富民龙腾钛业有限责任建设性质新建环评报告.docx
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富民龙腾钛业有限责任建设性质新建环评报告
建设项目竣工环境保护验收监测报告
富环监报告[2015-01]号
项目名称：
富民龙腾钛业有限责任公司1.5万t/a钛白粉项目
建设单位：
富民龙腾钛业有限责任公司
富民县环境保护监测站
2015年2月
承担单位：
富民县环境保护监测站
站 长：
余建平
项目负责人：
余建平
报告编写人：
朱赐安
一级审核：
二级审核：
三级审核：
富民县环境保护监测站
地址：
富民县卖鸡巷2号
电话：
（0871）68811677
传真：
（0871）68810843
邮政编码：
650400
1.前言
2004年，富民龙腾钛业有限责任公司1.5万t/a硫酸法钛白粉项目由昆明市发展和改革委员会昆发改产业[2004]136号同意立项，2004年6月，云南省环境科技开发中心编制完成了《富民龙腾钛业有限责任公司1.5万t/a钛白粉项目环境影响评价报告书》；2004年8月，昆明市环境保护局以昆环保复[2004]145号文给予批复批准建设。
2004年底至2006年底，项目所有权经历3次转让，最终云南昊龙集团有限公司收购了富民龙腾钛业有限责任公司所有权。
富民龙腾钛业有限公司于2007年3月进行建设，于2010年9月建成，开始进入单机试车、假物料联动试车，于2010年11月17日正式进行实物投料试车成功。
2011年建设单位申请验收，在验收过程中发现该项目建设内容及部分工艺与原环评批复不一致，2012年昆明市环境保护局责成富民龙腾钛业有限公司对1.5万t/a钛白粉项目进行环境影响补充评价。
2014年10月由北京博诚立新环境科技有限公司编制完成《富民龙腾钛业有限责任公司1.5万t/a钛白粉项目环境影响补充报告》，2014年10月经昆明市环境保护局批复昆环保复[2014]531号《昆明市环境保护局关于对《富民龙腾钛业有限责任公司1.5万t/a钛白粉项目环境影响补充报告》的批复》同意补充报告备案。
2014年12月24日由昆明市环境保护局文件昆环保复[2014]673号《昆明市环境保护局关于对富民龙腾钛业有限公司1.5万t/a钛白粉项目试运行的批复》批准试运行。
目前项目运转正常，生产工况已达到设计能力的80%以上，各环保设施已完成建设，经调试现运转正常，拟申请竣工验收后正式投入生产。
根据国家环保部“三同时”和建设项目竣工验收的规定，富民龙腾钛业有限责任公司委托富民县环境保护监测站承担该工程的竣工环保验收监测工作。
2014年10月28日至30日，富民县环境保护监测站对现场进了踏勘、调查、收资和监测，根据监测、调查情况及有关文件编制本验收监测报告。
2.验收监测依据
2.1国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》
2.2国家环境保护总局令第13号《建设项目竣工环境保护验收管理办法》
2.3国家环境保护总局文件环发[2000]38号《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》
2.4云南省环境技术开发中心编制的《富民龙腾钛业有限责任公司新建1.5万t/a钛白粉项目环境影响报告书》；
2.5北京博诚立新环境科技有限公司编制的《富民龙腾钛业有限责任公司1.5万t/a钛白粉项目环境影响补充报告》；
2.6昆明市环境保护局批复昆环保复[2004]145号《关于对《富民龙腾钛业有限责任公司新建1.5万t/a钛白粉项目环境影响报告书》的批复》
2.7昆明市环境保护局批复昆环保复[2014]531号《关于对《富民龙腾钛业有限责任公司新建1.5万t/a钛白粉项目环境影响补充报告》的批复》。
