满堂支架搭设与拆除作业指导书.doc

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黑河特大桥跨西三环连续梁施工作业指导书

兰新铁路甘青段LXS-10标段桥梁工程

编号：

满堂支架搭设与拆除

作业指导书

单位：

编制：

审核：

批准：

2011年2月1日发布2011年2月2日实施

满堂支架搭设与拆除作业指导书

1、适用范围

适用于兰新铁路甘青段LXS-10标段黑河特大桥跨西三环道路（40+64+40）m连续梁满堂支架法施工。

2、作业准备

施工准备期间认真做好技术准备、物质准备、组织准备和施工现场准备。

2.1技术准备

熟悉和审核施工图纸；

编制施工方案及施工组织设计、交底、编制施工预算；

编制施工组织设计等。

2.2物资准备

购置与租赁各种临时物资、设备、各种施工材料等。

2.3施工现场准备

导线、水准贯通测量；

“三通一平”；生产临时设施的准备；

组织机具、材料进场；

制定施工现场安全防护管理制度等。

3、技术要求

3.1支架结构所用材料应为钢结构，构件应符合国家有关部门的有关标准和要求。

3.2支架类型经技术经济比较选用其结构形式。

第28孔、第30孔采用满堂碗扣钢管支架。

第29孔部分采用梁柱式钢管支架设置门洞。

3.3支架基础必须具有足够的承载力，不得出现不均匀沉降。

满堂钢管支架施工前对地基进行处理，根据计算要求地基承载力不小于300kpa。

3.4其基础类型、面积和厚度应根据支架结构形式、受力情况、地基承载力等条件确定。

表面浇筑厚15cm的C15混凝土。

同时做好地面的排水处理，设置排水沟。

3.5支架结构应具有足够的承载能力和整体稳定性：

对支架的承载力和稳定性必须进行检算。

3.6支架法施工应根据检算的变形量，预留适当的沉降量和施工预拱度，确保梁体线形符合设计要求。

3.7支架宜进行预压消除部分变形，观测沉落量。

3.8支架安装结束，经检查符合设计要求后，方可进行模板安装。

3.9梁底模及支架卸载顺序，应严格按照从梁体挠度最大处支架节点开始，逐步卸落相邻节点，达到一定卸落量后，支架方可脱落梁体。

4、施工程序与工艺流程

4.1支架搭设

4.1.1基本情况：

第28孔、第30孔采用满堂碗扣钢管支架。

第29孔部分采用梁柱式钢管支架。

满堂钢管支架施工前对地基进行处理，根据计算要求地基承载力不小于300kpa，表面浇筑厚15cm的C15混凝土。

4.1.2材料检验：

搭设脚手架材料要有厂家提供真实的生产许可证和材质证明，作业处物资部门要进行入库验收和现场检验，工区物资部门抽检。

碗扣式脚手架构件的检验关键是焊接质量，要求焊缝饱满，没有咬肉、夹碴、裂纹等缺陷，钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀，检验合格后方能投入使用。

4.1.3碗扣钢管支架底部支立在10*10cm方木基座上，钢管顶部采用上下两层方木作分配梁，模板直接铺在上分配梁方木上，支架通过上下可调托调整标高。

梁柱支架采用外径φ529mm钢管作立柱、I32工字钢作为分配梁进行施工。

4.1.4搭设时在已处理好的地基上按设计位置交错安装不同长度的立杆，立杆下部必须设置扫地杆。

横杆立杆间距必须符合方案设计间距。

4.1.5搭设时应确保接头锁紧。

同时确保立杆与横杆垂直，相邻的两个碗扣在同一水平面上；下碗扣与立杆的同轴度符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度符合要求；所有碗扣接头必须锁紧。

横杆接头的弧面中心线同横杆轴线垂直。

在钢管顶端放置可调顶托，为了保持顶托横向稳定性，一般控制200mm左右，顶托插入钢管时的长度不得小于300mm。

4.1.6剪刀撑斜杆与地面的倾角为45度，剪刀撑采用扣件与立杆扣紧，6m长斜拉杆联接点不少于3个，2m长时不少于2个。

剪刀撑要求横到边、纵到顶。

剪刀撑搭接长度不小于1m，搭接处应采用三个扣件扣紧。

4.1.7脚手架在使用时有专人负责，负责人为施工作业队长，作业处安全人员进行监控，注意不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上。

脚手架搭设后由队部工程部牵头、安全环保部、质量管理部、搭设作业班组参加对脚手架进行验收并做出记录，确保符合方案设计要求。

4.2支架布设注意事项：

4.2.1当立杆基底间的高差大于60cm时，则可用立杆错节来调整。

4.2.2立杆：

在竖立杆时要注意杆件的长短搭配使用。

立杆的接头必须采用对接扣件实行对接。

相邻两立杆的接头应相互错开，不应在同一步高内，高度差应大于1500mm，至顶层再用两种长度的顶杆找平。

4.2.3严格控制立杆的垂直度，垂直偏差不大于1/200。

4.2.4脚手架拼装到3～5层高时，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。

并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。

4.2.5剪刀撑斜杆采用扣件式钢管。

斜杆与地面夹角为45度并成对交叉布置。

斜撑与相交的立杆和水平杆采用活动扣件相连接。

斜杆布置在支架的四个侧面，纵横向每隔3米布置一排。

4.2.6扣件式钢管脚手架搭设一般顺序是：

里立杆→外立杆→小横杆→大横杆→扫地杆→防护栏杆和踢脚杆→安全网。

4.2.7脚手架必须配合施工进度搭设，保证搭设过程中支架的稳定性。

4.2.8脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，难经纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。

