏离标
准值,各系统的配合平衡失调。
致使机械工况下降,消耗增高,达不
到设计状态。
机械设备故障状态的标准是各总成的主要状态参数超过允许
值,各系统的配合平衡紊乱,致使机械工况劣化,部分或全部丧失规
定的功能。
机械设备健康管理和动态养护维修的意义和目标,就是着眼
于机械设备的健康状态监控和保持,主动预防健康劣化,积极促进机械
设备的亚健康向健康的正向转化,有效控制亚健康向故障的负向转化,
从而防止故障的发生或发展,减免维修,提高机械设备的健康率和使用
效率。
(二)机械设备健康监测
“机械设备健康学”提出了机械设备整体论模式的健康定义:
突破了无故障就是完好的传统概念,提出了第三种状态“亚健康状态”
。
这是模糊逻辑和模糊思维在机械设备维修领域中的运用。
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模糊逻辑的基本观点是:
事物都是一个程度问题,在黑与白、是
与非之间存在广阔的灰色区域,对这里的事物不能做或是或非,黑白
分明的判别。
科学家称之为“第三种状态”,这种状态在量子力学中
称为真值和假值之间的“中性值”,在医学中称为健康与疾病之间的
“亚健康”。
“亚健康状态”具有双向转化的特点,诊断和处理得当,“亚健
康”可以转化为健康;诊断和处理不当或不诊断和不处理,就会发生
漏诊或误诊,使“亚健康”转化为故障,耽误了检修时机,造成不必
要的人、财、物的浪费和生产损失及安全隐患。
“亚健康状态”给机械设备维修理论研究者和工程技术人员提出了
一系列的新课题和新任务。
例如:
诊断、维修、保养的意义和内容是
什么?
如何建立新的诊断方法和标准?
如何建立新型的维修保养模式?
如何以新的思维方式去适应维修模式的发展与变革等等。
机械设备诊断是为维修保养服务的,因此,其检测的项目内容、
时间频次、参数分析、诊断结果等,必须能给维修保养提供有效的指
导。
“机械设备健康学”的健康监测有有四个方面的特点:
第一、健康是监测的目的。
传统维修检测追踪的是故障指数,为
制定修理方案提供依据;健康学检测追踪的是健康指数,为机械设备
的健康状态的动态保健方案提供依据,为亚健康状态的动态康复方案
提供依据。
因此,健康学监测确定了动力性、经济性、净化性、安全
性四大类健康指标,增加了机、电、油、水、气等相关检测项目,以
便更全面的掌握机械设备的状态,为维修保养方案的准确选择提供依
据,避免保养简单化、维修扩大化。
第二、动态检测是监测的特点。
机械设备零部件的失效、各系统
配合平衡的紊乱、技术工况的下降是一个由量变到质变的过程,这个
过程一定会以状态参量的变化表现出来。
健康学监测要求尽可能的追
踪状态参数的变化,特别是“亚健康状态”的变化动向,增加监测的
频度和内容,例如,把在工厂车间二级保养的机、电、油、水、气等
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主要检测项目提前到作业现场的一级保养中执行,把每次一级保养变
成一次机械设备的状态查体和健康恢复,在动态维护机制的保障下,
正向转化“亚健康状态”,有效控制机械设备损伤的量变,预防故障
的生成,达到减免维修(特别是解体和换件)与健康运用的目的。
第三、检测仪器是必备的手段。
发展机械设备检测技术和仪器设
备是提高监控水平,保障健康运用的必要手段;是提高维修效率,保
证维修质量,保障运用安全的必要手段;是促进机械设备维修保养制
度变革的迫切需要。
是实现国家、企业可持续发展战略和节能环保、
减修增效的有效捷径。
工业发达国家的检测诊断实现了管理上“制度
化”,检测指标上“标准化”,检测技术上的“智能化”发展。
机械设备健康诊断,已经和正在生产作业现场适用的便携式、多功
能、通用型、“傻瓜型”、网络化的各系统的检测分析仪器,便于生
产一线对机械设备状态参数等信息的采集、分析、诊断和实施保健康
复措施,从而把维修保养延伸到生产线,把停机解体换件维修转变为
不停机不解体不更换零部件的动态维修保养模式。
