施工操作篇给水排水工程精细化施工操作手册.docx
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施工操作篇给水排水工程精细化施工操作手册
中山路综合整治工程精细化实施细则
施工操作篇
（给水排水工程精细化施工操作手册）
宁波市政工程建设集团股份有限公司
宏润建设集团股份有限公司
二零一五年四月
目录
1.沟槽开挖精细化施工1
1.1工艺流程1
1.2施工方法、检验标准及质量控制措施1
1.3质量通病及预防措施5
1.4精细化施工重点控制措施6
2.PE管安设精细化施工8
2.1工艺流程8
2.2施工方法、检验标准及质量控制措施8
2.3质量通病及预防措施13
2.4精细化施工重点控制措施14
3.钢筋混凝土管安设精细化施工15
3.1工艺流程15
3.2施工方法、检验标准及质量控制措施15
3.3质量通病及预防措施19
3.4精细化施工重点控制措施20
4.给水管道安设精细化施工21
4.1工艺流程21
4.2施工方法、检验标准及质量控制措施21
4.3质量通病及预防措施25
4.4精细化施工重点控制措施25
5.水平定向钻精细化施工26
5.1工艺流程26
5.2施工方法、检验标准及质量控制措施26
5.3质量通病及预防措施28
5.4精细化施工重点控制措施30
6.顶管精细化施工32
6.1工艺流程32
6.2施工方法、检验标准及质量控制措施32
6.3质量通病及预防措施36
6.4精细化施工重点控制措施38
7.沉井精细化施工39
7.1工艺流程39
7.2施工方法、检验标准及质量控制措施39
7.3质量通病及预防措施43
7.4精细化施工重点控制措施45
8.排水构筑物精细化施工47
8.1工艺流程47
8.2施工方法、检验标准及质量控制措施47
8.3质量通病及预防措施50
8.4精细化施工重点控制措施52
给水排水工程精细化施工操作手册
1.沟槽开挖精细化施工
1.1工艺流程
1.2施工方法、检验标准及质量控制措施
（1）测量放样
各道工序均要测量放样，测量放样直接影响各工序施工，必须仔细精确。
1）临时水准点必须设置在不受施工影响的固定构筑物上，妥善保护，临时水准点必须闭合。
2）管道中心线及转折点均设攀线桩，妥善保护。
3）测量放样由专人负责校对，监理旁站复核，原始资料妥善保管。
如发生管线标高冲突或地下障碍物，立即向建设单位汇报，商讨措施。
◆检验标准：
A．根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。
管道中心线和井中心位置须经复核。
B．根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至窨井中心的距离，以备校核。
（2）钢板桩围护
1）当沟槽挖土深度超过1.5m时，采用钢板桩支护，钢板桩入土深度取1倍的沟槽深度。
2）钢板桩的排列根据土质和沟槽深度，采用间隔打入，疏列时每根钢板桩之间距离为20～25cm，密打时钢板桩采用正反扣。
3）打桩前应查明地下管线或底下构筑物，必要时将管线外露，采取保护后再打设板桩，或者局部不打设钢板桩，采取其它支护措施。
◆检验标准：
A．外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度等项内容。
若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
B．每道支撑焊好后，均应专人详细检查各接点，支撑点是否焊接牢固结实，确认安全后方可进行下到工序施工。
C.在施工过程中应随时观察支撑变形情况，发现异常立即采取加固措施，保证支撑安全。
（3）沟槽开挖
1）根据管道中心线控制桩和沟槽宽度用白灰放出沟槽边线。
2）挖土顺序按常规，先深后浅，先大管后小管。
有钢板桩支撑的位置，堆放弃土应在距沟槽边1.2m范围外，高度不得高于1m。
采用放坡、大开挖的位置，堆放弃土应根据现场实际情况，适当增大距离，以免挤压沟槽边坡土。
3）机械开挖可以一次性挖到位的，尽量一次性到位，槽底下留10～15cm土体由人工修平，严禁超挖，若发现有超挖现象，则应用塘渣回填或天然级配砂石回填，夯实槽底，若遇暗浜、河塘则必须先清理淤泥至原状土，作软弱地基重新处理。
4）挖土时，需有专人负责指挥，一机配一人，特别注意挖土时的安全，若发现槽壁土体有开裂现象，应及时通知机械操作人员停止挖土，槽内施工人员停止施工，待处理后再继续，弃土现场堆放有困难的应及时组织车辆外运。
在沟槽底两侧开挖集水沟和集水坑，看水量大小，安排水泵抽干沟槽积水，确保沟槽不受水浸泡。
5）要随时注意槽内的水的排放，在修整槽底的同时又应同时做好明水的排除，在槽的两侧近窨井处应设集水坑以便排水。
◆检验标准：
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
土方
±20
两井之间
3
用水准仪测量
石方
＋20、－200
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中线用钢尺量测，每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺量测，每侧计3点
