道岔组装初定位施工方案.docx
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道岔组装初定位施工方案
道岔组装初定位施工方案
1.1工艺流程
道岔组装作业流程图
1.2组装调试平台
1、道床板下层钢筋绑扎完毕,绝缘测试合格后,根据测设的道岔控制桩位置安装组装台座。
2、道岔原位组装平台安装前,先根据道岔线路中心线控制,放样定出组装平台纵梁位置,纵梁顶面标高值按设计线路标高值返算确定。
纵梁顶面标高调整到位后,进行固定。
然后在纵梁上按岔枕间隔作标记,根据道岔的岔尖、岔心、岔尾的控制点,定出各个无砟岔枕的位置,依此布置道岔的组装调试平台。
3、组装平台直股一侧的边线与道岔的直股的中心线平行,并预留岔枕的调整量。
组装平台安装高程与道岔的设计坡度一致,并使岔枕就位后与设计高程低10mm。
4、组装平台安装时使各部位的调整丝杆居中,保证平台的设计调整量,调整螺纹调节杆高度,保证平台安装高度,高低水平公差为5mm/5m。
5、组装平台安装到位后,使各支撑点支撑牢固,防止倾斜。
1.3摆放岔枕
1、从前至后按顺序摆放。
2、选好方向,确定第一根岔枕的位置和方向,调整组装平台限位调整机构,使岔枕安装到位。
3、弹画岔枕中心线。
4、定出直股最后一根岔枕位置(里程与中线偏差不超过2mm)。
以第一根后最后一根岔枕为基线摆放岔枕。
用钢尺控制,调整岔枕间隔,不得以岔枕间距累积测量,要特备注意牵引点处岔枕间距,一般情况不得小于设计尺寸,可动心轨第一牵引点岔枕间距可按+5mm摆设,且只允许后一根岔枕后移。
5、方正岔枕,以第一根岔枕为基准方正岔枕,应与调整岔枕间隔一并进行。
岔枕定位以直股外侧第一个岔枕螺栓孔为基准拉线确定,岔枕方正应采用两把长尺平行放置,按岔枕间距找正。
6、粗调高低,对高低差明显(以5mm高差区分)的岔枕进行粗调。
7、调整时严禁用撬棍插入岔枕扣件螺栓套管内撬拨岔枕。
8、核实岔枕摆放间隔、方正及全长。
1.4安装垫板
1、安装弹性铁垫板,并使轨底坡朝向轨道内侧,螺栓孔中心与预埋绝缘套管孔对正。
2、选择适当型号的缓冲调距块安放到弹性铁垫板的复合定位套内,缓冲调距块有四个沟槽面朝下,并保证其下表面与复合定位套下表面齐平。
3、将盖板安放在弹性铁垫板上,装有橡胶垫圈一面朝下。
4、选择适当型号的垫板螺栓,套上弹簧垫圈,并将螺纹部分涂满铁路专用油脂,穿过盖板旋入预埋绝缘套管中。
5、放置轨下橡胶垫板与铁垫板承轨面上。
6、组装道岔扣件垫板时严格区分不同使用部位的静刚度、左右开向、及安装方向;确认钉孔对中,并按标记位置确定内外股摆放方向正确后,才可用螺栓连接垫板和岔枕;垫板组装时,保持岔枕位置及方向不变。
1.5基尖轨组件安装
1、先摆放直基本轨及曲线尖轨组件。
2、确认跟端支距垫板状态良好,拆除垫板防护罩。
3、基本轨吊入垫板承轨槽,注意后端滑床垫板入槽困难,可拆下前移,依次安装。
因跟端固定垫板支距已在厂内完成调整,所以不应采用拆卸跟端垫板方式安装。
4、确定基本轨前端位置,确定基本轨方向。
5、安装滑床垫板上的轨距块,注意按设计号数安装;但不要锤击砸入。
6、外拨基本轨,使基本轨处于与轨距块密贴状态。
7、安装施维格弹性夹到扣压位置,但不要抬起后端(使弹性扣压上基本轨,但不施加扣压力)。
8、安装外侧Ⅱ型弹条。
9、施维格弹性扣压到位。
10、确定基本轨的方向及岔枕方正,尽量不采用缓冲调距块调整。
11、紧定岔枕螺栓及型弹Ⅱ条扣件系统。
12、重新确认直基本轨前端位置、方向、岔枕间距及方正。
13、固定转辙器部分岔枕。
14、摆放曲基本轨及直线尖轨组件,注意前端与直基本轨端头的方正与位置。
摆放顺序及要求同直基尖轨摆放。
15、摆放直股钢轨。
1.6可动心轨辙叉组件安装
1、拆除可动心轨辙叉组件中包装用件(固定心轨位置的包装暂不拆除)。
2、确认垫板组件安装良好。
3、吊运可动心轨辙叉组装件,采用人工搬运时,注意不要突然下落。
4、调整并确认可动心轨辙叉位置,并与岔枕连接。
辙叉组件的垫板位置及方向在道岔制造厂内已经调好,没有特殊情况应以辙叉组件垫板确定岔枕位置及间隔。
5、安装直股普通垫板的轨距块及弹条Ⅱ型扣件系统,达到连接及扣压作用,但不要紧定。
在此期间要做好直股方向和道岔全长的确认工作,不能满足要求时应进行调换或磨修。