2.8昆明市环境保护局文件昆环保复[2014]376号《昆明市环境保护局关于富民龙腾钛业有限责任公司1.5万t/a钛白粉项目试运行的批复》。
3.建设项目概况
3.1项目基本情况
项目名称：
富民龙腾钛业有限责任公司1.5万t/a钛白粉项目
建设地点及占地：
该项目位于富民县工业园区钛盐产业基地，地理坐标为：
东经102°27’44’’，北纬25°18’04’’。
占地面积95706m2（143.5亩）。
项目地理位置见图3-1。
平面布置图见图3-2。
建设性质：
2004年新建、2014年重新备案。
建设内容：
建设内容有下列工程和设施组成：
主题工程：
由黑区、白区两大部分构成。
黑区含原料堆存2280.66m2；原料粉碎工序、酸解工序、沉降工序、洗渣工序、压滤工序共占地5465.91m2；白区占地5043m2，建筑面积15142m2；含水解工序、煅烧工序、成品粉碎工序。
辅助设施：
1190m2锅炉房、3186m2煤气站、1225m2循环水站、5987m2污水处理站、589m2废酸处理等部分构成。
共用工程设施：
19998m2排渣场、给排水、17227m2绿化和10522m2运输道路等构成。
储运设施：
597m2硫酸罐区、597m2仓库、1373m2成品仓库、煤气管道运输等构成。
办公生活设施：
综合楼（占地800m2，建筑面积2400m2）、倒班宿舍（占地400m2，建筑面积1600m2）、食堂（占地400m2，建筑面积400m2）等组成。
生产规模及产品方案：
主产品：
锐钛型钛白粉，1.5万t/a。
副产品：
废硫酸90000吨。
投资情况：
2004年筹建时项目概算总投资6499.9万元，概算环保投资464万元，占总投资的7.14%，直到2014年底项目实际总投资22000万元，其中环保投资3098万元，占总投资的14.08%。
工作制度与劳动定员：
现该项目按每年600天（7200小时计）连续生产，生产岗位三班三运转，管理人员按日班配备，现总有员工为346人。
图3-1建设项目地理位置图
3.2 项目主要生产设备、原辅材料使用情况
建设项目主要设备见表3-1，主要原辅材料和水电使用情况见表3-2。
表3-1建设项目主要生产设备一览表
序
号
设备名称
2014年补充环评情况
实际建设情况
是否变化
规格型号
数量（台）
规格型号
数量（台）
数量
型号
2
酸解罐
Ф5300×9800
4
Ф5300×13450
4
否
是
1
回转煅烧窑
Φ3000×55000
1
Φ3000×55000
1
否
否
1
锅炉
SHF15-1.25
1
SHF15-1.25-W
1
否
否
4
煤气发生炉
Ф3.0BZ-3Q
2
Ф3.0BZ-3Q
2
否
否
5
风扫磨
Ф2.4×4.75MYR500-8
2
Ф2.4×4.75MYR500-8
2
否
否
7
雷蒙磨
4R3216型
4
4R3216型
4
否
否
1
鄂式破碎机
PEX-250×750
1
PEX-250×750
1
否
否
膈膜压滤机
F=140/400/500m2
1
ZYGZA400m2/1500U
1
否
是
隔膜压滤（污水站）
F=400m2
1
XYMZ500m2/1500U
4
是
是
3
消石灰机
H1500x12000
1
HH1500x12000
1
否
是
表3-2建设项目主要原辅材料和水电使用情况一览表
序号
名称
单位
2014年补充环评消耗量
实际消耗量
实际较环评变化
1
钛精矿
万t/a
1.05
1.125
+7.1%
2
钛渣
万t/a
1.8
1.65
－8.3%
3
98%硫酸
万t/a
4.35
4.5
+3.4%
4
铁屑
t/a
240
225
－6.2%
5
氢氧化钠
t/a
150
81
－46%
6
碳酸钾
t/a
85
180