第四、网络化管理是发展的趋势。
建立企业和行业性网络,实施
机械设备健康的网络化管理势在必行。
以行业学协会为龙头,协同政
府主管部门、生产厂家、销售企业、维修企业、科研教学单位等,充
分发挥资源整合的优势,开展对机械设备健康状态的健康普查、专家
诊断系统研发、诊断和治疗的远程技术支援,行业信息交流,产品质
量追踪,维修服务分析,应用管理评估等等。
以实现全行业生产质量
—销售服务—管理应用—保养维修的全方位、全程性的机械设备的健
康监控。
(三)机械设备动态养护维修
1、车辆、机械、设备在运用中受到诸多因素的影响及损害,与机
械零部件材质、加工工艺、装配工艺;运行环境、运行材料;管理制
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度和管理水平,操作人员素质;动态监控和维修保养模式、条件、设
备、技术等诸多因素相关。
车辆、机械、设备的动力性、经济性、可靠性、安全性、净化性
随着机械的磨损、疲劳、老化而逐渐下降,而燃润油消耗、尾气排污、
故障频率、维修保养费用和停修时间则随之上升。
在现行的维修保养模式中,车辆、机械设备的技术状态表现为运
用──劣化——修理,再运用——再劣化──再修理的锯齿型反复变
化过程,无法保持长期的健康良好,其结果是质量性能不稳定,高消
耗运用,反复停机检修,耗费大量资金、时间和人力。
2、动态养护维修是将医学和仿生学的原理、方法和技术运用
于机械设备的养护维修,从而形成全新的理念和技术模式。
动态养护维修以保持机械工作内环境的稳定,减少停机检修,减
免解体维修为目标,通过为机械设备建立“自养护、自修复、自补偿、
自适应”的仿生学机能,形成损伤与修复的动态平衡,始终保持机械
设备动态健康和低成本运用。
3、动态养护维修模式,利用机械设备运行时特有的机械、物理、
化学等条件,直接针对机件损伤的规律和特点,依据动态监测参数的
分析诊断,辨证选择和实施预防——保健——康复的养护维修方案。
4、动态养护维修方案,是根据机械设备不同的技术状态,不同的
运用阶段,不同的损伤特点,有针对性的选择运用。
分为三种类型:
1)强化型养护维修方案:
使机械设备超越设计质量水平的养护维
修方案,使用金属陶瓷化修复材料系列,大大强化机件摩擦副表面
(可达到几十万公里零磨损),弥补机件材料表面抗磨强度不足的普
遍性固有性缺陷,尤其适用于工作强度大,作业时间长,环境较恶劣,
破坏性因素集中的车辆、机械、设备。
在车辆、机械、设备的健康和
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亚健康期,如新机强保期和大修以后的磨合期,以及机械设备应用的
早期,是该方案的最佳选择期,由此奠定机械一生健康应用的基础。
2)康复型养护维修方案——使汽车恢复健康的养护维修方案,如
机械设备在检测中显示已存在程度不同的磨损、疲劳、失弹、老化指
征时,采取自动修复、改质强化、复弹、系统调整等技术措施,使用
金属自动修复剂系列,自行焊接修复机件表面的磨损、拉伤、腐蚀、
裂纹等,原位重造机件的金属表面,恢复其形态和功能及最佳工况。
适用于亚健康至已近大修的机械设备。
3)保健型养护维修方案——使机械设备保持健康的养护维修方案,
如机械设备在检测中各项技术参数均在健康标准范围内,即可选用预
防性自动微修微调的技术措施,保持零部件的设计形态、良好配合及
技术性能,保持各系统的配合平衡,保持长期稳定的健康应用。
三种类型养护维修方案的选择,要依据数据检测,分析诊断,并
结合机件寿命、行驶里程、运行环境等具体情况进行综合判断,对症
选择。
5、动态养护维修技术,包括动态的原位性修复、清洗、改质
强化、改性、复弹等多种动态表面工程技术,目前在发动机、变速箱、
压缩机、液压系统、轴承等各机械总成中广泛应用。
二、 综合效益分析
交通企业的车辆、机械、设备的健康管理有两个目标,即设备综
合效率高和周期寿命费用低,这是影响企业生产成本和经济效益的两
大关键。
设备综合效率包括:
车辆、机械、设备的健康率、利用率、生产
效率、保值增值等方面。
设备周期寿命费用包括:
非再现费用(不变成本):
即一次性投资的购置费用。
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再现费用(可变成本):
即车辆、机械设备、车辆使用过程中
的维持费用,包括与管理、应用、养护、维修有关的人、材、物等的
消耗费用。
可变成本往往高达不变成本的几倍到十几倍,约占整个运
营生产成本 50%以上,因此,是企业的管理重点。
健康管理与动态养护维修在上述两个目标方面“开源节流”,
为企业创造良好的管理效益和经济效益。
(一)在车辆机械综合效率方面“开源”
1、保障车辆、机械、设备的健康率、利用率,提高运营效率。
健康管理与动态养护维修是车辆、机械、设备持续健康运用
的有效保障方法,在机械养护中,建立并保持其“自养护、自修复、
自适应机能”,就能够实现车辆、机械、设备的高健康率、高利用率,
低故障率、低维修率,从而保证生产效率。
云南省交通厅科学研究所在云南省大型汽车运输经贸总公司
立项试验,日本尼桑 CKA45 载重施工车(18-01033 号),已行驶
358416 公里,因配件价格高,发动机一直没有进行过拆检修理,到
1997 年初,该车动力明显下降,发动机耗机油严重,一季度百公里消
耗机油为 0.6L,三季度则高达 1.06L,发动机严重上机油,经检测气
缸最大不圆度为 0.13 毫米,最大不柱度为 0.17 毫米。
采用动态养护
维修技术处理后运行 2000 公里时,司机反映车辆动力越来越好,油耗
明显下降。
在运行 11000 公里后进行拆检,最大不圆度为 0.05 毫米,最大不柱度
为 0.03 毫米。
燃油消耗统计结果,百吨公里平均油耗处理前为
4.28L,处理后为 3.65L,平均节油率 15%;每百公里的机油消耗处理
前高达 1.06L,处理后,两个月来未补加机油,其节油效果显著。
2、保障良好使用性能,减少停机减修误工损失
对于需要停车检修的车辆、机械、设备,动态养护维修可以使
其自动恢复和保持良好的使用性能,减免停机解体修理。
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大港油田施工公司,日野 ZM443 型油罐施工车队,均已行驶 72
万余公里,发动机动力明显不足,润滑油耗费量大,汽缸及机油压力
降低,达到大修间隔里程。
采用动态养护维修后,技术参数变化如下:
汽缸总压力提高 22.7%,机油压力提高 28.5%,百公里油耗由 28.5 公
斤降为 23.5 公斤,平均节油率 17.5%,百公里润滑油平均消耗量由
1.2 公斤降为 0.2 公斤,基本达到新车水平。
司机反映:
汽车动力性能
明显提高,速度加快,提高近一个档位,噪音减小,随着运行里程的
增加,情况变得越来越好。
企业反映:
动态养护维修技术“确实能很
好的恢复发动机的性能,并且见效快,效果显著。
确实能实现发动机
不停机、不解体的情况下得以修复。
”
3、保障延长车辆、机械、设备的使用寿命和服役期,保值增值,
减少更新。
健康管理和动态保养维修可以长期保持车辆、机械、设备的
可靠性,延长使用寿命和经济寿命,延长服役期限,保值增值,节省
更新投资。
重庆建筑机械化工程总公司第三工程公司的 D80-12 推土机,
是
六十年代日本小松产品,经过近三十年的使用,远超过正常使用年限,
特别是发动机各部位的有形损耗极为严重,各运动摩擦副磨损间隙加
大导致烧机油、排兰烟;各缸缸压不均,工作不良,爆发不平稳;轴
瓦间隙大,机油压力低。
经过动态养护维修技术处理,各缸爆发平稳,
工作情况明显好转,动力增强;机油压力明显提高,怠速时由
0.5kg/c㎡提高到 1-1.15kg/c㎡。
铁道部第十一工程局第五工程处,“我处不少工程车辆、机械、
设备工作年限长,由于工作条件恶劣均已达到报废和接近报废状态,
更新这样多的车辆、机械、设备,经济条件又不允许。
”例如:
日产