（4）管道基础
中山路整治工程大开挖施工部分主要为无压雨污水管，检查参数取无压管道部分。
1）钢筋砼管道采用12～24㎝厚C20砼基础，20㎝干砌大片，30cm厚M5浆砌块石。
2）HDPE管道采用15㎝厚碎石+5cm厚砂基础，360°砂护管，过路管采用满包混凝土管基。
3）基础的底层土无淤泥和碎土，如有超挖应用天然级配砂石填实，不得用土回填，槽底也应无积水。
基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔15m左右钉一只样板，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础。
4）如遇基底是连续分布的高压缩性淤泥质粘土，基底应铺筑20㎝厚的片石垫层。
垫层高程采用水准仪进行测量检查，每个检验批每10m测一个点，且总量不少于3个点，允许偏差为（O，-15）。
◆检验标准：
序号
检查项目
允许偏差
（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
垫层
中线每侧宽度
不小于设计要求
每个验收批
每10m测1点，且不少于3点
挂中心线钢尺检查，每侧一点
高程
压力管道
±30
水准仪测量
无压管道
0，-15
厚度
不小于设计要求
钢尺量测
2
混凝土基础、
管座
平基
中线每侧宽度
＋10，0
挂中心线钢尺量测每侧一点
高程
0，-15
水准仪测量
厚度
不小于设计要求
钢尺量测
管座
肩宽
＋10，-5
钢尺量测，挂高程线
钢尺量测，每侧一点
肩高
＋20
3
土（砂及砂砾）基础
高程
压力管道
±30
水准仪测量
无压管道
O，-15
平基厚度
不小于设计要求
钢尺量测
土弧基础腋角高度
不小于设计要求
钢尺量测
1.3质量通病及预防措施
常见质量通病：
在沟槽开挖过程中经常会出现边坡塌方、槽底超挖、沟槽断面不符合要求等一些质量问题。
防治措施：
（1）防止边坡塌方：
根据土壤类别、土的力学性质确定适当的沟槽坡度。
实施支撑的直槽槽帮坡度一般采用1:
0.1。
对于较深的沟槽，宜分层开挖或进行支撑。
挖槽土方应妥善安排堆放位置，一般情况堆在沟槽两侧。
堆土下坡脚与槽边的距离根据槽深、土质、槽边坡来确定，其最小距离应为1.0m。
（2）沟槽断面的控制：
确定合理的开槽断面和槽底宽度。
开槽断面由槽底宽、挖深、槽底、各层边坡坡度以及层间留台宽度等因素确定。
槽底宽度，应为管道结构宽度加两侧工作宽度。
（3）防止槽底超挖：
在挖槽时应跟踪并对槽底高程进行测量检验。
使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上预留10～15cm土层，待人工清挖。
如遇超挖，应采取以下措施：
用碎石（或卵石）填到设计高程，或填土夯实，其密实度不低于原天然地基密实度。
1.4精细化施工重点控制措施
（1）管线复核及调查
1）审核设计施工图，在图纸上画出管线管径，检查井尺寸。
尽量避开车行道，若存在问题，与设计联系进行调整。
2）调查现状雨污水管线、出水口、各小区雨污水接收井、预留井，避免管线碰头。
3）施工前期由测量对管线进行放样，放出管径大小及检查井的尺寸，避开新建道路侧平石边线。
（2）基槽底部不得有积水
1）雨季施工时，应在沟槽四周叠筑闭合的土埂，必要时要在埂外开挖排水沟，防止雨水流入槽内。
在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽，应设排水沟、集水井，用水泵进行抽水。
2）沟槽见底后应随即进行下一道工序，否则，槽底应留20cm土层不挖作为保护层。
（3）泡沫混凝土开挖注意事项
部分路段雨污水管线先进行路基施工，后进行管线开挖。
当开挖至泡沫混凝土基层时应注意：
1）开挖至泡沫混凝土层后，测量人员应对管线开挖沟槽边线进行重新放样并做出标识；
2）施工前对机械操作人员进行交底，有专人指挥施工机械，严禁对非管线位置的泡沫混凝土进行破坏；
3）由管线中心向两边进行破除，沟槽边线余留量不多的时候采用人工或者小型机械进行处理。
2.PE管安设精细化施工
2.1工艺流程
2.2施工方法、检验标准及质量控制措施
（1）管道基础
1）基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。
管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。
槽底采用20cm厚干砌大片，10cm厚碎石垫层，其上抹M10砌筑水泥砂浆抹平，管道基础采用50cm厚泡沫轻质土，基础宽度与槽底同宽。
2）基础夯实紧密，表面平整。
管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。
接口完成后，随即用相同材料填筑密实。
◆检验标准：
PE管管道基础尺寸表（适用于气泡混合轻质土管基雨污水管道）：
管道规格
DN300
DN400
DN500
DN600
DN700
DN800
DN900
DN1000