+111.8%
7
硅藻土
t/a
6.0
30
+400%
8
石灰
t/a
7500
6750
+10%
9
石灰石
t/a
36000
61500
+70.8%
10
烟煤
万t/a
1.75
0.975
－44.3%
11
无烟煤
万t/a
0.975
0.90
－7.6%
12
新鲜水
万m3
76.64
90
+17.4%
13
电
万kWh
1836
1425
－23.5%
备注：
－代表下降，+代表上升。
建设项目原辅材料、产品、燃料主要化学成分见表3-3至3-5。
富民宏宇公司
硫酸罐区
煤气站
风险源
E
原料库
转窑
A
成品仓库
白区主厂房
D
B
黑区主厂房
原料库
C
锅炉区
污水处理站
石灰乳制备区
西恩过滤器
供电站
事故应急池
废渣中转站
机修大楼
澡堂
A：
酸解尾气洗涤循环水池；B：
成品磨布袋除尘器；C：
原料磨布袋除尘器；D酸解尾气E
食堂
生活污水站
D酸解尾气处理装置；E煅烧废气处理装置。
办公、住宿区
泽昌公司
图3-2建设项目平面布置示意图
表3-3建设项目主要原材料主要化学成分一览表
物料
项目
钛精矿（单位：
%）
钛渣（单位：
%）
MgO
1.315
1.705
Al2O3
6.285
5.21
SiO2
11.935
12.48
TiO2
37.57
64.94
Fe2O3
40.8
12.13
其他
2.1
3.5
3.3 建设项目生产工艺流程
3.3.1工艺中主要反应原理
富民龙腾钛业有限公司1.5万t/a钛白粉项目原料为钛渣和钛精矿结合，硫酸法生产钛白粉，化学反应原理为钛铁混合物（FeTiO3）酸解为可溶性硫酸氧钛（TiOSO4），可溶性硫酸氧钛（TiOSO4）水解生成偏钛酸（H2TiO3）、再经煅烧，脱水脱硫生成二氧化钛（TiO2）。
主要化学反应式为：
（1）酸解反应：
钛精矿或钛渣中的FeTiO3用硫酸分解为可溶性硫酸氧钛（TiOSO4），钛渣中单质铁部分与硫酸反应生成SO2，高价铁与硫酸反应生成硫酸高铁，为防止钛离子转成三价离子，需要溶液中有一定的亚铁离子，因此加入铁屑还原高价铁为亚铁离子。
FeTiO3+3H2SO4→Ti（SO4）2+FeSO4+3H2O
FeTiO3+2H2SO4→TiOSO4+FeSO4+2H2O
Fe+2H2SO4（浓）→FeSO4+2H2O+SO2
（加热条件下）
Fe2O3+3H2SO4→Fe2（SO4）3+3H2O
Fe2（SO4）3+Fe→3FeSO4
（2）水解：
可溶性硫酸氧钛（TiOSO4）水解生成偏钛酸（H2TiO3）
Ti（SO4）2+H2O→TiOSO4+H2SO4
TiOSO4+2H2O→H2TiO3↓+H2SO4
（3）煅烧：
水合偏钛酸煅烧，脱水脱硫生成二氧化钛（TiO2），同时少部分水解不完全的硫酸氧钛（TiOSO4）分解成二氧化钛（TiO2）和SO3。
H2TiO3→TiO2+H2O
TiO2·XSO3·YH2O→TiO2+XSO3+YH2O
3.3.2工艺流程及产污环节
（1）原料粉碎
原料为3：
2的钛渣和钛精矿混合物。
将原料经斗提机分别送入料仓，进入风扫球磨机，粉碎成符合工艺要求的物料，通过螺旋机送至酸解工序使用。
磨机废气经旋风除尘器、布袋收尘器收集，除尘器收集粉尘返回酸解利用；外排粉尘通过排气筒排放。
（2）酸解
酸解反应采用间歇酸解反应器，酸解罐为3用1备，每个酸解罐矿物投加量为28-32t，酸解周期一般为12-14h，其中酸解主反应时间为0.5h（3个酸解罐总反应时间为1.5h），反应温度为180-190℃；熟化时间为1.5-2.0h，熟化目的主要为提高酸解效率；浸取时间为4.5h，用废酸对固化的酸解产物进行浸取，同时投入一定量的铁屑将钛液中的三价铁还原成亚铁，合格钛液进入沉降槽。
酸解主反应过程会产生酸雾、SO2，即酸解尾气。
