道岔组装初定位施工方案.docx

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道岔组装初定位施工方案

道岔组装初定位施工方案

1.1工艺流程

道岔组装作业流程图

1.2组装调试平台

1、道床板下层钢筋绑扎完毕，绝缘测试合格后，根据测设的道岔控制桩位置安装组装台座。

2、道岔原位组装平台安装前，先根据道岔线路中心线控制，放样定出组装平台纵梁位置，纵梁顶面标高值按设计线路标高值返算确定。

纵梁顶面标高调整到位后，进行固定。

然后在纵梁上按岔枕间隔作标记，根据道岔的岔尖、岔心、岔尾的控制点，定出各个无砟岔枕的位置，依此布置道岔的组装调试平台。

3、组装平台直股一侧的边线与道岔的直股的中心线平行，并预留岔枕的调整量。

组装平台安装高程与道岔的设计坡度一致，并使岔枕就位后与设计高程低10mm。

4、组装平台安装时使各部位的调整丝杆居中，保证平台的设计调整量,调整螺纹调节杆高度，保证平台安装高度，高低水平公差为5mm/5m。

5、组装平台安装到位后，使各支撑点支撑牢固，防止倾斜。

1.3摆放岔枕

1、从前至后按顺序摆放。

2、选好方向，确定第一根岔枕的位置和方向，调整组装平台限位调整机构，使岔枕安装到位。

3、弹画岔枕中心线。

4、定出直股最后一根岔枕位置（里程与中线偏差不超过2mm）。

以第一根后最后一根岔枕为基线摆放岔枕。

用钢尺控制，调整岔枕间隔，不得以岔枕间距累积测量，要特备注意牵引点处岔枕间距，一般情况不得小于设计尺寸，可动心轨第一牵引点岔枕间距可按+5mm摆设，且只允许后一根岔枕后移。

5、方正岔枕，以第一根岔枕为基准方正岔枕，应与调整岔枕间隔一并进行。

岔枕定位以直股外侧第一个岔枕螺栓孔为基准拉线确定，岔枕方正应采用两把长尺平行放置，按岔枕间距找正。

6、粗调高低，对高低差明显（以5mm高差区分）的岔枕进行粗调。

7、调整时严禁用撬棍插入岔枕扣件螺栓套管内撬拨岔枕。

8、核实岔枕摆放间隔、方正及全长。

1.4安装垫板

1、安装弹性铁垫板，并使轨底坡朝向轨道内侧，螺栓孔中心与预埋绝缘套管孔对正。

2、选择适当型号的缓冲调距块安放到弹性铁垫板的复合定位套内，缓冲调距块有四个沟槽面朝下，并保证其下表面与复合定位套下表面齐平。

3、将盖板安放在弹性铁垫板上，装有橡胶垫圈一面朝下。

4、选择适当型号的垫板螺栓，套上弹簧垫圈，并将螺纹部分涂满铁路专用油脂，穿过盖板旋入预埋绝缘套管中。

5、放置轨下橡胶垫板与铁垫板承轨面上。

6、组装道岔扣件垫板时严格区分不同使用部位的静刚度、左右开向、及安装方向；确认钉孔对中，并按标记位置确定内外股摆放方向正确后，才可用螺栓连接垫板和岔枕；垫板组装时，保持岔枕位置及方向不变。

1.5基尖轨组件安装

1、先摆放直基本轨及曲线尖轨组件。

2、确认跟端支距垫板状态良好，拆除垫板防护罩。

3、基本轨吊入垫板承轨槽，注意后端滑床垫板入槽困难，可拆下前移，依次安装。

因跟端固定垫板支距已在厂内完成调整，所以不应采用拆卸跟端垫板方式安装。

4、确定基本轨前端位置，确定基本轨方向。

5、安装滑床垫板上的轨距块，注意按设计号数安装；但不要锤击砸入。

6、外拨基本轨，使基本轨处于与轨距块密贴状态。

7、安装施维格弹性夹到扣压位置，但不要抬起后端（使弹性扣压上基本轨，但不施加扣压力）。

8、安装外侧Ⅱ型弹条。

9、施维格弹性扣压到位。

10、确定基本轨的方向及岔枕方正，尽量不采用缓冲调距块调整。

11、紧定岔枕螺栓及型弹Ⅱ条扣件系统。

12、重新确认直基本轨前端位置、方向、岔枕间距及方正。

13、固定转辙器部分岔枕。

14、摆放曲基本轨及直线尖轨组件，注意前端与直基本轨端头的方正与位置。

摆放顺序及要求同直基尖轨摆放。

15、摆放直股钢轨。

1.6可动心轨辙叉组件安装

1、拆除可动心轨辙叉组件中包装用件（固定心轨位置的包装暂不拆除）。

2、确认垫板组件安装良好。

3、吊运可动心轨辙叉组装件，采用人工搬运时，注意不要突然下落。

4、调整并确认可动心轨辙叉位置，并与岔枕连接。

辙叉组件的垫板位置及方向在道岔制造厂内已经调好，没有特殊情况应以辙叉组件垫板确定岔枕位置及间隔。

5、安装直股普通垫板的轨距块及弹条Ⅱ型扣件系统，达到连接及扣压作用，但不要紧定。

在此期间要做好直股方向和道岔全长的确认工作，不能满足要求时应进行调换或磨修。