DN1100
DN1200
管道外径D
358
471
584
699
812
939
1058
1160
1278
1394
PE管放坡时基础尺寸
基础宽度B
1500
1900
2400
PE管有支撑时基础尺寸
基础宽度B
1500
2200
2700
（2）管道安装
1）根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。
下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。
同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。
2）待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，监理抽检进行平行检测，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。
3）管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。
4）下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。
5）下管用人工或起重机吊装进行。
人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。
6）管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。
7）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。
8）雨季施工时采取防止管材漂浮措施。
先回填到管顶以上一倍管以上的高度。
管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。
在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。
（3）PE管材的接口处理方法
1）放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。
将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。
熔接时气温不得低于5℃。
否则需采取预热或保温措施。
2）管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口。
承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为5～8mm。
3）管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。
通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。
通电时间根据管径大小相应设定。
通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。
自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。
只有表面温度低于60℃时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。
◆检验标准：
A.管道密闭性检验应按闭水试验法。
B.管道密闭性检验时，经外观检查，不得有漏水现象。
C.管道的漏水量应满足以下计算
Qs≤0.0046d
Qs——每1Km管道长度24h的漏水量（m3）
D——管道内径（mm）
（4）PE管道回填如下：
1）气泡混合轻质土浇筑施工前，应保持基底无积水、无松软土。
2）气泡混合轻质土应采用分层分块方式进行浇筑作业，单层浇筑厚度宜按0.3m～1.0m进行控制。
3）气泡混合轻质土单个浇筑区域内浇筑层的施工时间宜控制在水泥浆初凝时间内；当浇筑层终凝后方可进行上层的浇筑施工。
4）应沿浇筑区长轴方向自一端向另一端浇筑；如采用一条以上浇筑管浇筑时，则可并排地从一端开始浇筑，或采用对角的方式浇筑。
5）浇筑过程中，当需要移动浇筑管时，应沿浇筑管放置的方向前后移动，而不宜左右移动浇筑管；如确实需要左右移动浇筑管，则应将浇筑管尽可能提出当前已浇筑轻质土表面后再移动。
6）进行扫平表面时，应尽量使浇筑口保持水平，并使浇筑口离当前浇筑轻质土表面尽可能降低。
7）管顶最后一层浇筑完毕后，应采用塑料薄膜或土工布覆盖保湿养护，且养护龄期不低于7天。
8）气泡混合轻质土浇筑时，如遇大雨或持续小雨天气时，应对未硬化的填筑层表面进行覆盖。
9）夏季施工时，应避开高温时段浇筑。
冬季施工时，应对浇筑设备、泵送管道发泡剂及浇筑区域采取保温防冻措施，每班完工后应清空浇筑设备、泵送管道内的残留物。
◆检验标准：
A．浇筑质量验收标准
浇筑的质量检验应符合下表的规定，检验结果应填写浇筑质量检验记录，并符合《气泡混合轻质土填筑工程技术规程》要求。
检验项目
允许偏差
检验频率
气泡密度（kg/m³）
48～52
每班开工前自检1次