采用钛渣和钛精矿结合，只产生少量的硫酸亚铁，后续工艺经洗渣回收钛后打浆进入污水处理站处理。
产生硫酸亚铁的临界值为铁：
钛≤0.4。
根据项目所采购的钛精矿和高钛渣的含量不定，项目必须保证钛渣使用量比例≥59%以上。
（3）沉降与结晶
渣矿经硫酸分解后得到可溶性钛液及少量胶体杂质，胶体杂质主要来源为未反应的矿渣及其它不溶性杂质等，胶体杂质通过加入絮凝剂沉降处理，絮凝剂采用聚丙烯酰胺，加入量为20~28g/m3钛液，沉降8h后钛液含渣量为15~19mg/L，平均沉降速度0.5cm/min左右。
不溶性杂质沉降到澄清槽底部，澄清合格钛液抽出送到控制过滤工序；沉降槽底部的泥浆进入洗渣（采用清水洗涤）工序，洗渣目的为回收渣液中的溶解钛，洗渣后的滤液回用于酸解工序。
洗渣后的泥渣进入打浆槽处置，打浆目的为提高可溶钛的回收，同时提高泥渣中PH值（泥渣成酸性），减少污水处理石灰乳投加量，打浆处理后泥浆进入生产污水处理站处理。
（4）控制过滤
沉降后钛液中还有一些肉眼看不到的悬浮杂质，如不除去将会影响到成品的色相。
因此，必须要进行精密过滤。
利用板框压滤机，并以硅藻土、纤维为助滤剂进行压滤，利用硅藻土的强吸附作用进一步除去钛液中的不溶性杂质和机械杂质，来自沉降工序的清液，经加热、加助滤剂和板框压滤机之后，清液送至水解工序，滤渣送至洗渣工序。
（5）水解
水解是硫酸氧钛在控制条件下水解为偏钛酸形成固体沉淀（偏钛酸不溶于水）的过程，铁和其它杂质保留在母液中（即废酸中）。
控制过滤后的清钛液送入水解罐中，水解采用外加晶种常压水解法。
常压水解在水解罐中进行，加入晶种后加热至沸腾，温度为110℃左右，夹套加热蒸汽压力只需0.2~0.3Mpa。
水解过程要求恒温、恒体积操作，水解时间为3.5~4h，最终钛液浓度TiO2166g/L。
常压水解时间较长，但设备简单，并可大型化，水解偏钛酸粒子分布均匀，洗涤效果好，水解率为94%~96%。
所得偏钛酸（H2TiO3）经冷却后送入水洗工序。
废酸（浓度20%-23%）进入废酸槽储存，后进入西恩废酸回收装置处理，经废酸回收装置回收二氧化钛后，废酸回用于酸解工序。
（6）偏钛酸清洗（一洗+漂白+二洗）
经水解的偏钛酸颗粒还含有一定的杂质如酸、铁等，通过水洗+漂白+二洗去除杂质。
水洗的目的是利用水合二氧化钛（偏钛酸）颗粒不溶于水，而其他低价金属杂质的硫酸盐溶于水的特点，通过水洗把吸附在水合二氧化钛表面的游离酸、以及以铁为主的可溶性杂质离子用水洗掉，从而达到净化水合二氧化钛的目的。
漂白的目的是把在水洗过程中又被氧化的铁离子还原为低价铁离子，使偏钛酸洗涤的更彻底。
二洗水回用于一洗，一洗过程中产生的酸性废水用于煅烧尾气喷淋，滤渣回洗渣工序。
（7）盐处理
盐处理是偏钛酸清洗生产工艺产生的偏钛酸中加入不同类型的添加剂，以使得在煅烧过程中，温度适当，内部变化平稳，使成品的钛白粉具有稳定的晶型，良好的色相、光泽，较好的着色力、遮盖力，较低的吸油量和合适的晶粒大小、形状，以及在使用介质中良好的分散性。
由二洗来的偏钛酸浆料输送到盐处理槽中，按要求分别加入一定量的盐处理剂（碳酸钾、磷酸），并通过窑前隔膜压滤机（转窑专用）脱水，隔膜压滤机压榨后废水回用于水洗工序，压榨渣经皮带运输机和螺旋输送机，送至回转窑中煅烧。
（8）煅烧
煅烧是把水合二氧化钛（偏钛酸）经过脱水、脱硫转变为锐钛型钛白粉。
高温下，将水合二氧化钛中的游离水、结合水、三氧化硫等除去，然后在高温区进行晶型的整理和转化，形成钛白粉的颗粒颜料。
冷却后的TiO2进入成品粉碎和包装工序。
（9）粉碎和包装
将煅烧后的有些粘结的物料进行破碎。
物料在雷蒙机内，经过高速旋转的磨辊和磨环的撞击，迅速被粉碎，再经过分级叶轮的分级，粗料返回粉碎室，细料经袋虑器固气分离后，进入螺旋送料器，经星型下料器再进入螺旋送料器，送至成品料仓，进行包装后即为成品。