4.2.9竖立杆时应由两人配合操作。

大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合。

4.2.10当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时，应停止脚手搭设作业。

雨、雪后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施。

4.2.11非操作层脚手架上严禁堆放材料，且必须保持清洁，操作层脚手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要稳固，每平方米的堆放不得超过３００kg，工作完成后及时清除干净。

4.3上下作业斜通道搭设

4.3.1为保证上下现浇梁及运输材料方便，在现浇梁的两端（27#、30#墩右侧）用钢管搭建临时工作通道，钢管上焊接3mm厚钢板作为踏板，并在踏板上焊钢筋防滑条，工作梯两侧安装钢管扶手、围栏、密目护网，保证上下行人安全。

4.3.2上下作业斜道技术参数：

⑴采用之字型斜道，与满堂支架连成一体。

⑵人行斜道宽度0.9m，坡度宜采用１：

3。

⑶拐弯处设置平台，其宽度不小于2.0m。

⑷斜道两侧及平台外围均设置栏杆及踢脚杆，栏杆高度应为1.2m，踢脚杆高度为0.3m，外侧挂密目网封闭。

⑸脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm。

4.4门洞搭设

4.4.1技术参数：

门洞采用外径为529mm、壁厚10mm、长为4.7m的螺旋管钢管做立柱，采用长25.7m、宽为1m，高0.6m的C25钢筋混凝土作为基础；门洞纵向荷载总长17.1m，门洞基础内侧净间距4.00m，门洞基础中心间距5.00m，门洞高5.63m，门洞与支架斜交45度。

4.4.2门洞搭设要求：

1）作业平台有足够的面积，钢管基础必须达到坚固，钢管保证在各种荷载和气候条件下不产生变形、倾斜和摇晃。

2）使用的材料规格和型号必须符合安全要求。

3）搭设结构符合规定，连接钢管的角钢杆件连接处要固定牢靠。

4）作业层脚手板要铺满、铺稳，绑扎牢固，无探头板。

5）必须有完善的安全防护措施，按规定设置防护栏，安全挡板以及安全网等。

4.4.3钢管必须有良好的接地防触电措施和避雷装置。

１、脚手架顶部高于２m，四角设置（长度大于35m，应中间设几根）避雷针。

２、用φ16mm２根黄绿双色铜芯线作引下线，途中用磁瓶，导线绑扎。

３、接地装置的接地线应采用三根导体，在不同点与接地体作电气连接，垂直接地体应采用5×50角钢、Φ48钢管或Φ22圆钢，长度2.2m，不得采用螺纹钢，接地电阻不大于４Ω。

4.4.4、工字钢钢梁的架设

1）横梁必须焊接于钢管立柱上，保证工字钢底脚牢固。

2）为了保证垂直运输架的稳定，安装时设一道缆风绳，保证安装的稳定。

3）缆风绳与输电线路要保持一定的距离，如靠近或穿越输电线路，必须采取防护措施。

4）吊盘应有停车安全装置和预防钢丝绳断后的安全装置。

4.5支架验收

支架属于主要临时结构，严格按照程序验收。

支架搭设完成后，由我一工区工程管理部牵头，安全质量部、架子队负责人、技术负责人等有关部门参加，对支架进行初步验收，填写支架验收记录。

初验合格后，上报局项目部，由局项目部相关人员参加进行验收，验收后方能投入使用。

4.6支架拆除

拆除时在高度上尽量同步进行，将工作面安排在同一高度面上，以免上、下错开过大，支架失稳伤人。

支架拆除须有专人指挥和监控，施工人员统一、有序进行，作业人员配好相应的安全防护设备，拆除的原则为：

“先搭的后拆，后搭的先拆”。

1）拆除顺序：

护栏→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆件；

2）拆除前应先拆除脚手架上杂物及地面障碍物；

3）拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；

4）拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠；

5）拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。

5、施工要求

5.1高处作业的规定：

凡是离地面2m以上的作业必须遵守下列规定：

1）作业人员必须定期进行身体检查，对不适宜高处作业的人员，如患有精神病、高血压、严重贫血、颠痫、眩晕、心脏病等人员，不得从事此项工作。

2）作业人员上下脚架要安设爬梯，不得攀登脚手架上下，更不允许乘座非乘人的升降设备上下。

3）脚手架临空处应设置栏杆或挂安全网等防护设施。

4）安全网在使用前，应按规定进行试验，合格后方准使用。

5）高处作业区的风力为六级（包括六级）以上时，在攀登和高处等作业中，必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施，严禁在腰间佩戴安全带，而不在固定的设施拴挂钩环。

6）高处作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。

上下传递物件禁止抛掷。

7）高处作业与地面联系，应设通讯装置。

并专人负责。

2、电焊与气焊

1）焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。

如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接点接触是否良好。

不允许未进行安全检查就开始操作。

2）为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫，最好两个轮换工作，以便互相照看或监护。

3）身体出汗后而使衣潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。

4）工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。

5）在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖，颈上。

6）推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。

7）在改变焊接接头，更换焊件需要改接二次回路时，更换保险装置，焊机发生故障需进行检修，或转移工作地点搬动焊机，以及工作完毕或临时离开工作现场时，必须切断电源。

8）运行中的压力容器、管道或受力构件上严禁施焊或切割。

焊接带电的设备必须切断电源。

9）施焊、切割完毕应检查操作场确认无起火灾迹象后，方可离开现场。

10）在高处进行电、气焊作业时，下方不得有易燃物。

11）搬运氧气瓶时不得剧烈震动和碰撞。

12）严禁将氧气瓶同易燃、易爆、油脂及带油污的物品一起存放和运输。

其距离不得小于10m（明火也一样）。

13）不得用明火检查氧气瓶是否漏气。

14）严禁使用无齐全可靠安全装置的乙炔发生器。

15）移动式乙炔发生器不宜在室内使用