湿容重（kN/m³）
5.5＜γ≤6.5
连续浇筑100m³自检1次
流动值（mm）
160～200
连续浇筑100m³自检1次
B．面层验收标准
检验项目
规定值或允许偏差
检验方案或频率
顶面高程（mm）
＋10，－15
水准仪：
每个构造单位测4个或每20m测1点
中线偏位（mm）
50
经纬仪或拉尺、尺量：
每个构造单位测4点或每20m测1点
宽度（mm）
不小于设计
米尺：
每个构造单位测4点或每20m测1点
基底高程（mm）
±50
水准仪：
每个构造单位测4个或每20m测1点
平整度（mm）
15
3m直尺：
每个构造单位测3处或每200m测2处（每处10尺）
（5）管道变形检测
本工程范围内所有开挖施工的PE管道，包括主管和支管在沟槽回填至设计标高后，应在12h～24h内测量管道竖向直径变形量，并计算管道变形率，变形率不应超过3%。
当变形率超过3%但不超过5%时，按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）中第4.5.12条文进行处理。
2.3质量通病及预防措施
（1）管道敷设"甩龙"
1）施工测量、定线严格加以控制，沟槽开挖后，应认真进行复测，基槽合格后方可铺管。
2）铺管前设置中线桩、高程桩等措施控制轴线和标高，其间距以10m为宜。
（2）渗漏
1）管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，不得有损伤。
2）电热熔带及管道连接部位必须保证清洁，保证热熔连接效果。
3）焊接过程中和焊接后的完全冷却前，不得扰动管口。
（3）管内积水
1）严格控制管道纵断面高程，加强测量复核。
2）柔性基础施工根据选用的夯（压）实机具，严格控制虚铺厚度，保证密实度均匀，标准符合规定要求，防止不均匀下沉。
3）严格控制工作坑回填的密实度。
（4）漂管
1）管道铺设后应及时回填。
2）雨季施工注意天气变化，突遇降雨时，在来不及回填的段落的检查井底部开设进水口等临时措施。
（5）管道变形
1）管道两侧回填，必须对称分层回填、夯实达到规定的密实度标准。
2）管道施工变形检测中，当管道径向变形率局部大于或等于5%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑；当管道径向变形率大于5%时，应更换管道。
2.4精细化施工重点控制措施
（1）热熔部位开挖注意事项
由于中山路沿线管线施工现场位置条件比较苛刻，PE管线接头热熔处理基本上放于沟槽内预拼接后再进行热熔处理。
为便于施工，在沟槽开挖时候，在热熔接头处多挖深80cm。
（2）检查井与PE管接口处理措施
1）检查井与PE管的连接采用中介层作法，即在管材与检查井壁相接部分的外表层预先用粘接剂、粗沙做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内；
2）检查井底板垫层，应于PE管道基础垫层平缓顺接。
管道位于软地基或低洼、地下水位高的地段，检查进与管道的连接，宜采用长0.5～0.8m短管与检查井连接，后面接一根或多根长度不大于2.0m的短管。
然后再与上下游标准管长的管段连接。
3.钢筋混凝土管安设精细化施工
3.1工艺流程
3.2施工方法、检验标准及质量控制措施
（1）管材运输
管材运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实际情况，选用8～16T的汽车吊，卸管以及安管用的吊车地撑点落在沟槽2m以外的实地上。
装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运。
起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。
卸管及安管用的钢丝绳吊索应用允许力大于管重5倍的相应直径。
（2）材料检查
成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐个检验，不符合标准的不得使用，并做好标志及时处理。
运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。
吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥，并应遵循起重吊装安全操作规程。
（3）测量控制
安管时应清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板（龙门板）的中心位置和标高。
管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。
（4）管基施工
基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。
管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。
槽底采用20cm厚干砌大片，10cm厚碎石垫层，其上抹M10砌筑水泥砂浆抹平，管道基础采用50cm厚泡沫轻质土，基础宽度与槽底同宽。