TD 五十铃土石方施工车,自编号:
15419,该车在恶劣环境下工作二十
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年,各工件磨损严重,有严重敲缸声,已接近报废。
经动态养护维修
后,各缸爆发平稳,缸压增加,动力明显增强,敲缸声消失。
用户结
论:
动态养护维修技术“对各运动摩擦副之间,因磨损造成的增大,
能自动修补,而且修补速度快,效果显著。
实现不停车不解体,不需
更换零件,大修发动机的缸体与活塞环、曲轴与大瓦、小瓦之间被磨
损的间隙,节省维修费用,经济效益显著。
(实际上等于免费对车辆
进行大修,因节省的燃料费用就已足够了)。
可以推广使用。
”
(二)在设备周期寿命费用方面“节流”
1、节省燃油:
通过对机械、润滑油、燃油的全方位处理,综
合节油效果在 10—15%;
2、节省润滑油:
延长换油周期,减少补加量,节省润滑油 60%以
上,节省机油滤芯 50%以上。
3、减免修理:
免除或减少发动机、变速箱等主要总成的维修,
同时,大修降为小修,降低维修的级别及费用,减少备件库存。
4、节省维修保养时间:
动态养护维修把传统的停机解体大修,
分解成无数的微修过程,在车辆、机械、设备作业中随机完成,节省
大量修理时间,延长保养周期 1—2 倍。
综上所述,动态养护维修技术的综合经济效益十分显著,投入
产出比例一般在 1:
4—10 左右。
三、“机械设备健康学”推广应用的意义:
1、实用性
对企业而言,在健康管理,动态监测,动态养护维修中,车辆、
机械、设备始终保持设计或超越设计水平的健康状况,可适应长时间
连续高强度的生产运营,实现高健康率、高利用率和高生产效率及低
能耗、低故障、低维修的应用。
2、方便性
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目前交通企业的车辆、机械、设备的管理、检修大部分依据经
验判断,即使有少量检测设备仪器,由于精度和检测项目的局限,无
法掌握机械动态损伤的类型和程度,只有当损伤由量变发展到质变即
表现为故障时才可能被发现,而此时损伤已经严重,工况已经劣化,
物料已经浪费,故障已经形成。
运用动态养护维修,有三方面重要作
用。
一是自行养护,保持清洁适宜的机械工作的“内环境”。
二是自动修复,有效阻止损伤的量变过程,控制损伤质变发
生。
三是鉴别诊断,对于使用动态养护维修技术处理后仍无法恢
复的异常,可明确诊断为不可逆损伤,再行解体修理,避免不必要的
解体检修和备件浪费。
动态养护维修,企业只需购置必需的检测设备,对有关人员进
行技术培训,对现行维修保养制度及工艺流程作相应调整即可实施,
具有极大的方便性。
3、有效性
主要表现在全寿命、见效快、效果好、精度高四个方面。
(1)全寿命有效:
在车辆、机械设备、运用过程的任何阶段开
始应用动态养护维修技术,只要满足工艺条件,均可获得良好效果。
(2)见效快:
实施动态养护维修后,车辆、机械有关技术参数
和工况在数小时内即发生明显改善或恢复新机状态。
(3)效果好,动态养护维修技术是被称为“21 世纪绿色再制造工
程”和“绿色技术”的表面工程技术。
它以优质、高效、环保、节能、
节材为目标,根据机械零部件的损伤失效机理,应用各种表面工程特
殊技术和新材料,改变机械设备机件表面的形态、化学成分、组织结
构和应力状态,使零部件具有了优越的耐高温、耐磨损、抗疲劳、抗
老化、防腐蚀的特性,以及自润滑、自修复等全新性能。
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建立以全程跟踪机械健康为轴心的新型“健康管理模式”,可使
企业的车辆机械质量性能更优异,节能环保效果更好,大大提高企业
的市场竞争能力和占有份额。
四、动态节能理论与技术
节能是交通运输企业实现可持续发展战略目标,持续、快速、健
康发展的最经济、最有效的途径,是企业车辆、机械、设备健康管理
的重要内容之一。
(一) 动态节能理论简介