（10）煤气站
煤气发生炉工作原理是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置。
固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂（空气、蒸汽）逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。
按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为灰渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层、空层；其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。
在整个冷煤气净化工艺中，煤气（温度为350-550℃）首先进入双竖管被热循环水冷却洗涤，煤气中的大部分灰尘随热循环水从双竖管下部的水封中排出，被双竖管洗涤降温后的煤气温度约为80-90℃，经隔离水封进入吸附器，去除煤气中的焦油（根据项目实际生产情况，焦油产生量为10kg/a），然后进入填料洗涤塔，煤气通过洗涤塔中的拉西瓷环除去剩余的灰尘，同时被冷循环水再次冷却洗涤，煤气温度冷却至35-45℃，此时煤气再经隔离水封进入捕滴器，将煤气中的水滴捕净后，合格煤气送煅烧窑使用。
建设项目工艺流程、产污环节见图3-3。
4 工程主要污染源治理情况
4.1废气
.4.1.1酸解尾气
酸解尾气尾气
喷淋废水
图3-4酸解尾气处理流程
钛精矿及钛渣在酸解时产生酸解尾气，主要污染物为硫酸雾、SO2、颗粒物。
酸解尾气在引风机作用下，首先进入碱液（NaOH）喷淋塔进行淋洗，再进入文丘里洗涤塔，淋洗后的尾气由喷淋塔顶部42m高的排气筒排入大气，喷淋后的废水进入污水处理站处理。
酸解尾气处理流程见图3-4。
碱水喷淋水箱
NaOH
烟囱排放◎
文丘里洗涤器
水喷淋塔
生产废水污水处理站
喷淋水箱
回用水池
变更前为钛精矿
烟囱排放
钛精矿、钛渣
原水
原水池
烟囱排放
旋风、布袋除尘器
粉碎
反洗
烟气处理系统
机械过滤器
烟囱排放
烟气处理设施
酸解
变更前为20t/h
软水水池
压滤
洗渣
沉降
滤液
变更前为结晶
变更前硫酸亚铁
控制过滤
泥渣
废气
打浆
变更前为压缩空气
15t/h蒸汽锅炉
水
变更前为内生晶种常压水解
炉渣临时堆场
外加晶种常压水解
炉渣
生产污水处理站
废水排放
煤气发生炉
一洗+漂洗+二洗
盐处理
污泥
变更前为箱式压滤
临时渣场
旋风+洗涤塔除尘
沉渣
隔膜压榨
废水
外售
废水
烟囱排放
煤气
烟气处理系统
煅烧
多级沉淀循环水池
烟囱排放
布袋除尘器
产品
成品粉碎
图3-3建设项目生产工艺流程（经过核查，实际建设生产工艺与补充环评生产工艺一致）
图3-4续补充环评中酸解尾气处理流程
项目酸解废气处理工艺实际建设与补充环评比较，发生变化为环评中的碱液喷淋塔实际是喷淋生产回用水。
文丘里洗涤器中增加了碱液喷淋。
4.1.2煅烧废气
碱喷淋
烟囱排放◎
电除雾
泡沫塔
文丘管
煅烧工序热源由煤气燃烧提供，煤气在燃烧室内进行燃烧，经二次变更风温后进入转窑，煅烧尾气主要污染物为硫酸雾、SO2、烟尘。
尾气经文丘里除尘、泡沫塔降温洗涤、电除雾、碱喷淋处理后由52米高的烟囱排入大气。
煅烧尾气处理流程详见图3-5。
一洗产生废水
煅烧废气
洗涤水
项目实际建设的煅烧废气处理工艺
补充环评中煅烧废气处理工艺
生产废水污水处理站
重力沉降
图3-5：
煅烧尾气处理流程图
项目煅烧废气废气处理工艺实际建设与补充环评比较变化为新增了重力沉降和烟囱中的碱喷淋工艺，碱喷淋塔变更为泡沫塔。
4.1.3破碎废气