◆检验标准：
混凝土管气泡混合轻质土管基施：
管道规格
DN1350
DN1500
DN1650
DN1800
管道外径D
1620
1800
1980
2160
基础宽度B
4000
4300
龙门板安装完成操作人员密切配合
（4）安管要求
安管时，应以管内底标高为准。
在窨井处安管时，应控制好窨井的内径尺寸。
“0”型橡胶密封圈的物理性能、外观要求和堆放要求均应符合《预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶圈密封圈》（JCT749-2010），性能指标达到强度级别50。
◆检验标准：
安管允许偏差（本工程直径大于1350mm）
项次
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
刚性接口
柔性接口
范围
点数
1
中心位移
≤10
≤10
两井之间
2
挂中心线用尺量
2
管内底高程
±10
D≤1000±10
D＞1000±15
两井之间
2
用水准仪测量
3
相邻管内底错口
≤3
D≤1000≤3
D＞1000≤5
两井之间
3
用尺量
（5）钢筋混凝土承插管安管
1）承口内表和插口外表均应将油污、杂物清除干净。
2）按照管径规格选用“0”型橡胶密封圈，并套入插口槽内，四周应均匀平顺、无扭曲。
3）将一只管节凿成两个半节管子，带承口的半节管子排在窨井的进水方向，带插口的半节管子排在窨井的出水方向。
当窨井底板与管道深度一致时，需对受扰动的土基用C20混凝土和碎石砂填实。
窨井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm时，应加设管枕及垫板。
4）根据高程样板定出管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。
5）管节合拢时，采用起吊设备吊排，手拉葫芦或电动卷扬机进行管节就位，管节宜用两只1.5T～3.0T手拉葫芦，管节合拢前，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时，管节两侧的手拉葫芦同时起步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落，管节承插过程中，应用汽车吊吊住，待管节拉紧后将管枕击实。
管枕中心线离承口的端部和尾部应保持220～230mm。
6）安管时，用水平尺校正管道坡度，每排两节管道用高程样板复核一次管底标高。
每节管道应垫实稳固，排好后不得摇动。
安管顺序从下游向上游，插口向下，承口向上。
7）柔性接口的钢筋混凝土管安装前，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm，且橡胶圈应在承、插口工作面上。
◆检验标准：
A.本工程范围内所有污水重力流管道，包括各支管都必须做闭水试验。
B雨水管道闭水试验：
每种管径且每200m随机抽检一段，抽检段位于两个检查井之间。
3.3质量通病及预防措施
（1）管道接口开裂、脱落、漏水
1）根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式，并按设计要求做好管基处理。
2）抹带接口施工前，应将管子与管基相接触的部分做接茬处理；抹带范围的管外壁应凿毛；抹带应分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂浆，第二次抹剩余的厚度，第三次修理压光成活。
3）抹带施工完毕应及时覆盖养护。
（2）管道反坡
1）加强测量工作的管理，严格执行复测制度。
对于新管线接人旧管线，还是旧管线的水引入新管时，必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定。
2）认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。
3）施工中应加强与土建施工单位的协调配合，及时解决施工中问题。
（3）闭水试验不合格
1）严格选用管材，污水管不得使用挤压管。
外观检查有裂纹、裂缝的管材，不得使用。
2）在浇筑混凝土管座时，管节接口处要认真捣实。
大管径（700以上）在浇筑混凝土管座及抹带的同时，应进入管内将接口处管缝勾抹密实。
对“四合一”（管基、管座、安管、抹带四工序合一同步进行）施工的小管径管，在浇筑管基管座混凝土时，管口部位应铺造量的水泥砂浆，以防接口处漏水。
3.4精细化施工重点控制措施
（1）施工用材的控制
许多市政排水管道的问题多出在管材的质量上，有些管材原本存在裂缝、抗渗抗压能力较弱等问题，使得工程建成后极易出现渗水现象。
为保证工程质量，施工前选择正规厂家生产管材，进入施工现场的管材必须取样送检，严格核查管材的送检力学试验报告及出厂合格证等资料，检查管材外观，发现脱皮、破损、蜂窝、裂纹、露骨等现象均不得投入使用，保证管材质量。
（2）泡沫混凝土回填处理
在各路口、各小区出入口泡沫混凝土回
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