节能是一个复杂的系统工程,必须运用科学的系统论、信息论、
控制论、健康论等理论去研究和指导节能的基本思路、技术方案及管
理调控,才能取得预期的良好效果。
1、系统论:
以车辆、机械、车辆、设备管理、维修、应用环境条
件和机械自身的机、电、油、水、气的系统研究为基础,实行系统性
节能方案设计。
2、信息论:
运用节能政策、理论、技术、产品和机械工况、物料
消耗、管理应用、维修养护等相关信息,实行数据化节能指导。
3、控制论:
通过车辆、机械、设备动态监测,实施节能调控。
4、健康论:
车辆、机械、设备全程健康应用是节能、环保、减修、
增效的基础。
实行机械的健康、亚健康、故障的科学分类和新型健康
管理及保障模式,创造长期稳定节能的机械条件。
(二)动态节能技术
动态节能技术,重点是实现“产能的开源和耗能的节流”。
产能——是以燃料燃烧为中心的能量产生和转化的过程,是车辆、机
械、设备的机、电、油、水、气各系统平衡配合的复杂过程。
影响燃烧的燃油因素包括:
性能、品质(十六烷值的高低、黏度
的大小),燃烧前的物理准备质量(喷油、雾化、汽化、扩散、与空
气混合的状态),燃烧前的化学准备质量(燃油重分子的裂化、低温
氧化的状态)等。
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影响燃烧的机械因素包括:
气缸和气门的密封性,燃油供给系的
喷油泵、输油管、滤清器、喷油器,喷油正时,空燃比控制器,涡轮
增压器,空气滤清器,节气门;电控系,点火系,冷却系等各系统的
质量性能和工作状态等。
动态节能技术利用燃油和润滑油作为载体,运用高科技产品组合,
从两个技术途径“开源”。
一是实施燃油的多功能化,利用燃油作为载体,加入具有清洁、
微爆助燃、乳化、降粘等多种特性的纳米高科技产品,改良燃油品质,
提高物理活性,克服机械设计和加工缺陷,如雾化汽化质量、燃烧周
期性差异、淬冷层、辛烷值要求等对燃料燃烧过程的影响,促进燃烧
产能完全化。
二是实施机械的仿生机能化:
利用润滑油作为载体,借助机械设
备动态时特有的物理化学条件,采用高新科技产品组合,为车辆、机
械、设备建立“自养护、自修复、自适应”的仿生学机能,实现动态
中的“自我预防保健和损伤康复”,始终保持设计结构和性能的动态
稳定。
从而避免由于机械工况失常导致的燃烧条件劣化,实现产能稳
定化。
通过上述技术途径,使燃料燃烧的条件和效率超越了车辆机械原
有的设计水平,燃烧效率由 65%提高到 95%以上,燃料能源利用率大
大突破 38%,实现产能最大化。
2、 耗能——是以能量分配和运用为中心的能量消耗过程。
燃料燃烧产生的热量中,约有 62%以热能形式从冷却系统和尾气
中排出,只有 38%转化为机械能,而其中 2/5 要用于克服机械各部位的
摩擦阻力。
因此,降低摩擦阻力是节能降耗并保证燃料能源有效合理
利用的主要途径。
动态节能技术,从两个技术途径“节流”。
一是改变摩擦形式,以润滑油作为载体,加入纳米或微米“滚珠”,
在机件摩擦副表面形成牢固的多层的“滚珠轴承结构膜”,将机械传
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统的滑动摩擦改变为滚动摩擦,降低摩擦系数数倍至数十倍,使摩擦
功耗大幅度降低,节省能耗。
二是应用“动态养护维修”保持车辆、机械、设备全程健康运用。
机械设备是“产能和耗能”的基础,能耗高低是反映车辆、机械、设
备健康与否的最重要的经济性指标。
机械全程健康才能保持长期稳定
的节能节材。
(三)动态节能方案设计(略)
五、相关产品简介
该系列产品是专为车辆、机械、设备的健康和动态养护维修
所精选的高新科技产品,其功效独特,使用方便,效果显著而神奇,
经过国家有关科技权威部门的鉴定,均属于国内外首创,国际领先。
经过多年的实际应用,为车辆、机械、设备的全程健康运用,为企业
的节能降耗和减修增效发挥了巨大作用,取得了良好的技术和经济效
益。
该系列产品不是简单的产品应用,它们是构成机械“动态维
修和健康管