原料提升和粉碎工序产生粉尘通过3套旋风除尘器及3套袋式除尘器收集处理后排放，收集的粉尘进入料仓待酸解，处理流程见图3-6；成品粉碎工序产生粉尘通过4套袋式除尘器处理，处理后排放，收集的粉尘即产品包装待售。
处理流程见图3-7。
1号球磨机废气
2号球磨机废气
原料提升废气
旋风除尘器
旋风除尘器
脉冲布袋除尘器
脉冲布袋除尘器
脉冲布袋除尘器
28米烟囱排放◎
30米烟囱排放◎
图3-6原料磨废气处理工艺流程图
4号成品磨废气
3号成品磨废气
2号成品磨废气
1号成品磨废气
脉冲布袋除尘器
脉冲布袋除尘器
脉冲布袋除尘器
脉冲布袋除尘器
15米烟囱排放◎
15米烟囱排放◎
15米烟囱排放◎
15米烟囱排放◎
图3-7成品磨废气处理工艺流程图
原理提升和粉碎废气处理工艺实际建设与环评比较变化：
由补充环评为2套布袋除尘器变为3套布袋除尘器，环评中要求通过一根烟囱排放，实际为通过二跟烟囱排放。
成品磨废气由补充环评的一个排放口变为四个排放口。
4.1.4锅炉烟气
碱液池
烟囱排放◎
水沫脱硫除尘器
旋风除尘器
建设项目实际建设一台15t/h的蒸汽锅炉，采用高效脱硫除尘一体化设备处理废气，处理后的烟气由50米烟囱排放；喷淋废水沉淀后循环使用。
处理工艺流程见图3-8。
锅炉废气
图3-8锅炉废气处理工艺流程图
经过核查：
锅炉废气处理工艺与补充环评一致。
4.1.5无组织排放废气
该项目无组织排放废气主要是原辅材料装卸、堆存、破碎和成品破碎产生的粉尘，以及硫酸罐区和酸解、煅烧、锅炉、沉降工艺产生的SO2、硫酸雾等。
（1）无组织排放粉尘量
无组织粉尘主要来源于堆渣场、原料粉碎车间、成品粉碎车间。
堆渣场为露天堆放，在干燥、大风和运输车辆碾压等条件下容易产生粉尘。
（2）无组织排放硫酸雾量
无组织排放硫酸雾主要来自硫酸储罐区、黑区车间、白区车间。
针对无组织排放废气建设单位采取以下措施：
1）项目采用的原料严格管理，加强厂内职工的培训，严格控制原料在生产过程中的跑、冒、滴漏等现象，防止原料无组织排放造成的环境污染。
2）原料堆场设置标准化厂房，采用混凝土硬化地面；堆煤场均采取遮盖及拦挡措施。
4.2废水
4.2.1生产废水污染防治措施
（1）生产废水
废水处理采用两级中和及曝气处理工艺，处理规模为300m3/h，污水处理站处理工艺流程详见图4-10。
项目事故水进入3000m3事故池储存。
说明：
１．项目污水处理在隔膜压滤换板时会出现３秒左右的外排废水浑浊现象。
２．隔膜压榨机房设置有电铃，需要换版时采用电铃通知排口值班人员，通过阀门控制换版期间３秒左右的水进入回用水池。
收集池
临时渣场
排放★
石灰石
石灰
淋水
水浑浊时 石膏
水清澈时
图4-10实际生产污水处理工艺流程图
石灰水储槽
消化机
破碎机
回用水池
隔膜压力机
二级中和曝气池
一级中和池
调节池★
生产废水，烟气处理废水
石灰石乳槽
石灰石乳
破碎机
比较补充环评与实际建设污水处理工艺：
将补充环评中的沉淀池改为二级中和曝气池，二级中和曝气池由补充环评的一个变为两个。
隔膜压力机由补充环评的2台增加到4台，中和曝气处理后污水由原来的沉淀（清水外排、污泥进入隔膜压力机压榨）变更为二级中和曝气后全部进入隔膜压力机压榨。
图4-10续补充环评的污水处理工艺
（2）煤气站、锅炉喷淋废水
自来水、速凝剂
煤气站尾气沉渣定期清理堆场、外售
水回用
锅炉烟气沉淀定期清理堆场、外售
水回用
图4-11锅炉、煤气站废水处理工艺流程图
循环沉淀池
水沫脱硫除尘器
二级沉淀池
洗涤塔
锅炉站废水主要包括尾气喷淋废水及软水站处理后少量含盐废水，尾气喷淋废水通过六级沉淀池处理后循环利用，定期增加损耗水量；软水处理含盐废水作为锅炉尾气喷淋水的补充水。
煤气站尾气洗
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